CORPORACION CENTRO COMUNITARIO LA ROSA
PROGRAMA CASA DEL JOVEN “HMNA MARIA AGUDELO”
CORPORACION CENTRO COMUNITARIO LA ROSA
PROGRAMA CASA DEL JOVEN “HMNA MARIA AGUDELO”
MANUAL DE
APOYO
Elaborado por: PAULA ANDREA DE LA ROSA CAICEDO
DISEÑADORA DE MODAS
C
ONTENIDO PROGRAMÁTICO
1.- Introducción
1.1 Sistema Normalizado de Competencia Laboral 1.2 Sistema de Certificación de Competencia Laboral 2.- Materiales maquinaria y equipo
2.1 Conocimientos básicos de costura 2.2 Maquinas industriales de costura 2.3 Sistema métrico decimal e ingles
3.- Preparación de materiales, maquinaria y equipo 3.1 Aprovisionamiento de materiales
3.2 Preparación de equipo 3.3 Inspección de productos
4.- Preparación de piezas para ensamblar
4.1 Descripción de la orden de producción y hoja de especificaciones 4.2 Procedimiento técnico
4.3 Detección de fallas
5.- Ensamble de prendas de vestir
5.1 Interpretación de la orden de producción 5.2 Revisión de materiales para el ensamble
6.- Seguridad e higiene en el trabajo
6.1 Conceptos básicos de seguridad en el trabajo 6.2 Conceptos básicos de higiene en el trabajo 6.3 Emergencias y primeros auxilios
7.- Relaciones laborales
7.1 Actitudes 7.2 Comunicación
O
BJETIVO
G
ENERAL
Al término de este, él estudiante ensamblará piezas en prendas de vestir, con base en conocimientos en maquinas, materiales y equipos; aplicando normas de seguridad y desarrollando habilidades en procesos de producción de alta calidad y productividad.
I
NTRODUCCIÓN
Este manual se elabora con el fin que el estudiante o participante amplíe sus
sus conocimientos en costura industrial, materiales, equipo, maquinaria y
aditamentos; además tiene como finalidad orientar al participante en la
preparación de los materiales, equipo y maquinaria a utilizar en el proceso de
producción; se presenta la descripción de los pasos a seguir para la
preparación de piezas de las prendas de vestir de acuerdo a la hoja de
especificaciones; además se informa acerca de la interpretación de la orden
de producción y hoja de especificaciones para el ensamblar prendas de vestir.
Se incluyen los conceptos básicos de higiene, seguridad, primeros auxilios y
emergencias en el trabajo y para concluir, se aborda la importancia de las
relaciones laborales, enfocándose en el cambio de actitudes para el buen
desempeño laboral y destacando la relevancia de la comunicación dentro
de cualquier ámbito de trabajo.
TEMA 1: INTRODUCCIÓN A LA COMPETENCIA LABORAL
OBJETIVO:
Al término del tema, el capacitando conocerá la importancia de las Normas Técnicas de Competencia Laboral hoy en día, así como los beneficios que se obtienen al certificarse en alguna función productiva.
Qué es la Competencia Laboral?
La competencia laboral es la capacidad real que tiene una persona para aplicar conocimientos, habilidades y destrezas, valores y comportamientos, en el desempeño laboral, en diferentes contextos.
¿Qué son las Normas de Competencia Laboral?
Son estándares reconocidos por el sector productivo, que describen los resultados que un trabajador debe lograr en su desempeño; los contextos en que éste ocurre, los conocimientos que debe aplicar y las evidencias que debe presentar para demostrar su competencia. Las normas son la base fundamental para la modernización de la oferta educativa y para el desarrollo de los correspondientes programas de certificación.
¿Qué es la certificación de la Competencia Laboral?
La certificación de la Competencia Laboral de las personas es el reconocimiento que hace un organismo certificador acreditado, a un trabajador porque hace bien su trabajo al cumplir con los requisitos establecidos por los expertos en una norma de competencia laboral, confirmando con ello la capacidad que tiene para desempeñarse en diferentes funciones y contexto laborales.
La certificación de la Competencia Laboral de una persona tiene como único referente una norma de competencia laboral, unidad mínima de certificación, y su logro debe guardar correspondencia con las demandas del sector productivo
La competencia laboral es una necesidad del mundo productivo actual; quien la desarrolla tiene más oportunidades de crecer en su trabajo o de incorporarse a él en mejores condiciones.
La competencia laboral es la aptitud que desarrollan las personas para desempeñar una actividad laboral con calidad en diferentes lugares de trabajo. Las aptitudes pueden desarrollarse por medio de:
v la asistencia a una escuela o a un centro de capacitación, v por métodos autodidactas, o
v por la experiencia que se obtiene al realizar un trabajo.
El CONOCER, Consejo de Normalización y Certificación de Competencia Laboral, es una organización integrada por trabajadores, empresarios, educadores, capacitadores y el gobierno federal que, desde agosto de 1995, impulsa la competencia laboral.
Esta gran red que se extiende a lo ancho y largo del país, nace como uno de los ejecutores del Proyecto de Modernización de la Educación Técnica y Capacitación, el PMETYC, que como esfuerzo de las Secretarías del Trabajo y Previsión Social y de Educación Pública busca establecer una relación cercana entre los planes de estudio de las escuelas y el mundo del trabajo.
El CONOCER, dentro del PMETYC, tiene la función de regular y operar los Sistemas Normalizado y de Certificación de Competencia Laboral.
1.1 SISTEMA NORMALIZADO DE COMPETENCIA LABORAL
Objetivo
:Al término de este subtema el participante, conocerá la finalidad de la creación de la norma de competencia laboral.
El Sistema Normalizado de Competencia Laboral tiene como objetivo principal promover la creación de NTCL, las que establecen los criterios para realizar una actividad productiva.
NORMA TÉCNICA DE COMPETENCIA LABORAL: Conjunto de conocimientos, habilidades y destrezas que son aplicadas al desempeño de una función productiva, a partir de los requerimientos de calidad esperados por el sector productivo
Una norma técnica de competencia laboral describe: v Lo que una persona debe ser capaz de hacer.
v La forma en que puede juzgarse si lo que hizo está bien hecho. v Las condiciones en que la persona debe mostrar su aptitud. Una norma técnica de competencia laboral refleja:
v Los conocimientos y habilidades que se requieren para un desempeño eficiente de la función laboral.
v La competencia para trabajar en un marco de seguridad e higiene.
v La aptitud para responder a los cambios tecnológicos y los métodos de trabajo.
v La habilidad de transferir la competencia de una situación de trabajo a otra. v La capacidad para desempeñarse en un ambiente organizacional y para
relacionarse con terceros.
v La aptitud para enfrentar situaciones contingentes.
¿QUIÉN HACE LAS NORMAS TÉCNICAS DE COMPETENCIA LABORAL? Son definidas por empleadores y trabajadores
Tienen reconocimiento nacional
Consideran los distintos niveles de competencia Beneficios para los Trabajadores
v Adquirir, generar y acumular capital intelectual.
v Combinar formación y trabajo, en un sistema de educación continua.
v Posibilidad para transferir su competencia hacia otros campos de la actividad laboral.
v Conocer con mayor precisión su situación en el mercado de trabajo y definir opciones de formación.
Beneficios para las Empresas
v Contar con información confiable sobre la mano de obra calificada.
v Facilitar sus procesos de reclutamiento, selección, capacitación y desarrollo de su personal.
v Elevar su productividad y calidad, es decir, ser más competitivas. v Mejorar el aprovechamiento de sus recursos.
v Promover entre sus trabajadores una nueva cultura laboral. Beneficios para el Sector Educativo
v Vinculación con el sector productivo.
v Elevar la pertinencia y calidad de la oferta de educación y capacitación. v Facilitar la incorporación de sus egresados al mercado de trabajo.
v Modificar paulatinamente su oferta de programas y cursos hacia esquemas modulares y flexibles basados en normas técnicas de competencia laboral. v Apoyar a la formación de instructores.
Ma yores oportunidade s
de emp leo Re conocimiento de cono cim ien tos y ha
bilidad es Mo vilidad y transparencia del
me rcado laboral Informa ción oportuna del mercado laboral y de la oferta educativa Me jora de la com petitividad em presarial Me jores condicion es laborales Des arrollo de m ultihab ilidades Fom ento de la capacitación y forma ción continua y
para toda la vida Orientación para la capacitación y administración de recursos hum anos
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Objetivo
:Al término del subtema el participante, conocerá el sistema de certificación.
El Sistema de Certificación de competencia Laboral está integrado por los organismos certificadores que otorgan el certificado de competencia laboral a los estudiantes, trabajadores, y desempleados y por los Centros de Evaluación y Evaluadores Independientes que verifican que los candidatos a certificación sean competentes.
¿QUÉ ES EL CERTIFICADO DE COMPETENCIA LABORAL?
Es el reconocimiento formal a los conocimientos, habilidades y destrezas de las personas para desempeñar una actividad laboral.
Para obtener un certificado de competencia laboral se necesita:
v Acudir al Centro de Evaluación que puede ser su centro de trabajo o a la institución educativa de su localidad.
v Definir el plan de evaluación.
v Reunir evidencias sobre su desempeño en la actividad en la que se quiere certificar.
v Si usted es competente, un Organismo certificador le otorgará su certificado de competencia laboral.
v En su caso, le orientarán para reforzar su capacitación y ayudarle a obtener su certificado de competencia laboral.
PROCESO DE EVALUACIÓN - CERTIFICACIÓN
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CANDIDATO TRABAJADOR EN ACTIVO CONCERTACIÓN DEL PLAN DE EVALUACIÓN
SOLICITUD DIAGNÓSTICO NO CAPACITACIÓN
SI EVALUACIÓN NO CAPACITACIÓN SI INTEGRACIÓN DEL PORTAFOLIO CERTIFICADO DICTAMEN NO VERIFICACIÓN EXTERNA VERIFICACIÓN INTERNA SI
La certificación de la Competencia Laboral de una persona tiene como único referente una norma de competencia laboral, unidad mínima de certificación, y su logro debe guardar correspondencia con las demandas del sector productivo.
Beneficios:
Al trabajador, en cuanto le permite:
Ser reconocida socialmente la competencia que ha adquirida en el ejercicio laboral.
Adquirir y desarrollar habilidades que le permiten adaptarse a los cambios tecnológicos y organizacionales para desempeñarse en su trabajo con la competencia esperada.
Transferir su competencia laboral, dentro de un mismo proceso productivo, entre empresas, subsectores y actividades laborales.
Identificar su situación frente al mercado laboral y orientar así la búsqueda de empleo.
Identificar qué competencia debe adquirir y desarrollar y generar oportunidades de aprendizaje permanente a lo largo de su vida.
Mayores posibilidades de vinculación laboral y/o de promociones. Al sector productivo, en cuanto le permite:
Armonizar en las organizaciones, la certificación del sistema de calidad, del producto y de la competencia laboral de los recursos humanos, variables de un sistema integral de calidad.
Proporcionar elementos fundamentales para la gestión del recurso humano, la optimización de los procesos de contratación, concentración de recursos financieros para el desarrollo personal y técnico, y para el desarrollo de políticas laborales y salariales.
Identificar necesidades de capacitación al interior de las empresas, optimización de inversión puesto que la respuesta de mejoramiento, son planes reales ante necesidades reales.
Reducir en las empresas, los costos y oportunidad de los procesos para la formulación del plan personal de competencias.
Armonizar las necesidades del empleador con las competencias certificadas en una persona.
Promover el incremento de la productividad y competitividad de las empresas mediante el mejoramiento permanente y continuo de la
C
ONCLUSIONLa competitividad de las organizaciones, tiene como uno de sus factores clave el de la Gestión por Competencias, directamente correlacionado con los procesos enseñanza-aprendizaje. Esto conlleva la articulación del trípode Gobierno (Ministerio de Educación), empresas e instituciones educativas, con el fin de aportar en forma pertinente al país el capital humano requerido para avanzar a niveles más elevados de desarrollo y calidad de vida.
TEMA 2.
MATERIALES MAQUINARIA Y EQUIPOO
BJETIVOAl concluir el presente tema, el participante
Identificará y ampliará sus conocimientos, respecto a, Diversos materiales, maquinaria, aditamentos y equipo apropiados para la confección de prendas de vestir.
2.1 CONOCIMIENTOS BÁSICOS PARA COSTURA INDUSTRIAL
Objetivo:
Al finalizar el subtema el participante ampliará sus conocimientos sobre diversos materiales para costura industrial
Antes de confeccionar prendas de vestir se requiere una serie de conocimientos acerca de maquinaria, agujas, telas, hilos etc. Con ello se podrá seleccionar el material adecuado de acuerdo a lo requerido por el consumidor.
En este tema se presentan algunos materiales básicos para costura, con los cuales el participante ampliara sus conocimientos.
AGUJAS
Las agujas que se utilizan en las maquinas industriales se seleccionan considerando el grosor, textura y peso de las telas a coser. En este apartado se presentan los diferentes tipos e agujas que existen en el mercado, código, sistema y calibre. Ello te ayudará en la interpretación de una orden de producción.
Códigos para puntas de agujas
PUNTAS CÓDIGOS CARACTERÍSTICAS USOS FORMA
REDONDA NORMAL R 00 Forma De punta estándar Tejidos ligeros Materiales de diferentes capas de poco espesor. Combinación de tejidos con cuero
REDONDA AFILADA
SPI RS
Punta muy delgada. Perfora con exactitud material de tejido tupido o en varias capas. Minimiza el fruncimiento y es útil en costuras de aspecto impecable. Para materiales de tejido muy tupido, (seda) Materiales delgados lisos (tafetán) Pespuntes en cuellos y puños de camisas DE BOLA PEQUEÑA O FINA SES SIN FFG NYR 03
Desplaza los hilos del tejido y penetra directamente en los intersticios de este, evitando así el deterioro del material. Para géneros de punto finos, mezclilla delgada, jersey, etc. DE BOLA MEDIA SUK SI LAC 04 Es mas redondeada que la punta de bola fina
Para coser tejidos de punto medianos (mezclillas y corsetería). DE BOLA GRANDE SKF G CAL 05 Es extremadamente redondeada y permite el desplazamiento de los hilos del tejido sin deteriorarlos.
Para coser tejidos de punto muy gruesos. Para coser materiales elásticos finos. DE BOLA ESPECIAL SKL Es muy ancha y redondeada. Esta combinación favorece la penetración puntual de tejidos y mallas debido al mayor desplazamiento posible de cada hilo.
Para coser tejidos de punto muy gruesos. Para coser materiales elásticos gruesos. Ideal para coser Lycra REDONDA NORMAL MUY GRUESA STU 07
Punta redonda muy
chata y resistente. Para coser botones
Agujas curvas
R-E-0º R-E 27 EXISTEN PUNTAS REDONDAS EXCÉNTRICAS EN LOS
SISTEMAS DE AGUJAS ESPECIALES, POR EJEMPLO, PARA AGUJAS DE PUNTADAS INVISIBLES
R-E 45º R-E 90º R-E 180º R-E 315º R-EA 0º R-EA 225º
SISTEMA DE AGUJA
Todas las agujas se codifican con una clave numérica, o alfanumérica dependiendo del fabricante, a este código se le llama sistema de aguja. Se localiza en cada paquete de diez agujas
MÁQUINA TIPO MARCA SISTEMA DE AGUJA
DOBLE PESPUNTE ( RECTA) BROTHER 16X231
OVERLOCK 3H YAMATO 81X1
OVERLOCK 5H YAMATO 81X1 82X13 P/P-SEGURIDAD
OJALALADORA BROTHER 135X5
BOTONADORA BROTHER 175X1
DOBLADILLADORA BROTHER 2140
RESORTERA KANSAI SPECIAL UY113GS
CALIBRE DE AGUJA
El calibre es el grosor de la aguja y se elige de acuerdo al tipo de tela e hilo. El calibre de la aguja se codifica con un número, existen dos sistemas comerciales para identificarlo, en la siguiente tabla se observa la equivalencia entre ellos.
OTRO SISTEMA SISTEMA Nm USOS
8 60
Telas muy ligeras
9 65 10 70 Telas ligeras 11 75 12 80 Telas medianas 13 85 14 90 15 95 Telas gruesas 16 100 17 105 18 110 19 115
Telas muy gruesas
20 120
21 125
HILOS
¿Qué es el hilo? El hilo es una hebra larga y delgada elaborada con fibras de material textil ya sean naturales o sintéticas.
El hilo es un elemento indispensable dentro de la confección de prendas. Para seleccionar el adecuado Se considera: modelo, tela, maquinaria y tipo de costura a realizar.
Afortunadamente, existen en el mercado para todas las necesidades y se adquieren a precios accesibles. En este apartado se presentan algunos tipos de hilos que existen en el mercado: calibre, cabo y características.
CALIBRE O GROSOR
El calibre o grosor del hilo es el diámetro que se le da al pabilo como resultado del estiramiento en el proceso de hilatura y se maneja comúnmente de la siguiente manera:
Calibre 0 (cero): es el más grueso. Se utiliza para cobijas.
Calibre 1, 10, 20, 30, etc.: mientras más aumenta el calibre, más delgado es el hilo.
El calibre de un hilo está en función de su longitud y su peso.
Existen 2 sistemas principales para identificar el calibre de un hilo los cuáles son: 1. Sistema número métrico (Nm)
2. Sistema Tex (Tex)
Sistema Numero Métrico. En este sistema se especifica el número de metros de hilo, su peso y el número de cabos.
Ejemplo: Un Hilo “30/2 “ se interpreta de la siguiente manera: 30 metros de hilo pesan 2 gramos y está formado por 2 cabos. Entre mayor sea el número más delgado es el hilo.
Sistema tex. Este sistema nos indica el peso en gramos de 1000 metros de hilo. Ejemplo: Un hilo “tex 27 “ se interpreta de la siguiente manera: 1000 metros de hilo pesan 27 gramos. Entre mayor sea el número más grueso es el hilo.
CABO
- Un hilo 30/2 significa calibre 30 de 2 cabos (hebras). - Un hilo 40/3 significa calibre 40 de 3 cabos (hebras)
TIPOS DE HILOS Y SUS CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Hilo de algodón.
v Es de origen natural v Tiene poca resistencia v Se decolora
v Encoge
v Al quemarlo arde rápidamente con olor a papel quemado y deja ceniza. v Se usa en telas de algodón.
Hilo de poliéster.
v Es derivado del petróleo (origen sintético) v Muy resistente
v No se decolora v Tiene buen brillo
v Al quemarlo arde rápidamente desprendiendo humo negro y dejando una perla plastificada.
v Se usa para coser la mayoría de las telas. Hilo de nylon.
v Es derivado del petróleo (origen sintético) v Muy resistente
v Es de filamento continuo
v Al quemarlo arde rápidamente desprendiendo humo blanco y dejando una perla plastificada color gris.
v Se usa para coser tapicería, en la industria del calzado y en algunos dobladillos invisibles en prendas de vestir.
Hilo de seda.
v Es de origen natural (gusano de seda) v Tiene buen brillo
v Tiene poca resistencia. v Es muy caro
v Al quemarlo huele a pluma quemada, desprende humo blanco y se apaga rápidamente.
v Se usa para coser telas de seda. Hilo de rayón.
v Es de origen natural (se extrae de la corteza de los árboles, de la celulosa) v Tiene excelente brillo
v Tiene poca resistencia.
v Al quemarlo arde rápidamente y desprende chispas, deja ceniza muy pequeña.
CARACTERÍSTICA DE
LA TELA TIPO DE TELA GROSOR DE LA AGUJA TIPO DE HILO
MUY LIGERAS BATISTA CHIFON ORGANZA GASA
10/70 A 12/80
AGUJA PUNTA DE BOLA PEQUEÑA CLAVE SIN/NYR/SES ALGODÓN CON POLIÉSTER EXTRAFINO DE FIBRA LARGA LIGERAS SEDA 12/80 PUNTA REDONDA AFILADA CLAVE SPI.
ALGODÓN CON POLIESTER ALGODÓN MERCERIZADO CHALIS LINO TAFETA PUNTADA DE BOLA MEDIA CLAVE SI/LAC/SUK MEDIANAS DUBETINA CRETONAS FRANELA POPELINA SATÍN TERCIOPELO 14/90 PUNTA REDONDA NORMAL CLAVE - R ALGODÓN CON POLIESTER ALGODÓN MERCERIZADO TEJIDO DE PUNTO Y LICRA INTERLOCK PUNTO DE ROMA CÁRDIGAN TRICOT JERSEY 10/70 Ó 14/90
AGUJA PUNTA DE BOLA ESPECIAL SKL HILO DE NYLÓN O POLIESTER PESADAS LANA PANA GABARDINA MEZCLILLAS DE MENOS DE 8 OZ. DAMASCO 16/100 AGUJA DE PUNTO DE BOLA GRANDE CLAVE G/CAL/SKF ALGODÓN CON POLIESTER O ALGODÓN MERCERIZADO
SUPER PESADAS TAPICERÍA VELOUR GOBELINO LONAS 18/110 A 10/125 AGUJA DE PUNTO DE BOLA GRANDE CLAVE G/CAL/SKF HILO DE CÁÑAMO Y DE POLIESTER MERCERIZADO MATERIA PRIMA TELAS
Sin duda, la tela, es la principal materia prima para la confección de prendas de vestir
Las telas se obtienen entrecruzando en un telar dos clases de hilo:
La urdimbre que se extiende a lo largo de la pieza del telar.
La trama o hilo de la trama, que se guía por
una lanzadera que atraviesa la urdimbre pasando alternativamente por encima y por debajo de los hilos.
Generalmente, el manejo y la confección de las telas dependen de sus componentes, es decir del tipo de fibra con el que estén fabricadas, así como de su construcción, estructura y el acabado que presentan. Todos estos elementos determinan el grosor, la apariencia, caída y textura; identificarlo nos permite tomar decisiones en cuanto al tipo de máquina, hilos y agujas que requerimos para asegurar una confección con calidad.
Las telas se fabrican con fibras textiles, ya sean de origen natural o fibras (sintéticas). Estas le darán las cualidades representativas y el nombre a los géneros. Las fibras textiles son filamentos que se hilan o tuercen, para que después sean utilizadas en la fabricación de tela.
FIBRAS TEXTILES DE ORIGEN NATURAL
Proceden de los animales, de los vegetales o de os minerales, y con estas se fabrican telas como el algodón, el lino, el cáñamo, el yute, y el ramio, que son de origen vegetal; como la lana y la seda que son de origen animal; y la fibra de asbesto, que es de origen mineral
Fibras textiles naturales: composición y usos
FIBRA PROPIEDADES APLICACIONES NOMBRE
COMERCIAL
ALGODÓN
Abrigadora, flexible, resistente
Se arruga, arde fácilmente. Encoge Es absorbente Ropa de vestir Ropa interior Ropa deportiva, de trabajo. Manta Cuadrillé Gabardina, pique, popelina LINO Poco absorbente
Flexible, blanda, resistente, fresca. Suave al tacto Encoge y se arruga fácilmente Prendas de vestir Fabricación de hilo muy resistente para coser a maquina Bramante, Lino Cambary Opalina LANA Flexible, absorbente, abrigadora, perdurable, suave, sólida. Aislante térmico Económica por su larga duración
Prendas de vestir Ropa y accesorios de invierno
Alpaca, Casimir, lana virgen, lana peinada, mohair Paño, pelo de camello, Príncipe de Gales SEDA Aspecto brillante
Flexible, buena caída, se arruga, resistente, agradable al tacto. Suave y fina Ropa de ceremonia Vestidos de novia Crepé de seda, shifón, encajes, tul, gasa, Jersey, organza, razo Satín, tafeta, Moaré. CÁÑAMO
Dura y resistente a la humedad y a los colorantes. Larga y de color oscuro.
Decoración, jarciería Uso industrial Hilazas Estopas Lonas RAMIO
Muy resistente, poco elástica, fácilmente inflamable, buen brillo.
Prendas de vestir, decoración, encajes
FIBRAS DE ORIGEN MINERAL
FIBRA PROPIEDADES APLICACIONES NOMBRE
COMERCIAL Asbesto Resistente a las altas
temperaturas Térmica Repelente a radiaciones Batas y uniformes de bomberos. Ropa repelente a radiaciones Trajes de pilotos Asbesto
FIBRAS TEXTILES ARTIFICIALES Y SINTÉTICAS
Uno de los principales tipos de fibras textiles artificiales que se empezó a utilizar fue la seda artificial y el rayón. Tienen una apariencia brillante y lisa como de seda, pero con el tiempo se tornan amarillentas y quebradizas.
El rayón es uno de los textiles más accesibles tanto por su precio como por sus propiedades de apariencia y durabilidad.
Las fibras “sintéticas” se fabrican industrialmente con base en productos 100% químicos, extraídos de materias primas tales como: hulla, petróleo, carburo de calcio, silicio y otros minerales; ejemplo es el nylon.
Otras fibras muy utilizadas actualmente en la industria del vestido son el poliéster y el elastano, las cuáles son fibras derivadas del petróleo. Sus ventajas son su resistencia, brillo, ligereza, flexibilidad y elasticidad, así como su facilidad de secado. Su desventaja principal es que son inflamables.
Cuando se combinan diversas fibras naturales y artificiales se producen los tejidos mixtos. Ejemplos de estas combinaciones son: algodón-poliéster, lana-poliéster y algodón-elastano.
FIBRAS TEXTILES SEGÚN SU CONSTRUCCIÓN, PESO Y TEXTURA. Las telas se pueden clasificar por su construcción, peso y textura.
Según su construcción encontramos tres tipos de tela: tela plana, tela de punto y las no tejidas:
a) La tela plana se forma por hilos llamados urdimbre y trama.
b) Las telas de punto, conformadas por un solo hilo, entre las cuales identificamos a las tubulares (para calcetines, playeras y camisetas sin costuras en los costados) y lineales (ropa deportiva, vestidos).
c) Las telas no tejidas, son las que no tienen hilo, como el fieltro y el pellón. Textura y peso
Telas ligeras: Dentro de este grupo encontramos: jersey, tricot, encaje, rayón, seda, chalis, gasa, nylon, tafeta, organza, popelina, poliseda.
Algunas de estas telas se utilizan para dar mejor terminado a la confección de una prenda de vestir otras se usan para confeccionar vestidos de fiesta y casuales.
Telas medianas: Son la más apropiadas para confeccionar ropa de casa y calle. Algunas de ellas son: lino, bramante, damasco, elastano (licra), piqué, cretona, falla, felpa de toalla, algodón y franela.
Telas pesadas: Son adecuadas para fabricar prendas de vestir de uso rudo. En este grupo identificamos a las: mezclillas, las gabardinas, el poliéster, el crepé de lana y el brocado de terciopelo, este último se utiliza además para confeccionar ropa de gala o fiesta.
Telas extragruesas: Se utilizan para fabricar prendas de uso muy rudo, entre ellas están: la lona, loneta, pliana, topeka.
También hay tejidos elásticos como el yérsey, punto de roma, interlook, cardigan y elastano, cuyo peso y textura varía según el género de que se trate.
ENTRETELA
La entretela es el elemento escondido que proporciona forma y soporte en determinadas zonas de una prenda, como pueden ser el cuello, bolsillos, cinturillas y ojales. Da cuerpo a los tejidos ligeros y evita que los pesados se doblen sobre sí mismos. También prolonga la vida de tu prenda: una consideración importante cuando has invertido tu tiempo y talento en coserla! Las entretelas termofusibles son más rápidas y fáciles de usar que nunca. La clave para escoger la correcta es conocer qué tipos hay disponibles y dónde y cómo se quieren usar. Tipos de entretelas
Tejidas: son estables; no dan de sí. Hay que cortarlas como las telas tejidas, al hilo o, para conseguir más caída y flexibilidad, al bies.
No tejidas: están hechas uniendo fibras sintéticas química o térmicamente. Su uso depende de la capacidad de dar de sí:
-Las estables no se estiran, así que se pueden cortar en cualquier dirección. Son ideales para dar un soporte firme.
-las hay que dan de sí de ancho, pero no de largo. Úsalas para un efecto más suave que requiera dar forma moderadamente.
-otras dan de sí en cualquier dirección. Dan forma con suavidad y quedan más blandas.
Tricotadas: dan firmeza con suavidad. Algunos tipos son adecuados para usar como forro.
Las termofusibles
La decisión de usar entretela termofusible o para coserla es un asunto de preferencia personal. Las entretelas termofusibles sirven para casi todos los tipos de telas. Pero algunos tejidos no reaccionan bien con la combinación de calor, vapor y presión que requiere la aplicación de una tela termofusible. Entre ellos están los tejidos con perlas, lentejuelas y bordados especiales; algunos brocados; pieles de pelo sintéticas; cueros; metálicos; tejidos abiertos como el encaje; terciopelos de rayón y acetato; vinilos; y tejidos con tratamiento repelente de agua.
Pruébala primero
Usa un cuadrado de al menos 15 cm de lado para probar la entretela con la tela. Aplica la entretela a la mitad de la tela y deja enfriar, entonces fíjate en el resultado. Si no han quedado bien unidas, es que necesitan más calor, tiempo o presión, o quizá es más adecuado emplear una entretela cosida para esta tela. Además, la superficie debe quedar lisa y sin deformar. Si no es así, puede que la entretela sea demasiado pesada para esta tela, o bien la plancha estaba demasiado caliente. Para evaluar si la entretela da la forma deseada, dobla la parte de tela con entretela contra la parte sin entretela y compara.
Es buena idea tener varios metros de entretelas surtidas a mano. A la larga sale más económico que comprar exactamente la cantidad necesaria para un patrón. Además, si no te gustan los resultados de la prueba, ya tienes una alternativa lista. La entretela termofusible acostumbra a aplicarse a las vistas mejor que a la prenda, a la parte superior del cuello en vez de la inferior, a toda la cinturilla y puños, y a la parte exterior de detalles como bolsillos de solapa o aplicados. De este modo nos aseguramos que la entretela no se va a notar por el exterior de la prenda. En el caso de telas muy inestables, un método que va ganando popularidad es aplicar entretela termofusible a todas las piezas de la prenda. En algunos casos, la entretela se puede aplicar a la tela antes de cortarla, reduciendo en gran medida el tiempo de corte y unión.
Sigue con atención las instrucciones del fabricante. Se suele recomendar una determinada combinación de humedad y calor: plancha sin vapor y placa húmeda; plancha con vapor y placa seca; o plancha con vapor y placa húmeda. La placa es una tela gruesa que se coloca entre la tela a planchar y la plancha. Para evitar que queden zonas sin pegar, en lugar de deslizar la plancha levántala y aplícala cambiando de zona cada vez. Aguanta la plancha en su sitio durante el tiempo que recomiende el fabricante.
La presión también es importante. Puesto que las planchas cada vez son más ligeras, puede que tengas que hacer presión extra sobre la plancha. Para tenerlo
más fácil, pon la tabla de planchar más baja. Y un consejo: plancha sentada
siempre.
Asegúrate de que la entretela no encogerá. Si no, es mejor que la sumerjas en agua caliente antes de usarla, dejando que caiga en dobleces en el fondo de la bañera o barreño que emplees para ello, y déjala en el agua hasta que ésta se haya enfriado; quita el agua, deja que la entretela se escurra de 5 a 10 minutos, sácala con cuidado del recipiente y enróllala en una toalla de ruso. Las entretelas que no sean tricotadas se pueden secar al aire colgadas, las tricotadas hay que ponerlas en horizontal bien alisadas para que no se arruguen ni se den. Justo antes de usarlas, humedécelas otra vez pero sólo con el vapor de la plancha. Para que haga menos bulto, recorta un centímetro de los bordes extra para las costuras antes de aplicarla.
Entretelas cosidas
Hay menos variedad que en el caso de las termofusibles, pero hay que conocerlas bien para asegurarse que escoges la adecuada. Fíjate en el peso de la tela que usarás, la firmeza que deseas conseguir, las zonas donde vas a aplicarla y si la tela es compatible con la entretela. El peso suele ser lo más importante. En general, la entretela debe ser algo más ligera que la tela. Para comprobar tu elección, envuelve tu mano en tela con entretela juntas y observa el resultado. Si la entretela es demasiado pesada, deformará la tela; pero si es demasiado ligera, no le dará caída ni forma. Hay que tener en cuenta que las termofusibles quedan algo más rígidas.
Además de las comerciales, también se pueden usar como entretela para coser la organza, el organdí y la batista.
Antes de usarla, preencoger según instrucciones del fabricante y dejar secar bien antes de usar. Las entretelas para coser no tejidas se preencogerán con el método de inmersión antes descrito.
Aplicando la entretela cosida
Se acostumbra a aplicar directamente la entretela al cuerpo de la prenda, Se embasta en su sitio con alfileres o cola en barra. Para evitar bultos en las esquinas exteriores, cort ajusto por dentro del punto donde las costuras hacen esquina. En los puntos donde la entretela coincide con un doblez, asegúrala al mismo con punto invisible. Embasta a dos centímetros de los bordes (menos donde el borde sea un doblez). Después de coser las costuras a máquinas, para eliminar bulto se puede recortar el sobrante de la entretela en las costuras.
2.2 MAQUINAS INDUSTRIALES DE COSTURA
Objetivo
Al finalizar el presente subtema el participante, ampliara sus conocimientos acerca de las maquinas industriales de costura.
Existen diversos tipos de máquinas de coser que se diferencian por su marca, modelo y el tipo de costura que realizan. Su principal característica es la velocidad con la que hacen las puntadas. Las máquinas industriales actuales llegan a alcanzar de 6,000 a 7,500 puntadas por minuto y su velocidad radica en la potencia del motor; las hay 1/3, ¼ y ½ caballos de fuerza (HP).
Este tipo de maquinaria, que ahorra tiempo de manera considerable en la producción industrial, es una muestra de que la Industria del Vestido va a la vanguardia de los avances tecnológicos y que los logros alcanzados en esta área se traducen en nuevos sistemas de fabricación, sistematización de operaciones, equipo y maquinaria, así como adelantos en el campo de los metales y aleaciones, y en la creación de un sinfín de nuevos y mejores accesorios que facilitan las tareas de corte y confección de las prendas.
MÁQUINA RECTA INDUSTRIAL
De las máquinas industriales, esta es la mas usual; con ella se logra una costura de calidad mediante puntadas rectas, en zigzag o una combinación de ambas que permite incluso hacer figuras decorativas.
Sus características son: doble pespunte recto y 5,000 puntadas por minuto; sistema de aguja 16 x 231, dispositivo automático de retroceso, lubricación automática, numero de hilos 1, numero de aguja 1, puntada federal 301.
10
3
4
8
16 11 122
5
14 136
9
1
7
151. BARRA DE LA AGUJA 9. MECANISMO DE TENSIÓN DEL ENSARTADO SUPERIOR. 2. CUBIERTA DEL TIRA HILO 10. PRETENSIÓN
3. VENTANA DEL ACEITE 11. RETENEDOR DE HILO 4. POLEA O VOLANTE 12. PALANCA TIRA HILO 5. CONTROL DE LONGITUD DE PUNTADA 13. RESORTE TIRA HILO
6. PALANCA DE RETROCESO O DE REMATE 14. DEVANADOR (VER FIGURA 8.) 7. PRENSATELAS O PIE 15. PLACA DE LA AGUJA
8. TORNILLO REGULADOR DE PRESIÓN. 16. BANDA.
1. Barra de la aguja. Sostiene la aguja en posición. Un tornillo permite el cambio fácil de la aguja.
2. Cubierta del tira hilo. Sirve de protección tanto del tira hilo como de la operaria.
3. Ventana del aceite. Permite observar a través de ella el flujo de aceite interno para su lubricación.
Recibe la fuerza impulsora del motor por medio de la banda. Algunas 4. Polea o volante. 5. Control de longitud de puntada. 6. Palanca de retroceso o remate. 7.Pie ó prensatelas. (pisacostura) 8. Tornillo regulador de presión. 9. Mecanismo de tensión del ensartado superior.
10. Pretensión.
veces se utiliza con la mano y permite a la operaria colocar la aguja arriba o abajo y/o dar 1, 2, o 3 puntadas manualmente mientras la máquina no trabaja.
Esta perilla sirve para regular el tamaño de l a s p u n t a d a s : mientras menos es él numero mas chica es la puntada, y van del 1 al 4.
Sirve para hacer remates al inicio o término de costura cuando ésta lo requiera.
Sirve para prensar la tela o fijarla mientras se efectúa la costura y los hay de muchas formas y para diferentes funciones.
Este tornillo sirve para regular la presión que hay entre él prensatelas y la alimentación.
Este mecanismo tiene como función regular la tensión del hilo de la aguja y controlar la alimentación del hilo para la formación de la puntada.
La pretensión es la primera pieza que toca el hilo en la cabeza de la máquina, tiene como fin regular la entrada del hilo con cierta suavidad en la tensión.
11. Retenedor de hilo. Sirve para guiar el hilo durante todo su recorrido.
12.Palanca tira hilo.
Es un dispositivo que tira la cantidad de hilo justa de la aguja desde su suministro. Suelta la cantidad necesaria para la formación de la puntada y saca el hilo sobrante para fijar las puntadas. Trabaja conjuntamente con el resorte tira hilo.
13. Resorte tira hilo. Es otro dispositivo para la formación exacta de la puntada trabaja conjuntamente con la palanca tira hilo.
14. Devanador. Sirve para llenar el carrete de hilo mientras la operaria sigue cosiendo.
15. Placa de la aguja. Permite el paso de la aguja a través de un orificio, el cual debe tener relación entre la aguja, el hilo y la alimentación.
16. Banda. Transmite la fuerza del motor a la polea impulsora del mecanismo de costura.
SISTEMA DE LUBRICACIÓN
Esta máquina tiene lubricación automática, lo cual quiere decir que tiene en su interior una bomba que se encarga de distribuir el aceite en la parte interna de la cabeza de la máquina a través de mangueras y mechas de lubricación.
Para verificar si la máquina lubrica bien, observar la ventana del aceite frecuentemente.
Procedimiento
Utilizar aceite grado 10 para máquinas de coser
1.-Vaciar el aceite en el carter hasta que llegue a la marca HIGH.
2.-Regule la lubricación de la barra de aguja ajustando el tornillo 1.
Este tornillo debe estar ajustado de tal manera que la máquina no tire aceite y como consecuencia manche las prendas de vestir.
3.-Regule la lubricación del cangrejo mediante el tornillo 2.
Este tornillo debe estar ajustado de tal manera que la máquina no tire aceite y como consecuencia manche las prendas de vestir.
COLOCACIÓN DE LA AGUJA Y LA BOBINA
Recomendaciones: Para colocar la bobina en la máquina, quitar y poner la aguja, la barra debe estar en parte más alta.
ENHEBRADO DE LA MÁQUINA
TENSIONES
Es muy importante el ajuste de las tensiones de los hilos, de esta manera, podemos lograr costuras perfectas y durables. El entrelazado del hilo de la aguja con el hilo de la bobina tiene que hacerse dentro de la tela. Esto se hará revisando la puntada superior y la puntada inferior.
Nota: las tensiones se nivelan antes de coser cualquier prenda, utilizando el mismo material de la prenda a confeccionar
ACCESORIOS Y ADITAMENTOS
La constante competencia en la industria de la confección obliga al fabricante a buscar la mejor alternativa para hacer trabajos con calidad y rapidez. Para esto es importante mencionar que existe una amplia variedad de accesorios y aditamentos aplicables a la fabricación de cualquier prenda de vestir, los cuales se pueden solicitar de acuerdo a un catalogo.
A continuación se presentan algunos accesorios y aditamentos que son los más comunes para la fabricación de prendas de vestir,
a) ADITAMENTO “GUÍA T”:
Uso: sirve para hacer anchos de costura en partes rectas. Aplicación: unión de telas, pespuntes.
b) ADITAMENTO “GUÍA ESTRELLA”:
Uso: sirve para hacer anchos de costura en partes rectas y curvas, estos anchos son de acuerdo a la necesidad en la prenda.
Aplicación: en unión de telas, pespuntes, cerrar cuello.
c) ADITAMENTO “PIE COMPENSADO” (IZQUIERDO Y DERECHO):
Variedad: 1/32. 1/16. 1/8. 3/16, ¼. Entre otras.
Uso: sirve para hacer pespunte y sobrecostura de acuerdo al ancho.
Aplicación: pa ra pespunte y sobrecostura de vista en prendas tales como, camisa, blusa, pantalón y sacos. Etc.
Nota: se dice que es derecho o izquierdo de acuerdo a lado donde se encuentre lo compensado.
d) ADITAMENTO “PIE PARA CIERRE” (DERECHO E IZQUIERDO): Variedad: angosto y ancho
Uso: se utiliza para pegar cierres o (cremalleras) y para coser vivos. Se pide angosto o ancho. Derecho ó izquierdo según la necesidad.
Aplicación: cierres de pantalón, faldas, vestidos, etc. Y vivos en vestidos, pants, etc.
Nota: se dice que es derecho o izquierdo en sentido en que cae la aguja en relación con el prensatelas.
e) ADITAMENTO “PIE PRENSATELAS” (DOBLADILLADOR DE DOBLE VUELTA):
Variedad: 1/16”, 1/8”, 3/16”, ¼”. Entre otras.
Uso: se utiliza para hacer dobladillos (doble vuelta)
Aplicación: para dobladillo de ruedo en camisa, blusa, etc.
f) ADITAMENTO “PIE PRENSATELAS FIJO” PARA PESPUNTES Y
SOBRECOSTURA (DERECHO, IZQUIERDO):
Variedad: 1/32”, 1/16”, 1/8”, 3/16”, ¼”, 5/16”. Entre otras.
Uso: se utiliza para hacer pespuntes de vista y sobre costura según el ancho, seleccionando izquierdo o derecho de acuerdo a la necesidad.
Aplicación: pespunte y sobrecostura de cuello, puño, vistas, en blusas, camisas, sacos, etc.
g) ADITAMENTO “PIE PRENSATELAS PARA PLISAR”: Variedad: ancho con escalón elevado, ancho
con escalón regular, angosta con escalón regular.
Uso: se utiliza para plisar tela (fruncir), y se selecciona de acuerdo al tamaño de plisado. Aplicación: plisados en blusas y vestidos, etc.
h) ADITAMENTO “PIE PRENSATELAS PARA CORDÓN” (IZQUIERDO Y DERECHO):
OR DE DOBLEZ Variedad: 1/16”, 1/8”, 3/16”, ¼”. Entre otras.
Uso: sirve para coser vivos de cordón según el grueso del cordón.
Aplicación: s e utiliza en la fabricación de pants, chamarra, pantalón. Etc.
i) ADITAMENTO “PIE PRÉNSATELA DE GUÍA (MUELLE O LAINA) PARA PESPUNTEAR”:
Variedad: 1/16”, 1/8”, ¼”, 3/8”, ½. Entre otras.
Uso: sirve para hacer pespuntes sobre una costura intermedia.
Aplicación: se utiliza en la fabricación de camisa en operaciones tales como pespunte de bata, manga. Etc.
j) ADITAMENTO “PIE DE BARRA O ACOLCHONADOR” (IZQUIERDO Y DERECHO):
Variedad: únicos.
Uso: sirve como guía tomando como referencia otra costura al ancho, previamente cosida.
Aplicación: acolchonado.
k) ADITAMENTO “PIE PRENSATELAS DOBLADILLAD SENCILLO VUELTA HACIA ARRIBA O HACIA ABAJO”: Variedad: únicos.
Uso: sirve para hacer un doblez sencillo (dobladillo), que puede hacerse hacia arriba o hacia abajo.
Aplicación: se utiliza para hacer dobladillos en manteles, limpiones o dobladillo de ruedo de blusa previamente orleado.
m) ADITAMENTO “RIBETEADOR T”: Variedad: ½” a 1 ½”:
Uso: sirve para pegar adornos de bies de acuerdo a las medidas especificadas.
Aplicación: se utiliza para adornos con bies en cuellos, solapas, holanes, delanteros, mandiles, mangas, fajeros, baberos, etc.
n) ADITAMENTO “OJALADOR”: Variedad: Únicos
Uso: sirve para hacer ojales
Aplicación: se utiliza para hacer ojales en prendas de vestir, cuando se carece de la máquina ojaladora.
EJERCICIOS
EJERCICIO 1: UNIÓN DE TELAS UNIÓN DE TELAS EN SERIE Observaciones:
Con este ejercicio se obtiene rapidez, destreza manual y visual, y se aprende a perfeccionar.
Materiales necesarios:
- 10 TIRAS DE TELA DELGADA DE 1M X 25CM
- 2 CONOS DE HILO 50/3 Procedimiento:
1. Acomode 5 tiras de tela cada lado de la máquina.
2. Tome una tela en cada mano (evite tomar las dos telas de un solo lado).
3. Inserte las telas al ancho del pie prensatelas.
4.-Cosa haciendo un remate, al empezar a unir las telas.
5.-Siga cosiendo dejando correr la tela; llevando la tela superior con la mano izquierda y sujetando la tela inferior con la mano derecha.
No haga presión en ninguna de las telas para que no queden disparejas.
6.-Termine de coser en la forma antes descrita, haciendo remate al finalizar. Cosa otros ejercicios sin reventar las hebras.
EJERCICIO 2: PESPUNTE AL FILO (SOBRECOSTURA) Materiales necesarios:
- LAS TELAS UNIDAS DEL EJERCICIO ANTERIOR. - 2 CONOS DE HILO 50/3.
Procedimiento:
1. Voltee sus telas, abriéndolas y dejando las pestañas de la costura a la izquierda. 2. Coloque su tela en la máquina
poniendo el filo derecho interno del pie prensantela a la orilla de la costura anterior.
haga un remate al empezar.
3. Continúe cosiendo, llevando su tela en la forma antes mencionada, cuidando que no se voltee la pestaña.
4. Termine de coser sus telas haciendo un remate.
Observación:
La sobrecostura puede ser al filo o al ancho del prensatelas, según las características de la prenda.
EJERCICIO 3: DOBLADILLO DE DOBLE VUELTA En este caso se cambia el pie normal por el especial. Materiales necesarios:
- 8 tiras de tela de 1 m. De largo por 25 cm. De ancho - 2 conos de hilo.
- Pie dobladillador de doble vuelta
Procedimiento:
1. Cambie el pie prensatelas por dobladillador de ¼”. 2. Tome la tela con la mano derecha.
3. Inserte la tela en el dobladillador.
4. Levante el pie prensatelas e inserte la tela en la guía del dobladillador; haga usted remates al empezar.
FIGURA
5. Sostenga la tela con la mano derecha, cuidando de que no salga o entre más en el dobladillador. 6. Haga un remate al finalizar la costura e inserte la
siguiente tela en la misma forma, sin reventar el hilo.
Observaciones:
EJERCICIO 4: CIERRE PARA FALDA
1. Coloque la tela de la izquierda cubriendo todo el carro del cierre y sostenga con la mano izquierda la tela.
2. Inserte la tela y el cierre en la máquina, baje el carro del cierre, cosa al ancho del pie prensatelas al lado izquierdo. Cosa unos 5 cm. Levante él prensatelas y suba el carro, deje la aguja clavada.
3. Termine de coser el lado izquierdo del cierre haciendo un remate.
4. Gire la tela a la derecha y cosa iniciando en la unión de la tela, haga un remate de 3 puntadas al iniciar. Deje la aguja clavada y gire la tela.
5. Levante la tela que esta sin coser y cosa al filo de la tela, muy cerca de los dientes del cierre, llevando la tela con la mano. Cosa unos centímetros y deje la aguja clavada.
6. Levante el pie prensatelas y baje el carro del cierre. Termine de coser el cierre al filo de la tela. Recuerde que debe quedar oculto el cierre y la costura debe ser uniforme
Observaciones:
Practique el ejercicio varias veces, hasta lograr que quede perfectamente bien cosido.
1.5 CM 1 C M M Á S L A R G O
EJERCICIO 5: OJAL DE TELA (VIVOS) Procedimiento:
7. Haga dos cortes diagonales en cada extremo, hasta donde está la costura, quedando un pequeño pico en cada extremo del ojal.
8. Voltee nuevamente la tela al derecho y meta los “vivos” hacia dentro del corte hecho.
9. Por el revés haga un remate sobre el pico, sujetando las puntas de los “vivos”, cuidando de que no se encimen. Haga lo
mismo en el otro extremo del ojal. REM ATE
MAQUINA ENLACES MÚLTIPLES U OVERLOCK PARTES PRINCIPALES
La máquina de coser industrial overlock, es una de las mas utilizadas en la industria del vestido. Esta maquina ahorra tiempo, realiza tres pasos a la vez recorta, cose y sobrehíla.
CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES
especificaciones
Revoluciones por minuto (r.p.m.) 3500
Puntadas por minuto (p.p.m.) 6500
Puntadas por pulgada (p.p.p.) 6.5 ~ 25 (min ~ max)
Largo de puntada (l.p) 1 ~ 4 mm
Ancho de puntada de orleado (a.p.) 3.5 ~ 4.5 mm
Lubricación lubricación automática a presión
Puntada federal Puntada federal
82 x 13 para puntada seguridad
504 3 hilos para orleado
516 5 hilos para puntada de seguridad
Usos
v sobrehilados u orleados utilizando 3 hilos.
v orleado y puntada de seguridad utilizando 5 hilos.
v uniones de telas en prendas tales como: camisas, pantalones, chamarras, ropa interior, etc. v fruncidos. Apariencia de la costura PUNTADA DE SEGURIDA D PUNTADA DE ORLEADO
PRESIÓN DEL PRENSATELAS
Procure que la presión sobre el prensatelas resulte lo más ligera posible. Sin que sea muy débil ya que puede ocasionar que la alimentación sea dispareja y la distorsión de la puntada.
Para darle más presión al prensatelas gire el tornillo de ajuste (c) conforme a la dirección de las manecillas del reloj (a). Y para hacerla más ligera, gírelo en sentido opuesto a las manecillas del reloj (b).
LUBRICACIÓN DE LA MÁQUINA OVERLOCK Procedimiento:
1. Quite el tapón de aceite (d).
2. Vacíe el aceite dentro de la máquina con un embudo.
3. Asegúrese de observar constantemente la mirilla de nivel de aceite, hasta que quede en la raya superior.
Nota: antes de iniciar el trabajo en esta maquina, se colocan unas gotas de aceite en los puntos que se indican en las figuras siguientes.
COLOCACIÓN DE AGUJAS
1. Gire el volante hasta que la aguja alcance la posición más alta. 2. Baje la palanca de liberación del
prensatelas, y jale el prensatelas hacia la izquierda.
3. Afloje los tornillos de la barra de aguja.
4. Coloque primero la aguja de orleado, cuidando que llegue hasta el tope y la canal quede hacia enfrente.
5. Apriete el tornillo.
6. coloque la aguja de puntada de seguridad. (hasta el tope y canal hacia enfrente)
7. Apriete el tornillo.
8. Mantenga presionada la palanca de liberación del prensatelas y jale el prensatelas hacia la derecha.
9. Suelte la palanca ENHEBRADO A. Hilo de la aguja de orleado B. Hilo de la aguja de puntada de seguridad C. Hilo de gancho superior D. Hilo de gancho inferior E. Hilo de gancho de puntada de seguridad.
AJUSTE DE LONGITUD DE PUNTADA
Oprima el botón a presión ligeramente con la mano izquierda, manteniéndolo presionado hasta que el botón entre en la ranura de cambio de puntada, gire el volante en sentido correcto (en dirección de las manecillas del reloj) hasta lograr la longitud de puntada deseada.
El largo de puntada es de fácil y rápida regulación mediante el sistema de botón a presión correspondiente.
MÁQUINA BOTONADORA
PARTES PRINCIPALES
PALANCA PARA SELECCIONAR TIPO DE BOTÓN
Esta palanca se utiliza para seleccionar el número de ojillos del botón a pegar; puede ser botón de 2 ojillos y botón de 4 ojillos. Para el caso de botón de 4 ojillos, se deberá colocar la palanca en la numeración que corresponda a la separación entre los ojillos.
ENLAZADOR
En esta fotografía se puede apreciar el
enlazador que utiliza la máquina para formar la puntada.
Cuando las tensiones no están reguladas correctamente, es común que se acumulen hebras en esta parte, asegúrese de revisar continuamente el enlazador para asegurarse que esté libre de hebras y de esta manera la máquina cosa correctamente.
SISTEMA DE LUBRICACIÓN El sistema de lubricación es manual; se deben de colocar de 2 a 3 gotas de aceite (grado 10 para máquinas de coser) diariamente en los orificios rojos de la cabeza de la máquina.
SUJETADOR DE BOTONES 1. Palanca que sirve para los brazos sujetadores del botón. 2. Brazos sujetadores del botón.
3. Tornillo que sirve para ajustar el tamaño del botón. 4. Forma de colocar los botones.
Cambio de la aguja
1. Se afloja el tornillo.
2. Se introduce la aguja hasta el tope.
3. La canal de la aguja debe ir hacia el frente. 4. Se aprieta el tornillo.
TENSIONES
Es importante regular tensiones al colocar botones, ya que si estas no están reguladas adecuadamente, el botón se descoserá fácilmente.
AJUSTE DE PUNTADA
Mediante el botón (1) indicado por la flecha, podemos ajustar el número de puntadas por botón, este ajuste se hace de 8 ppb, 16 ppb y 32 ppb.
MÁQUINA OJALADORA
MÁQUINA DE OJAL Y SUS PARTES PRINCIPALES
ENGRANES PARA CONTROL DE PUNTADAS POR OJAL CUBIERTA DE BANDAS TORNILLO REGULADOR DE PRESIÓN MANIJA DE CICLO MANUAL PALANCA TIRA-HILO DEVANADOR BARRA DE AGUJA MECANISMO DE TENSION DEL ENSARTADO SUPERIOR TORNILLO DE MARIPOSA REGUL ADOR DE LA LONGITUD DEL OJAL
BOBINA PRENSATELAS
PAL ANCA DE PARADA DE EMERGENCIA
MANIJA DE CICLO MANUAL
Sirve para dar movimiento manual al ciclo del ojal. Se utiliza principalmente en rotura de hilo, aguja o falla de energía.
Con esta manija se completa un ojal que había quedado incompleto, solo debemos de asegurarnos que al girar la manija la aguja no se encuentre insertada en la tela.
PALANCA DE PARADA DE EMERGENCIA
Esta palanca se utiliza para parar la máquina al instante que detectamos alguna anomalía durante la costura.
Se utiliza en los siguientes casos:
v Cuando se rompe la aguja y queremos evitar que baje la cuchilla y corte la tela.
v Cuando existe algún error en el color del hilo v Cuando se rompe el hilo.
SISTEMA DE LUBRICACIÓN Esta máquina tiene lubricación manual y automática. PROCEDIMIENTO DE LUBRICACIÓN AUTOMÁTICA
1. Suelte las bandas y acueste la cabeza de la máquina.
2. Vierta aceite grado 10 para máquinas de coser en el tanque que está debajo de la mesa, a través del filtro (5) hasta que el tanque se llene llegando a la línea de referencia superior (7).
3. Cuando el aceite baje de la línea de referencia (8) añadir más aceite.
PROCEDIMIENTO DE LUBRICACIÓN MANUAL 1. Quite la tapa lateral y tapa de la banda.
2. Coloque 3 gotas de aceite en los orificios rojos, cada vez que se utilice la maquina.
REGULACIÓN DEL FLUJO DEL ACEITE
COLOCACIÓN DE LA AGUJA 1. Aflojar el tornillo de la barra
2. Tomar la aguja (135 x 5) con la canal hacia atrás. Insertar la aguja en el orificio de la barra, procurando que llegue hasta el tope y apretar el tornillo.
ENHEBRADO
ENHEBRADO DE LA BOBINA
1. Inserte la bobina en la caja, en el sentido que indica la figura. 2. Pase el hilo debajo de la muelle.
COLOCACIÓN DE LA BOBINA
1. Sostenga la bobina de la aldaba (1)
2. Insértela en el cangrejo como se indica en la figura hasta escuchar el clic.
AJUSTE DE LA LONGITUD DEL OJAL
1. Afloje el tornillo de mariposa (1)
2. Haga coincidir el apuntador (2) con el tamaño del ojal deseado, el cual debe también coincidir con la cuchilla de corte.
3. Apriete el tornillo de mariposa
AJUSTE DE LAS PUNTADAS POR OJAL
Para ajustar las puntadas por ojal de la máquina se requiere el juego de engranes que vienen con la máquina y observar la siguiente tabla.
Entre mayor es el número de puntadas, el ojal quedará más resistente, más vistoso, solo que el ciclo de la máquina será más tardado.
L STITCH R L STITCH R LEFT IZQUIERDO PUNTADAS X OJAL RIGHT DERECHO LEFT
IZQUIERDO PUNTADAS X OJAL
RIGH DERECHO
54 360 22 38 147 38 52 319 24 36 133 40 51 300 25 34 119 42 50 283 26 32 107 44 48 252 28 30 96 46 46 226 30 28 86 48 44 203 32 26 77 50 42 182 34 24 68 52 40 164 36 22 60 54
Veamos el ajuste si requiere que el ojal de119 puntadas
PROCEDIMIENTO
1. Busque en la tabla 119 puntadas, y use los engranes que le indica la tabla. 34 izquierdo y 42 derecho.
2. Afloje el tornillo (1) y levante la tapa de la caja de engranajes.
3. Coloque el engrane 34 en el eje L 4. Coloque el engrane 42 en el eje R,
haciendo que engrane con el engrane anterior.
5. Cierre la tapa y apriete el tornillo.
Veamos el ajuste si se requiere el ojal de 226 puntadas
L STITCH R L STITCH R LEFT IZQUIERDO PUNTADAS X OJAL RIGHT DERECHO LEFT
IZQUIERDO PUNTADAS X OJAL
RIGH DERECHO 54 360 22 38 147 38 52 319 24 36 133 40 51 300 25 34 119 42 50 283 26 32 107 44 48 252 28 30 96 46 46 226 30 28 86 48 44 203 32 26 77 50 42 182 34 24 68 52 40 164 36 22 60 54
PROCEDIMIENTO
1. Busque en la tabla 226 puntadas, y use los engranes que le indica la tabla. 2. 46 izquierdo y 30 derecho.
3. Afloje el tornillo (1) y levante la tapa de la caja de engranajes.
4. Coloque el engrane 42 en el eje L 5. Coloque el engrane 30 en el eje R,
haciendo que engrane con el engrane anterior.
MÁQUINA DOBLADILLADORA
Este tipo de máquina se utiliza para hacer dobladillos invisibles en diversas prendas de vestir como: pantalones, faldas, sacos, etc.
Sus características generales son las siguientes: v Tiene lubricación manual
v Es una máquina de baja velocidad (2300 r.p.m) v El largo de puntada es de 3 a 8 p.p.p
v Sistema de aguja LW x 6T o 2140 v Su aguja es excéntrica (curva)
PARTES PRINCIPALES
Conozcamos ahora sus partes principales en la siguiente figura:
CONTROL DE SALTO DE PUNTADA
Sirve para hacer más invisible la costura; con esta palanca activada la máquina saltará una puntada, una puntada se verá por el derecho y la otra no.
Procedimiento de ajuste
1. Suba el prensatelas accionando la rodillera
2. Ajuste la palanca a SKIP= salto ó NO SKIP = sin salto
CONTROL DE PENETRACIÓN DE LA AGUJA Sirve para seleccionar la penetración de la aguja en la tela; esta penetración debe ser lo menos posible para que así la costura sea menos visible.
Entre mayor es el número más penetra la aguja en la tela. Si la tela es gruesa seleccionar entre 1-5, si la tela es delgada seleccionar entre 6- 10.
SISTEMA DE LUBRICACIÓN
Su sistema de lubricación es manual, lo que significa que debemos colocar una o dos gotas de aceite en los puntos rojos de la cabeza de la máquina cada vez que se utilice.
COLOCACIÓN DE LA AGUJA PROCEDIMIENTO:
1. Girar el volante hasta que la aguja llegue a su posición más izquierda. (posición básica).
2. Aflojar el tornillo que sostiene la aguja
3. Colocar la aguja hasta el tope y apretar el tornillo. (la canal quedará hacia abajo)
ENHEBRADO
1. Asegurarse que la aguja esté en su posición más izquierda.
2. Enhebre el hilo guiándose con la figura.
3. Ensarte la aguja de abajo hacia arriba y deje aprox. 3 cm de hilo.
TENSIONES
Es importante ajustar las tensiones de la puntada, de esta manera nuestra costura será durable y de buena apariencia.
Ajuste el mecanismo de tensión de tal manera que la puntada no quede floja ni apretada,
AJUSTE DE PUNTADAS POR PULGADA PROCEDIMIENTO
1. Abra la cubierta para dejar visible la escala de puntadas por pulgada.
2. Mantenga presionado el botón de ajuste de la longitud de la puntada con la mano izquierda.
3. Gire el volante lentamente con la mano derecha hasta que sienta que el botón se hunde.
4. Continúe presionando el botón de ajuste y gire el volante hasta la escala deseada de puntadas por pulgada que necesite.
NOTAS:
v Nunca empuje el botón de ajuste cuando la máquina esté en marcha. v Asegúrese de girar el volante en el sentido de las manecillas del reloj.
LA MÁQUINA RESORTERA
La máquina resortera se utiliza principalmente en la confección de ropa interior, se utiliza también para pegar resortes en la cintura de faldas, pantalones, boxers, en puños de chamarras, etc. Existen máquinas resorteras que tienen desde 2 hasta 16 agujas; también se les llama multiagujas.
CARACTERÍSTICAS GENERALES Ø No tiene bobina
Ø Utiliza ganchos
Ø Su puntada es de cadeneta
Ø Su sistema de aguja es UY113GS
SISTEMA DE LUBRICACIÓN
Esta máquina se lubrica automáticamente, ya que posee una bomba que distribuye el aceite en el interior de la cabeza de la máquina.
Procedimiento de lubricación
1. Quite el tapón de la ventana del aceite. (A)
2. Vacíe el aceite hasta que en la mirilla del nivel de aceite se observe que llega el aceite en la letra H (HIGH). ( C )
3. Arranque la máquina y observe la ventana del aceite. Debe observar que fluye aceite.
Procedimiento para cambio de aceite 1. Quite la banda del motor y quite la
cabeza de la mesa.
2. Afloje el tornillo D para drenar el aceite.
3. Después de drenar el aceite, asegúrese de apretar el tornillo D. 4. Agregue aceite siguiendo el
procedimiento de arriba.
Nota: Se sugiere cambiar el aceite cada 250 horas de trabajo.
Limpiar el filtro E cada 6 meses, quitando la cubierta F.
COLOCACIÓN DE AGUJAS
1. Apagar la máquina, quitar energía interna y quitar los pies del pedal
2. Aflojar los tornillos del gauge porta- agujas.
3. Colocar las agujas con la canal hacia la derecha y hasta el tope.
4. Apretar los tornillos.
