IV. RESULTADOS
4.5. Costo por corregir conteiner enviado
El costo asociado a corregir un conteiner enviado es muy variado debido a que depende del destino, tipo de error encontrado, tipo de producto, calidad del producto, capacidad del conteiner, etapa en la que ocurrió el entre otros, por lo cual no es representativo un valor promedio y se consideró como medida la productividad, sin embargo, se van a considerar los costos asociados a los casos explicados.
Vale la pena mencionar que hay un costo de oportunidad no incluido, asociado al tipo de cliente el cual se tiene como destino ya que todos no demandan las mismas cantidades, con las mismas frecuencias y con el mismo margen y una suspensión de compra por parte de un cliente principal afectaría grandemente la demanda lo cual difiere grandemente de una cliente ocasional, por lo cual nuevamente ratifica que no es representativo un valor promedio.
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑟 𝑐𝑜𝑛𝑡. =3972,94 + +12220.62 + 83264.00 + 14149.6
5 + 8 + 8 + 3 =
=4 773,63 soles por conteiner corregido Por lo tanto, pasamos de un sobrecosto (antes del rediseño) mensual de:
7𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
𝑚𝑒𝑠 𝑥 4 773,63 = 33 135 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠/𝑚𝑒𝑠 A un sobrecosto mensual de:
1,5𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑒𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠
𝑚𝑒𝑠 𝑥 4 773,63 = 7 100 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠/𝑚𝑒𝑠
V.
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
5.1.
Conclusiones
Se hizo el diagnóstico de los procesos encontrados en el área de etiquetado identificándose problemas como falta de capacitación para darle la verdadera magnitud a las responsabilidades de esta área, procedimientos no muy bien definidos.
Se actualizaron los procesos de lectura, etiquetado y el proceso para cuando no hay materia prima, además de recomendar permanencia de los trabajadores capacitados, que antes eran asignados a manera de volantes.
Se implementaron los nuevos procedimientos y se responsabilizó el monitoreo constante a la supervisora del área y se logró concientizar a los trabajadores respecto a la importancia de este procedimiento.
Se logró disminuir el número de conteiners para reetiquetado de 7 a 1,5 en promedio al mes, lo cual significó un ahorro de 26 035 soles.
Se midió la productividad con el sistema encontrado y el propuesto, y se midió el incrementó la misma en 5,9%
5.2.
Recomendaciones
Se requiere que el sistema de trabajo sea más automatizado, y se tenga un enlace con los datos de la máquina calibradora para verificar los porcentajes de calibre y así poder abastecer un promedio de sticker, según los calibres que se están procesando.
Es necesario que el programa de despacho sea más exacto. A pesar que se ha mejorado al respecto, en oportunidades no hay los calibres que se requiere y debido a ello se realiza el cambio a último minuto.
Es necesario mejorar el programa de proyecciones de tal forma que el producto previsto en campo sea real.
El plan de monitoreo debe ser más frecuente y se podría evaluar la factibilidad económica para justificar el tener un operario capacitado con poca carga de trabajo, pero con una gran responsabilidad cuando le toco realizar su labor.
Los cambios se deben de dar con un tiempo razonable de anterioridad y con como en la actualidad a la ultima hora.
Si fuera más automatizado, no hubiera tantos errores, por los cambios que se dan en la última hora se genera desorden y los mismos responsables del control entreveran los stickers.
En una sola línea se tiene solo 2 persona para la colocación de 6 a más stickers, teniendo en cuenta que en un solo día hacemos proceso para diferentes destinos y esto genera error, en colocación de stickers por la rapidez de la línea y por no bajar la productividad y costo no se coloca más persona.
6.1.
Gaither Norman Frazier Greg. Administración de Producción y
Operaciones; 8° edición: Editorial Internacional Thomson Editores.
6.2.
Freivalds Andris Niebel Benjamin Ingeniería industrial de Nievel –
Métodos, estándares y diseño del trabajo, 13° edición. México:
Editorial McGraw-Hill, 2014.
6.3.
García Criollo, Roberto. Estudio del trabajo. Ingeniería de métodos y
medición del trabajo. 2ª edición. México: Editorial McGraw-Hill,
2005.
6.4.
Heizer, Jay y Barry Render. Principios de administración de
operaciones. 9ª edición. México: Editorial Prentice Hall, 2014.
6.5.
Krick, Edward V. Ingeniería de métodos. 1ª edición. México:
Editorial LIMUSA, 1991.
6.6.
Lockyer, Keith. La producción industrial y su administración.
México: Editorial Alfaomega, 1993.
6.7.
Mundel, Marvin. Estudio de tiempo y movimientos. 1ª edición.
México: Editorial CECSA, 1984.
6.8.
Niebel, Benjamín. Ingeniería Industrial. Métodos, tiempos y
movimientos. 9ª edición. Colombia: Editorial Alfaomega, 2000.
6.9.
Schroeder, Roger. Administración de operaciones. 3ª edición.
México: Editorial McGraw-Hill, 1992.
REGISTRO DE PRODUCCION
-
Proceso Arándano:
REGISTRO DE PRODUCCION
-Se Ingresa al sistema de procesados, para realizar la siguiente operación de producción.
1. IMPRESION STICKER DE CAJA ARANDANO:
1.1. Selecciona el icono de SISPRO:Imagen 1.1(Icono del SISPRO)
1.2. Selección de sociedad: De acuerdo a la empresa a procesar:
Imagen 1.2(selección de sociedad)
1.3. Movimiento de la operación a realizar:
Imagen 1.3(Seleccionar la operación a realizar)
EJEMPLO: En este caso estas procesando materia prima propia
1.4. Un nuevo registro Impresión sticker caja:
Imagen 1.4 (Un nuevo registro Impresión sticker caja)
1.5Selección de Género:
Imagen 1.5(Selección de Genero)
SELECCIÓN DE GENERO EN ESTE CASO ARANDANO (BERRIES)
1.6. Seleccionar Almacén:
Imagen 1.6(Seleccionar almacén)
1.7. Selección Cliente: Único (Propio):
Imagen 1.7(Selección de Cliente)
ALMACEN: DE ACUERDO AL GENERO
1.8. Guía: Seleccionar la guía que corresponde, de acuerdo MP y Fundo, a procesar:
Imagen 1.8 (Seleccionar guía)
1.9. Nº de GGN: Seleccionar el Global Gap, de acuerdo al lugar de producción de la M.P.:
Imagen 1.9(Selección de Global Gap)
La GUÍA es seleccionada de acuerdo al ingreso de MP. Que se a recepcionado (fundo- parcela)
GGN: Selección de acuerdo al origen de M.P
1.10. Tipo De Caja: Seleccionar el Tipo de caja a procesar:
Imagen 1.10(Selección de tipo de caja)
1.11. Agregar Sku: Selecciona el sku (Código que identifica el Calibre/Variedad/ peso):
Imagen1.11 (Agregar SKU)
Selección de tipo de caja
SKU: De acuerdo al calibre y peso.
1.12. Selección de Variedad:
Imagen1.12 (Selección de variedad )
1.13. Selección de línea de proceso:
I
Imagen 1.13(Selección de línea de proceso)
1.14. Identificas la cantidad de sticker a imprimir:
Imagen 1.14(Identificas la cantidad de sticker a imprimir)
CANTIDAD PRONOSTICADA
1.15. Seleccionar el Icónico de guardar e imprimir, y posteriormente impreso la cantidad ingresada:
Imagen 1.15(Guardar Datos Ingresados)
2. IMPRESION STICKER DE PALETA ARANDANO:
2.1. Selecciona el icono de SISPRO:
Imagen 2.1(Icono del SISPRO)
2.2. Selección de sociedad: De acuerdo a la empresa a procesar:
Imagen 2.2(selección de sociedad)
2.3. Movimiento de la operación a realizar:
Imagen2.3 (selección de operación a realizar)
EJEMPLO: En este caso estas procesando materia prima propia
2.4. Un nuevo registro Impresión sticker palet:
Imagen 2.4(Un nuevo registro Impresión sticker paleta)
2.5Selección de Género:
Imagen 2.5(Selección de Genero)
SELECCIÓN DE GENERO EN ESTE CASO ARANDANO (BERRIES)
2.6. Almacén: Único (Propio):
Imagen 2.6(Seleccionar almacén)
2.7. Seleccionar Cliente:
Imagen 2.7(Selección de Cliente)
ALMACEN: DE ACUERDO AL GENERO
EN EL CASO DE ARANDANO SE SELECCIONA EL CLIENTE.
2.8. Guía: Seleccionar la guía que corresponde, de acuerdo MP y Fundo, a procesar:
Imagen 2.8 (Seleccionar guía)
2.9. Nº de GGN: Seleccionar el Global Gap, de acuerdo al lugar de producción de la M.P:
Imagen 2.9(Selección de Global Gap)
La GUÍA es seleccionada de acuerdo al ingreso de MP. Que se a recepcionado (fundo- parcela)
GGN: Selección de acuerdo al origen de M.P
2.10. Tipo De Caja: Seleccionar el Tipo de caja a procesar:
Imagen 2.10(Selección de tipo de caja)
2.11. Agregar Sku: Selecciona el sku (Código que identifica el calibre/Variedad/ peso):
Imagen2.11 (Selección el icono de Agregar)
Imagen 2.11.1 (Agregar SKU)
Selección de tipo de caja
SKU: De acuerdo al calibre y peso.
2.12. Selección de Variedad:
Imagen2.12 (Selección de variedad)
2.13. Identificas la cantidad de sticker a imprimir:
Imagen 2.13(Identificas la cantidad de sticker a imprimir)
Se digita 2 siempre porque esa cantidad le corresponde a una paleta
Al Seleccionar Tipo De Caja Automáticamente Te Indica Que Cantidad - N° De Cajas Que Le
2.14. Seleccionar el Icónico de guardar e imprimir:
Imagen 2.14(Guardar Datos Ingresados)
3. REGISTRO DE PALETA ARANDANO
3.1. Selecciona el icono de SISPRO:
Imagen 3.1(Icono del SISPRO)
3.2. Selección de sociedad: De acuerdo a la empresa a procesar:
Imagen 3.2(selección de sociedad)
3.3 Movimiento de la operación a realizar:
3.4 Un nuevo registro Impresión sticker paleta:
Imagen 3.4(un nuevo registro)
3.5 Selección de Género:
3.6. Selección De Tipo De Caja:
Imagen3.6 (selección de tipo de caja)
3.7. Digitar Nº de paleta correspondiente:
3.8. Seleccionar Sociedad 022:
Imagen3.8(ingresar lote SAP)
3.9 Nombre Cliente: A procesar:
Imagen3.9 (Nombre Del Cliente)
3.10 Agregar (registro de código de barra del Sticker de caja):
Imagen3.10 (Lectura De Stcker)
3.11 Una Vez Registrado Seleccionas Proceso (Europa-Usa) y digitas la cantidad correspondiente:
1. IMPRESION STICKER DE CAJA PALTA:
1.1. Selecciona el icono de SISPRO:Imagen 1.1(Icono del SISPRO)
1.2. Selección de sociedad: De acuerdo a la empresa a procesar:
Imagen 1.2(selección de sociedad)
1.3. Movimiento de la operación a realizar :
Imagen 1.3(Seleccionar la operación a realizar)
EJEMPLO: En este caso estas procesando materia prima propia
1.4. Un nuevo registró Impresión sticker caja:
Imagen 1.4(Un nuevo registro Impresión sticker caja)
1.5Selección de Género:
Imagen 1.5(Selección de Genero)
1.6. Seleccionar Almacén:
Imagen 1.6(Seleccionar almacén)
1.7. Seleccionar Cliente:
Imagen 1.7(Selección de Cliente)
1.8. Guía: Seleccionar la guía que corresponde, de acuerdo MP y Fundo, a procesar:
NÚMERO DE VIAJE La GUÍA es seleccionada de
ALMACEN: DE ACUERDO AL GENERO
1.9. Nº de GGN: Seleccionar el Global Gap, de acuerdo al lugar de producción de la M.P. Tipo De Caja: Seleccionar el Tipo de caja a procesar:
Imagen 1.9(Selección de Global Gap)
1.10. Agregar Sku: Selecciona el sku (Código que identifica el calibre/Variedad/ peso):
Imagen12 (Agregar SKU)
Imagen 1.10(Selección SKU)
GGN: Selección de acuerdo al origen de M.P SKU: De acuerdo al calibre y peso.
1.11. Selección de Variedad:
Imagen 1.11(Selección de variedad)
1.12. Identificas la cantidad de Sticker a imprimir:
Imagen 1.12(Identificas la cantidad de sticker a imprimir)
CANTIDAD PRONOSTICADA En Palta se determina una sola variedad.
1.13. Seleccionar el Icónico de guardar e imprimir, y posteriormente impreso la cantidad ingresada:
Imagen 1.13(Guardar Datos Ingresados)
2. IMPRESION STICKER DE PALETA PALTA:
2.1. Selecciona el icono de SISPRO:
Imagen 2.1(Icono del SISPRO)
2.2. Selección de sociedad: De acuerdo a la empresa a procesar:
Imagen 2.2(selección de sociedad)
2.3. Movimiento de la operación a realizar:
Imagen2.3 (selección de operación a realizar)
EJEMPLO: En este caso estas procesando materia prima propia
2.4. Un nuevo registró Impresión sticker paleta:
Imagen2.4 (Un nuevo registro Impresión sticker paleta)
2.5Selección de Género:
Imagen2.5 (Selección de Genero)
2.6. Seleccionar Almacén:
Imagen 2.6(Seleccionar almacén)
2.7. Seleccionar Cliente:
Imagen 2.7(Selección de Cliente)
ALMACEN: DE ACUERDO AL GENERO
EN EL CASO DE ARANDANO SE SELECCIONA EL CLIENTE EN PALETAS PROPIAS
2.8. Guía: Seleccionar la guía que corresponde, de acuerdo MP y Fundo, a procesar:
Imagen 2.8 (Seleccionar guía)
2.9. Nº de GGN: Seleccionar el Global Gap, de acuerdo al lugar de producción de la M.P:
Imagen 2.9(Selección de Global Gap)
La GUÍA es seleccionada de acuerdo al ingreso de MP. Que se a recepcionado (fundo- parcela)
GGN: Selección de acuerdo al origen de M.P
2.10. Tipo De Caja: Seleccionar el Tipo de caja a procesar:
Imagen 2.10(Selección de tipo de caja)
2.11. Agregar Sku: Selecciona el sku (Código que identifica el calibre/Variedad/ peso):
Imagen 2.11 (Agregar)
Imagen2.11.1 (Agregar SKU)
SKU: De acuerdo al calibre y peso.
Selección de tipo de caja
2.12. Identificas la cantidad de sticker a imprimir:
Imagen 2.12(Identificas la cantidad de sticker a imprimir)
2.13. Seleccionar el Icónico de guardar e imprimir:
Imagen 2.13(Guardar Datos Ingresados)
Se digita Nº2 porque es la cantidad que le corresponde a 1 paleta
Imagen 2.13.1(Identificas la cantidad de sticker a imprimir)
3. REGISTRO DE PALETA PALTA
3.1. Selecciona el icono de SISPRO:
Imagen 3.1(Icono del SISPRO)
3.2. Selección de sociedad: De acuerdo a la empresa a procesar:
Imagen 3.2(selección de sociedad)
3.3 Movimiento de la operación a realizar:
Imagen 3.3(selección del movimiento a realizar)
3.4 Un nuevo registro Impresión sticker paleta:
Imagen 3.4 (Registro sticker Pallet)
3.5 Selección de Género:
Imagen3.5 (selección de género)
3.7. Digitar el nombre del cliente:
Imagen3.7 (ingreso Nº de paleta)
3.8 Agregar (registro de código de barra del sticker de Paleta)
3.9 Timbrado al sticker pallet.:
4. REGISTRO DE PALETA (sticker de caja) PALTA
4.1. Selecciona el icono de SISPRO:
Imagen 4.11(Icono del SISPRO)
4.2. Selección de sociedad: De acuerdo a la empresa a procesar:
4.3 Movimiento de la operación a realizar:
Imagen 4.3(operación a realizar)
4.4 Un nuevo registró lectura de sticker de caja:
Imagen 4.4(un nuevo registro)
4.5 Selección de Género:
4.6. Selección De Tipo De Caja:
Imagen4.6(selección de tipo de caja)
4.7. Digitar Nº de paleta correspondiente:
Imagen4.7(ingreso Nº de paleta)
4.8 Selección Cliente:
Imagen4.8 (Nombre Del Cliente)
4.9 Agregar (registro de código de barra del sticker de caja):
4.10 Una Vez Registrado Seleccionas Proceso (Europa-Usa) y digitar la cantidad correspondiente:
Imagen4.10 (Ingreso De Cantidad De Cajas Que Le Corresponde A La Paleta)
4.11 Guardar los datos registrado: