Descripción del proceso de producción

Una vez que se a requerido los insumos necesarios para la integración de una luminaria, se recibe la lámina que es la materia prima principal, esta lámina es de bajo contenido de carbón, comúnmente se conoce como lámina negra.

Los calibres más comunes con los que trabaja ELMSA son cal. 22, 24,26 y 30.

Dentro del proceso de fabricación de ELMSA recibe lámina en hoja o en rollo, la lámina en hoja se utiliza para la fabricación de las series 200 y 300, mientras que la lamina en rollo se destina a procesos más automáticos, para las líneas clásicas 100,400 y 2000.

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El primer paso consiste en cortar la lámina dando las dimensiones exactas. Para los pasos subsecuentes la lámina se corta en cizallas. Esta operación se considera de gran importancia porque de ésta dependen que los demás procesos se realicen con la calidad necesaria y no se pierdan los encuadres en los procesos siguientes.

El segundo paso consiste en troquelar el material, en este proceso se realizan las operaciones de embutido, despunte y punzonado, mediante máquinas troqueladoras de diferentes capacidades.

El tercer paso es el doblado, aquí se le da la forma a la lámina de acuerdo al modelo que se requiera fabricar, dentro de este proceso se doblan subcomponentes como puentes, cabeceras, cubre balastro y para este proceso se emplean dobladoras automáticas de gran capacidad y de control numérico.

El cuarto paso consiste en el ensamble de accesorios al cuerpo mediante máquinas punteadoras Estas máquinas entran dentro del proceso de soldadura por resistencia.

Cabe mencionar que alternamente con este proceso se realiza la soldadura del tipo TIG (soldadura de argón). A cuerpos que requieren ser unidos y que requieran dar un aspecto de que son fabricados en una sola pieza y a los marcos perimetrales.

Una vez que se han realizado estos 4 procesos se puede decir que el gabinete ha quedado terminado y listo para pintarse.

El quinto paso consiste en dar un recubrimiento con pintura en polvo tanto al cuerpo, como a puentes y cubre balastros. Para este proceso se requiere dar un lavado previo a la lámina la grasa o agentes oxidantes que existan en la misma.

Para retirar estas impurezas se emplea previo ácido orgánico por medio de aspersión, se utiliza un ácido orgánico tipo fosfobond 22. de la marca PENWALT. Una vez que se ha lavado el material pasa a un horno de secado, posteriormente se aplica la pintura en una cabina

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electrostática, automática con dos casetas de retoque; al finalizar la aplicación se hornea el producto a una temperatura de 180 a 210 C.

Según sea el producto y su tiempo de horneado va de los 20 a 30 minutos.

Todo el proceso se lleva a cabo en un tiempo aproximado de 45 a 50 minutos, al término de este proceso el material puede tener dos destinos el primero es directamente al área de embarques, el segundo al departamento de ensamble, en éste último se le hace la integración de equipo eléctrico (bases balastro y la interconexión de ambos),una vez que se integra el equipo eléctrico se lleva al área de empaque donde se le integran las rejillas si la luminaria así lo requiere y se empaca en caja de cartón con el logotipo de la empresa impreso.

Finalmente el material se almacena esperando ser recogido por el departamento de embarques para entregarlo a su destino.

Dentro del proceso de fabricación de gabinetes por medio de rollos de lámina se obtienen los procesos de corte y doblado, debido a que en este proceso se rola el material con maquinas roladoras las cuales dan la forma del gabinete y posteriormente se realiza el proceso similar al anterior a partir del cuarto paso. Este proceso se describe en la figura 4.

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3.6. Clientes.

A continuación relacionamos algunas dependencias del sector público y privado que han favorecido a la empresa, a través de los años que lleva la empresa en el mercado.

SECTOR PUBLICO SECTOR PRIVADO

Aeropuerto de la Cd. de Mèxico Crhysler Automotriz Petróleos mexicanos GM de Mèxico Secretaria de Hacienda y Crédito Público Toyota

SEP Banco Nacional de Mèxico, S.A. Instituto Mexicano del Petróleo Teleindustria Ericsson, S.A. de C.V. Sistema Colectivo Metro Telefónica Movistar S.A. de C.V. Comisión Federal de Electricidad. Gigante, S.A. de C.V.

Comisión Nacional Bancaria y de Valores. Tiendas Chedrahui, S.A. de C.V. Telecom. BBVA Bancomer, S.A.

Universidad Autónoma de Mèxico Banamex S.A.

Universidad de la Ciudad de Mèxico Banco Santander Serfin S.A. Instituto Politécnico Nacional. Liverpool

Luz y Fuerza del Centro. Unicorp S.A. de C.V

Hospital General de Mèxico. Televisa Chapultepec, San Ángel Instituto Mexicano del Seguro Social Universidad Iberoamericana Secretaria de Economía Universidad Anahuac Secretaria de Gobernación Cifra Wal-Mart Presidencia de la Republica Muebles Dico

Capfce Centro de Exposiciones Banamex Sport City

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Se mencionan también algunos proveedores de piezas y refacciones, así como de materia prima para ELMSA.

PROVEEDORES DESCRIPCIÓN

ANSERTEC INDUSTRIAL S.A. DE C.V. Pintura y piezas para equipos de pintura electrostática

MARDI IND. Surtido y formulación de productos químicos

utilizados en el mantenimiento.

ACABADOS Y ACCESORIOS S.A. DE C.V. (ACAC. S.A. DE C.V.)

Accesorios y refacciones para equipos de pintura electrostática entre otros.

MANUFACTURERA DE EQUIPOS PARA LA INDUSTRIA S.A. DE C.V.

Maquinados para punzonados, troquelados y equipos electroestáticos.

ESUMEX S.A. DE C.V. Refacciones de equipos industriales.

FABRICACIONES ESPECIALES RIVERA S.A. DE C.V.(FERSA).

Refacciones en general.

MAQUINADOS ACPI Para equipos de soldadura.

SOLDADURA INDUSTRIAL INFRA S.A. DE C.V. Equipo y refacciones de soldadura en general.

MANUFACTURERA CENTURY S.A. DE C.V. Equipos neumáticos

ATLAS DEMVER INDUSTRIAL S.A. DE C.V. Accesorios y refacciones para equipos neumáticos

COBRALUM S.A. DE C.V. Materiales no ferrosos, aluminio, acero inoxidable, etc.

METALURGIA MANCERA S.A. DE C.V. Maquila de materiales.

ALUVISA MI FERRE S.A. DE C.V. Aluminio y accesorios.

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