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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA
DE INGENIERÍA Y CIENCIAS SOCIALES
Y ADMINISTRATIVAS
MÉXICO, D.F. 2010
“ C R E A C I Ó N D E U N P R O G R A M A D E
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ÍNDICE
Pagina
RESUMEN I
INTRODUCCIÓN II
CAPÍTULO 1 MARCO METODOLÓGICO
1.1. Planteamiento del Problema 1
1.2. Objetivo General 2
1.3. Objetivos 2
1.4. Tipo de investigación 2
1.5. Técnicas de Investigación 3
1.6. Justificación 3
CAPÍTULO 2 MARCO TEÓRICO: LA CONSERVACIÓN INDUSTRIAL
2.1. Introducción. 5
2.2. Evolución de la Conservación Industrial 6 2.3. El concepto de la Conservación 10 2.4. La conservación Industrial. 16 2.4.1. División de la Conservación. 19 2.4.2. Ventajas del Enfoque de Conservación. 21 2.5. Herramientas para administrar el mantenimiento. 24 2.6. Técnicas para la clasificación de recursos 27 2.6.1. Inventario de conservación. 27 2.6.2. Clasificación de acuerdo al principio de Pareto (técnica del 80/20) 27 2.6.2.1. Procedimiento para aplicar el principio de Pareto. 29 2.6.3. ICGM (índice de clasificación para los gastos de conservación) 29 2.7. Rutinas de Conservación. 32 2.8. Planeación de la Conservación. 33 2.8.1. Planeación a largo plazo de la conservación de los recursos. 33 2.8.2. Planeación de la conservación. 34 2.8.3. Establecimiento de un sistema de órdenes de producción. 35
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2.10. Tipos de mantenimiento. 39 2.10.1. Mantenimiento moderno 39 2.10.2. Mantenimiento productivo total (TPM) 40 2.10.3. Mantenimiento preventivo. 43 2.11. La calidad en el mantenimiento 48CAPÍTULO 3 LA EMPRESA Y FORMA DE TRABAJO ACTUAL
3.1. Antecedentes de la empresa. 50
3.1.1. Misión. 56
3.1.2. Visión. 56
3.1.3 Objetivo 56
3.2. Instalaciones 57
3.3. Estructura orgánica de la empresa. 57
3.4. Productos elaborados. 59
3.5. Proceso de producción 68
3.5.1. Descripción del proceso de producción 68
3.6. Clientes. 72
3.7. Descripción del sistema de trabajo actual. 74 3.8. Análisis FODA para la evaluación del sistema. 74 3.9. Diagnóstico para la solución de problemas en la Planta de Matrices. 80
CAPÍTULO 4 PROGRAMA DE CONSERVACIÓN PARA APLICARLO A LA EMPRESA, ELMSA, S.A. DE C.V.
4.1. Introducción. 90
4.2. Diseño del sistema. 91
4.3. Procedimiento para la realización del programa de conservación. 91 4.4. Programa de conservación propuesto. 93
CONCLUSIONES 157
BIBLIOGRAFÍA 158
I
RESUMEN
El propósito de la Conservación es el medio que tiene toda empresa para conservar operable con el debido grado de eficiencia y eficacia su activo fijo. Engloba al conjunto de actividades necesarias para:
Mantener una instalación o equipo en funcionamiento,
Restablecer el funcionamiento del equipo en condiciones predeterminadas.
La conservación incide, por lo tanto, en la cantidad y calidad de la producción.
En efecto, la cantidad de producción a un nivel de calidad dado está determinada por la capacidad instalada de producción y por su disponibilidad, entendiéndose por tal al cociente del tiempo efectivo de producción entre la suma de éste y el tiempo de parada por mantenimiento.
El objetivo de la conservación es asegurar la disponibilidad planeada al menor costo dentro de las recomendaciones de garantía y uso de los fabricantes de los equipos e instalaciones y las normas de seguridad.
La Conservación empieza cuando los equipos e instalaciones son recibidos y montados, se dice que la Conservación también inicia desde el proyecto de compra y continua cuando se formaliza la compra y su montaje correspondiente.
El hacer mantenimiento con un concepto actual no implica reparar equipo roto tan pronto como se pueda sino conservar el equipo en operación a los niveles especificados. En consecuencia, buen mantenimiento no consiste en realizar el trabajo equivocado en la forma más eficiente; su primera prioridad es prevenir fallas y, de este modo reducir los riesgos de paros imprevistos.
II
INTRODUCCIÓN
La mayoría de los procesos de la industria moderna y de las empresas, en general, se automatizan con el objetivo de eliminar operaciones rutinarias y peligrosas para el hombre, ello implica la implantación de una moderna tecnología: maquinarias productivas, herramientas, métodos de control de la producción y la organización, cambios en la infraestructura de la empresa y personal con mayor calificación, en fin, un nuevo prototipo tecnológico y organizacional al que la empresa debe adaptar su filosofía de trabajo, de ello se derivan elevados niveles de producción en cortos plazos de tiempo, un mayor control de los procesos y desempeño de la tecnología existente, con lo que se requiere de una estricta organización y correcta aplicación de la labor de mantenimiento en la empresa, en este proyecto se pretende presentar los conocimientos teóricos para la elaboración de un sistema que permita desarrollar la gestión de mantenimiento.
Uno de los mayores problemas a la hora de tomar la decisión de implantar un programa de conservación, es la enorme cantidad de definiciones de lo que es éste, pues en casi todas las ocasiones cada empresa tiene sus propio concepto al respecto, y por lo consiguiente el entendimiento nos lleva a definir diversas prioridades, ya que la base a la conservación es el entendimiento por parte de los empleados para que puedan realizar su trabajo y cubran así las necesidades que la empresa tiene.
La conservación y el mantenimiento en la industria, son funciones de toda buena administración que quiere prolongar lo más posible la vida de su maquinaría, invertir lo mínimo correctivo y reducir pérdidas teniendo como consecuencia un aumento en la productividad de la organización; sin embargo, deberá de considerar seriamente su obligación de examinar metódicamente el problema de la ocurrencia de deficiencias de conservación y mantenimiento en su maquinaría, procediendo a trazar un plan de prevención.
Con tal fin resulta conveniente Conjuntar en un programa las medidas preventivas de averías presentadas por la maquinaría y simultáneamente actualizarlas para la prevención de deficiencias en la calidad de los artículos que aquí se fabrican.
Lo anterior revela la necesidad de que las compañías se propongan establecer formalmente un programa para el cuidado de sus equipos, posteriormente brindarle la continuidad
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requerida y mantenerlo actualizado, con el fin de garantizar la eficiencia de los procesos, al igual que la calidad de los productos.Este fue uno de los factores por lo cual se decidió emprender el presente estudio, a fin de determinar las causas que están relacionadas con el mantenimiento del equipo de trabajo y que afectan a la productividad
Existen múltiples tendencias para establecer los sistemas de conservación y generalmente se seleccionan atendiendo a la política de la empresa y los requerimientos de calidad, seguridad y mercado, además de la característica del proceso productivo.
Las empresas deben ir evolucionando tecnológicamente hasta quedar enfocada en la actualidad en:
Asegurar la disponibilidad operacional de los equipos (correctivo, preventivo, predictivo, monitoreo por condición, control, inspecciones y manejo de activos).
Mejorar los equipos e instalaciones productivas en forma continua (a través de modernizar o estrategias para reducir costos de mantenimiento y producción);
Controlar y supervisar los trabajos nuevos.
La Conservación actual desempeña un rol que se desplaza crecientemente hacia los objetivos de preservar todos los aspectos de la salud física, financiera y competitiva de la empresa. Esto a su vez implica que los profesionales del mantenimiento y la conservación se deben a sí mismos y a sus empleadores el equiparse con las herramientas necesarias para resolver estas cuestiones en forma continua, proactiva, directa, y no manejarlas cuando el tiempo lo permite.
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CAPÍTULO 1
MARCO METODOLÓGICO
1.1. Planteamiento del Problema
La globalización que se ha infiltrado en las empresas mexicanas, hace que éstas estén dispuestas a tener gran flexibilidad y tiempos cortos de respuesta.
Al mismo tiempo de ser fundamental para las empresas es parte importante del presupuesto de las mismas para conseguir la eficiencia de los equipos y por ende de todo el proceso productivo.
Es por eso que cubrir en su totalidad la vida útil de los recursos materiales de la empresa, es compromiso de la Conservación, previene el reemplazo de piezas, antes de que termine su servicio. Esto permite que el equipo produzca según las especificaciones y con un mínimo de tiempo muerto.
Para la empresa ELMSA S.A. de C.V. esta situación que viene tomando fuerza resulta de suma importancia ya que el mercado donde se desarrolla requiere de una gran calidad y una mayor exactitud en los tiempos de entrega en sus productos y la Conservación es capaz de lograr el incremento de la calidad y al mismo tiempo mejorar otros aspectos que pueden estar presentes y sin embargo no hayan sido detectados por los miembros de la empresa.
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1.2. Objetivo General
Utilizar los elementos de la conservación para diseñar un programa adaptado a las necesidades de la empresa por medio del cual, ésta pueda disminuir los costos innecesarios e incrementar la calidad de sus productos.
1.3. Objetivos
Realizar visitas a la empresa a fin de conocer el nivel de conocimientos de conservación que poseen.
Estudiar los temas de la conservación a fin de determinar cual de ellos es el que ofrece soluciones a los problemas ya planteados.
Valorar ambas investigaciones comparando dentro de la empresa como se lleva a cabo el trabajo actualmente.
Ya que se tenga una visión de la forma de trabajo actual y los conocimientos que ofrece la conservación detectar cuales serian las posibles soluciones y conjuntarlas en un programa de conservación que disminuya los problemas antes mencionados.
1.4. Tipo de investigación
El tipo de investigación que se realizará en el presente trabajo es de la siguiente forma:
EXPLICATIVA. Ya que en cada uno de sus apartados se realiza una explicación
puntualizada de la forma en que se está conduciendo el estudio, así como la forma en la que debe de ser conducida correctamente para la satisfacción del Programa de Conservación que se implementará.
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DESCRIPTIVA. Dentro del trabajo se describe la forma correcta en la que se debe de
llevar a cabo los procedimientos determinados por la Conservación para la correcta realización de los procedimientos de manufactura de matrices, auxiliados de un manual de procedimientos para evitar las dudas y los errores por parte de los empleados y con ello conquistar las metas a corto, mediano y largo plazo que se vayan generando.
1.5. Técnicas de Investigación
Las técnicas de investigación utilizadas para este proyecto de tesis se describen a continuación:
Selección y análisis de fuentes de información secundaria, es decir, de estudios y documentación existente, relativa al tema.
Realización de una investigación de campo, a través de una profunda observación al personal de la empresa (tanto gerentes y mandos intermedios como operarios del área). Esta investigación de campo incluirá entrevistas y aplicación de cuestionarios.
1.6. Justificación
La importancia de este proyecto de tesis radica enla difusión de la Conservación aplicada a cualquier empresa, ya que en la actualidad un sistema de esta naturaleza no resulta costoso y si proyecta beneficios de los cuales las empresas verán incrementarse paulatinamente la calidad de sus productos y la productividad que ofrece al mercado. Es por esto que deben de ser aprovechadas las facilidades existentes para la implementación de este tipo de programas y con ello demostrar que resulta factible que la industria adopte a la Conservación.
Mientras que por otro lado este proyecto nos sirve como practica para futuros proyectos dentro de una empresa o laborando en la industria, la práctica es importante y nos ayuda a cono
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ser la realidad ya que en las aulas solo se nos presenta lo teórico que de igual forma es importante pues son las bases para nosotros podernos desarrollar en la industria. Cada una de las materias de las cuales nos impartieron a lo largo de la carrera es una gran herramienta para formarnos y presentar un proyecto de calidad y aprender de esto para nuestra vida profesional.5
CAPÍTULO 2
MARCO TEÓRICO: LA CONSERVACIÓN INDUSTRIAL
2.1. Introducción.
La mayoría de los departamentos de mantenimiento enfrentan una intensa presión por reducir los costos directos de mantenimiento. Esta presión surge por la necesidad de permanecer competitivo en el mercado o por la competencia dentro de la organización por los recursos económicos. Normalmente se piensa que si se puede reducir el costo de operación, también se debe poder reducir el costo del Mantenimiento. Esta creencia pierde de vista el hecho que uno de los factores principales que han permitido a las organizaciones lograr los aumentos en la productividad ha sido la mecanización y automatización, en otras palabras, reemplazando personas por máquinas. Sin embargo, estas máquinas necesitan mantenimiento. Bajo estas circunstancias, las grandes reducciones en los costos directos de operación deberían estar acompañadas por un aumento en el costo directo de mantenimiento, porque un menor costo reduciría la confiabilidad del equipo y por lo tanto, la productividad del mismo.
Adicionalmente, en estos últimos años se ha presentado un cambio en la tecnología de mantenimiento. Lo que se consideraba una certeza hace 30 años sobre el cuidado del recurso, las cuales tendían a realizar reparaciones y reemplazos del componente basados en intervalos fijos, ha ocasionado en muchos casos pérdidas de tiempo y a menudo contraproducente. Estas reparaciones innecesarias costaban una fortuna en términos de costo de mantenimiento y parada del equipo, y por con ello perdida de producción, mientras que su contribución a la mejora de la confiabilidad del equipo era mínima o nula.
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Así, muchas organizaciones han reaccionado incorporando nueva tecnología en sus planes de mantenimiento, actividades de Mantenimiento, y que pueda finalmente sacar conclusiones sobre como no sólo el mantenimiento sino el mundo de la gestión del activo físico en su conjunto podría reestructurarse de tal manera que llegue a ser reconocida como un contribuyente vital de la vida a largo plazo de las organizaciones a las que sirve, y que sus practicantes estén de acuerdo con ello.2.2. Evolución de la Conservación Industrial.
Desde el principio de la humanidad, hasta fines del siglo XVII, las funciones de preservación y mantenimiento que el hombre aplicaba a las máquinas que utilizaba en la elaboración del producto o servicio que vendía a sus clientes, no tuvieron un gran desarrollo debido a la menor importancia que tenía la máquina con respecto a la mano de obra que se empleaba, pues hasta 1880, se consideraba que el trabajo humano intervenía en un 90% para hacer un producto, y el escaso 10% restante era trabajo de la máquina. Por lo tanto, la conservación (preservación y mantenimiento) que se proporcionaba a los recursos de las empresas, hasta ese momento, era solamente una conservación correctiva, debido a que las máquinas sólo se reparaban en caso de paro o falla importante; es decir, únicamente se proporcionaban acciones correctivas teniendo en mente el arreglo de la máquina y no se pensaba en el servicio que ésta suministraba.
Conforme la industria fue evolucionando, debido a la exigencia del público de mayores volúmenes, diversidad y calidad de productos, las máquinas fueron cada vez más numerosas y complejas, por lo que su importancia aumentó con respecto a la mano de obra.
Con la Primera Guerra Mundial, en 1914, las máquinas trabajaron a toda su capacidad y sin interrupciones, no solamente las ocupadas en la industria común de los países beligerantes, sino también las que hacían armas, vehículos y artefactos bélicos, pues su funcionamiento era cuestión de vida o muerte; por este motivo, la máquina tuvo cada vez mayor importancia y aumentaron en cuanto a número y cuidados.
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En esta forma nació el concepto de mantenimiento preventivo, el cual en la década de los veinte, se aceptó prácticamente como una labor que, aunque onerosa, resultaba necesaria. Este procedimiento seguía guardando un enfoque máquina y las reparaciones que se le hacían eran con el criterio de que si la máquina funcionaba bien, ésta daría el producto o servicio adecuado.Aproximadamente tres décadas más tarde, a partir de 1950 y por el desarrollo de los estudios de fiabilidad, la mente humana recapacitó y determinó, aunque no con una claridad diáfana, que a una máquina en servicio siempre la integraban dos factores: la máquina propiamente dicha y el servicio que ésta proporciona. ¡Por ejemplo, si analizamos un foco apagado, veremos que sólo está integrado por materiales tales como latón, vidrio o tungsteno, pero cuando se usa el foco aparece la luz, que ya no forma parte de éste, si-no que constituye el servicio que deseamos y para lo cual fue hecha esta máquina. Por lo tanto, las tareas que debemos emprender para el cuidado de ambos (foco y servicio) son de dos tipos: al primero debemos limpiarlo, protegerlo, no sobrecargarlo; en otras palabras, preservarlo para que nos dure en buenas condiciones el mayor tiempo posible. Por lo que respecta al servicio (luz) que el foco proporciona, debemos cuidar que esté dentro de los parámetros de calidad deseada, y si por cualquier concepto no obtenemos dicha calidad tendremos que reforzar o cambiar la máquina, o sea, el medio de obtener el servicio deseado. De esto se desprende el siguiente principio:
“El servicio se mantiene y el recurso se preserva”
La importancia de la máquina quedaba en segundo término, pues sola- mente era un medio para obtener un producto o servicio y que, en última instancia, la obtención del mencionado servicio era la razón de ser de todo centro fabril o empresa en general. Por esto sucedió que los proveedores de todo tipo de máquinas para conquistar el mercado, hicieron estudios cada vez más serios y profundos sobre fiabilidad y mantenibilidad, con objeto de que los usuarios de las máquinas tuvieran menos problemas en la preservación de éstas y que las labores de mantenimiento se minimizaran y fueran productivas (Productive Maintenance = PM) y no un gasto obligado, es decir, un mantenimiento preventivo (Maintenance Preventivo = MP). Esto dio lugar al nacimiento de grandes centros fabriles automatizados (industrias automovilísticas, de comunicaciones, de guerra, petroleras, etc.) y se desarrolló lo que podemos llamar una “ingeniería de conservación” (preservación y mantenimiento).
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La fecha 1950 puede tomarse como el parte aguas del pensamiento humano, en donde se relega a la máquina a ser un medio para conseguir un fin, el cual es el servido que ésta proporciona.EL SERVICIO ES PRIMERO
Equipos o partes Redundantes
Cuando un Equipo nos proporciona un Servicio, clasificado como Vital o Importante; por ningún motivo permitiremos que deje de funcionar dentro de sus parámetros establecidos. Sin embargo siempre existe la posibilidad de que a pesar de todos nuestros cuidados y esfuerzos se presente alguna contingencia y tengamos alguna falla en el Servicio. Para minimizar el impacto negativo de las contingencias, es necesario considerar la instalación en paralelo de una máquina redundante o de carga compartida. Hay ocasiones en que se clasifica al Servicio como de máxima prioridad por lo que debe aumentarse la redundancia.
Mantenimiento del Servicio
La figura nos muestra como con la utilización de un Sistema de tres máquinas tratamos de evitar a toda costa perder la calidad de un Servicio que ha sido clasificado como Vital. En esta figura se considera que las tres máquinas están trabajando al mismo tiempo pero la Número I es la que realmente está haciéndose cargo del Servicio. Al suscitarse alguna anomalía en ésta (punto 1), envía una señal a la caja de cambio automático la cual toma ahora el Servicio de la máquina Número II.
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Figura.Mantenimiento del Servicio
La máquina Número II continúa haciéndose cargo del Servicio hasta que una anomalía (punto 2) la obliga a enviar una señal a la caja de cambio la cual ahora obtiene el Servicio de la máquina Número III.
Es conveniente observar que cada vez que una máquina ya no puede dar un servicio de calidad, además de enviar la señal de ¨Funcionamiento fuera de parámetros¨, queda encendida una lámpara de alarma indicando que está fuera de Servicio. Aquí podemos notar fácilmente, que
cada vez que una de las máquinas del sistema falla, baja inmediatamente la Fiabilidad del sistema.
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Misión del Mantenimiento
La misión del personal de Mantenimiento es que tan pronto se dé cuenta de que un Sistema o cualquier Equipo o Máquina ha bajado su Fiabilidad, inmediatamente haga lo necesario para regresarla a su condición normal.
Los trabajos pueden ser de cualquier tipo, así sea solo el cambio de una tarjeta o su envío al laboratorio para su arreglo; pero serán calificados como de Mantenimiento Preventivo, ya que al hacerlos lo que realmente se está consiguiendo es que el Servicio continúe dentro de los parámetros establecidos.
2.3. El concepto de la Conservación.
Un concepto similar al que existe en Ecología para la Conservación de los recursos biológicos, (Eugene P. Odum Editorial Interamericana 1972 México, D.F.) debe aplicarse en la Industria para la Conservación de los recursos físicos y esto es, ¨La Máquina se Preserva y el Servicio se Mantiene¨; la figura aclara este juicio.
Normalmente, la idea que tenemos de la Conservación es la de guardar cuidadosamente o ser ¨avaro¨ con un recurso; nada está más alejado de la realidad, ya que la Conservación trata de la protección del recurso y al mismo tiempo de mantener en la calidad deseada el Servicio
que proporciona este. Analicemos las siguientes definiciones:
Definición de Conservación
Toda acción humana que mediante la aplicación de los conocimientos científicos y Técnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el hábitat humano; propiciando con ello el desarrollo integral del hombre y de la sociedad.
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La Conservación se divide en dos grandes ramas, una de ellas es la Preservación la cual
atiende las necesidades de los recursos físicos y la otra es el Mantenimiento encargado de cuidar del Servicio que proporcionan estos recursos. Analicemos cada una de estas ramas.
Figura Taxonomía de la Conservación
PRESERVACIÓN
El funcionamiento normal de cualquier Sistema, Máquina o Equipo, tiende a demeritar su estado físico. Para que estos lleguen a cumplir su tiempo de vida útil es necesario pensar cuidadosamente como debe uno protegerlos; por ejemplo si se trata de un Grupo Electrógeno, veremos que entre otras cosas necesita lubricación, para disminuir el desgaste, fusibles para proteger sus circuitos eléctricos, limpieza para evitar daños debidos al polvo, etc. Si por ejemplo se trata de un Bosque, necesitamos quitar los árboles muertos, viejos o caídos, sembrar nuevos, fumigar, etc. Debemos analizar cualquier recurso que deseamos proteger y planear cuidadosamente los trabajos que llevaremos a cabo; a esta labor se le llama Preservación y está dirigida exclusivamente al Recurso y no al Servicio que este presta.
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Definición de Preservación
La acción humana encargada de evitar daños a los recursos existentes en el hábitat humano. Existen dos tipos de preservación, la Preventiva y la Correctiva; y la diferencia estriba en si el trabajo se hace antes o después de que haya ocurrido un daño en el recurso; por ejemplo pintar una tolva recién instalada, es un trabajo de Preservación Preventiva pero este mismo trabajo se calificará de Preservación correctiva si fue hecho para repararla.
En la actualidad la mayor parte de las Empresas tienen máquinas o recursos que exigen muchas labores manuales, aunque con la introducción de la electrónica y la informática, la automatización en algunas organizaciones ha llegado a tal grado que las labores manuales se han minimizado; podemos decir que el personal de Mantenimiento esta evolucionando de un artesano puro, a un semi artesano y ahora a un técnico especializado en Software.
Podemos considerar que en la mayoría de las organizaciones, sobre todo las menos evolucionadas cuyos recursos físicos exigen muchas labores de preservación; es necesario que durante la vida de cualquiera de sus máquinas o equipos, sean atendidos en su preservación con personas de cinco niveles de conocimiento sobre el mencionado equipo; el usuario, el técnico medio, el técnico, el especialista de taller y el especialista de fábrica y que además tengan el lugar (Taller, etc.) y equipo adecuado para lograr hacer el tipo de trabajo correspondiente a dicho nivel de Preservación. La Preservación se divide en Periódica, Progresiva y Total; analicemos cada una de ellas.
Preservación Periódica
Se refiere al cuidado y protección racional del equipo durante y en el lugar en donde éste está operando. La Preservación periódica a su vez se divide en dos niveles, el primero se refiere al nivel del Usuario del recurso y el segundo al de un Técnico medio.
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*Preservación periódica (Primer nivel)
Corresponde al usuario del recurso, el cual como primer responsabilidad debe conocer a fondo el instructivo de operación y la atención cuidadosa de las labores de Preservación asignadas a él (limpieza, lubricación, pequeños ajustes y reparaciones menores); esto es ejecutado generalmente en el lugar en donde se encuentre operando el equipo.
*Preservación periódica (Segundo nivel.)
Corresponde a los trabajos asignados al técnico medio y para el cual se necesita un pequeño taller con aparatos de prueba y herramientas indispensables para poder proporcionarle al equipo los ¨Primeros auxilios¨ que no requieren de mucho tiempo para su ejecución. En las Administraciones Telefónicas estos trabajos de Preservación son ejecutados, ya sea por personal de Operación o Mantenimiento, debido a la gran automatización y versatilidad de los equipos, lo que está ocasionando la necesidad de técnicos con buenos conocimientos y habilidades cada vez más enfocados al Software que al Hardware de las máquinas, ya que la Preservación en primero
y segundo nivel se sigue minimizando y el Mantenimiento (al Servicio) maximizando.
Preservación Progresiva
Después de un largo funcionamiento, los equipos deben ser revisados y reparados en una forma más a fondo, por lo que es necesario hacerlo fuera del lugar de operación del equipo. En algunos casos y para algunos equipos que exigen frecuentes labores artesanales es económico para las empresas tener personal y talleres propios para atender estos trabajos; en otras ocasiones y cuando se necesita un trabajo de Preservación más especializado, se prefiere contratar talleres en áreas cercanas. Por éste motivo, esta forma de Preservación se divide en:
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*Preservación Progresiva (Tercer nivel).
Atendida por el taller general de la fábrica con personal de características fuertemente artesanales en donde la buena mano de obra es más importante que el trabajo de análisis.
*Preservación progresiva (Cuarto nivel).
Atendida por terceros con personal y talleres especializados, generalmente para hacer labores de Preservación enfocada a áreas específicas de la empresa (Aire acondicionado, arreglo de motores de combustión interna o eléctricos, trabajos de Ingeniería civil Eléctrica, etcétera).
*Preservación Total (Quinto nivel).
Dependiendo del equipo, puede llegar el momento en que el tiempo tan grande de funcionamiento que ha tenido y a pesar de haber sido sujeto a trabajos adecuados en los otros cuatro niveles de Preservación, es necesario intervenir en la mayor cantidad de sus partes, hacerle una rehabilitación total, o sea un Over haul, según la expresión norteamericana. Este es el quinto nivel de Preservación, ejecutado generalmente por el fabricante del equipo en sus propios talleres, los cuales pueden hacerle cualquier tipo de reparación, reconstrucción o modificación.
En Máquinas o Equipos de alta tecnología como son los de comunicaciones, su evolución ha dado lugar a que por ejemplo, después de haberse instalado una Central Telefónica, durante varios años no se tienen necesidades de hacer trabajos de Preservación, sino exclusivamente de Mantenimiento y este se logra generalmente con la constante vigilancia del buen funcionamiento del Software o en ocasiones al cambio de ¨Tarjetas¨ que integran sistemas, subsistemas o circuitos telefónicos según el caso y las cuales son proporcionadas por el proveedor y generalmente vienen encapsuladas con materiales aislantes tanto para mejorar su Preservación como para evitar la remoción o corrección de sus partes, pues una reparación a estas ¨Tarjetas¨ exige del personal de Preservación, una alta y evolutiva preparación tecnológica, además de herramientas y laboratorios muy avanzados y actualizados a una tecnología cambiante que el proveedor se ve obligado a seguir durante la búsqueda de su mercado; por esa razón esta función de quinto escalón debe encontrarse en las fábricas del proveedor y no en los lugares de Operación y Mantenimiento.
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De ésta forma cada vez es más patente que las Administraciones Telefónicas se ven obligadas a operar en el escalón de Preservación Periódica (Primero y Segundo nivel) si desean conservar un buen lugar en su competitivo mercado. De aquí se desprende uno de los grandes beneficios de ésta taxonomía, pues si ésta es comprendida a fondo, facilitará la creación de la ¨Mancuerna ideal¨ entre, por ejemplo Proveedores de equipos telefónicos y Administraciones telefónicas cada uno atendiendo sus propios objetivos; los Proveedores, proporcionando a las Administraciones telefónicas el equipo ideal, sin problemas de Preservación y las Administraciones telefónicas dedicándose exclusivamente al Mantenimiento de un Servicio de calidad que debe proporcionar a sus usuarios. En otras palabras el Proveedor preserva y la Administración Mantiene; entre ambos hacen la Conservación del recurso.Es importante hacer notar que el tiempo de vida útil de éstos equipos es muy corto debido a los avances tecnológicos o demanda de servicios nuevos o mejorados que en la actualidad se tienen a nivel Mundial; esto obliga al cambio frecuente de nuevos equipos y a una actualización constante del personal de Preservación, por lo tanto cada vez es más difícil que en equipos de alta tecnología se pueda tener el operario Mil-usos de hace diez años que se hacía cargo de la Preservación y el Mantenimiento al mismo tiempo.
Preservación VS Economía
El plan de Preservación Periódica generalmente está estudiado y recomendado por el fabricante del equipo, solo basta por nuestra parte revisarlo y ajustarlo a nuestra realidad (clima, temperatura, polvos, humedad, etc.); pero desde el tercer nivel de preservación en adelante, es necesario en cada caso hacer un estudio económico para aquilatar si es mejor comprar un equipo nuevo por mejora de tecnología y productividad o reparar el actual. En la actualidad es raro aceptar que se llegue a un cuarto o quinto nivel de Preservación debido a lo anteriormente mencionado, los avances tecnológicos que se tienen.
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2.4. La conservación Industrial.
Conforme la industria fue evolucionando, a causa de las exigencias del público, mayores volúmenes, diversidad y calidad del producto o servicio, la maquinaria, instalaciones y el equipo utilizado fueron cada vez más numerosos y complejos, por lo que su importancia también ha ido creciendo con respecto a la mano de obra.
Las empresas generalmente presentan una gran atención a sus productos. Continuamente pulsan el mercado para detectar cualquier variación que les permite comprobar su aceptación por los usuarios.
En ocasiones se hace necesario modificarlos para que la empresa no disminuya su participación en el mercado; incluso, algunas veces debe sustituirlos por otros nuevos cuando los actuales se encuentran próximos a su nivel de obsolescencia.
Estas mismas empresas, por otra parte, tienen dificultades para mantener sus costos a nivel que les permita un rango de utilidad aceptable para sus acciones. Les preocupa especialmente mantener niveles mínimos en el costo de la mano de obra, optimizar el uso de las materias primas, restringir los gastos superfluos y sin embargo, en ocasiones, no se logra reducir los costos al nivel deseado.
Por otra parte, ante la necesidad de comprar nuevas máquinas o implantar una nueva línea de producción, siempre se busca comprar el mejor equipo de acuerdo con las posibilidades de la empresa. En ocasiones es posible encontrarse ante ejecutivos con gran satisfacción que muestran máquinas (rescatadas de la chatarra) que les están brindando un magnífico servicio después de una buena rehabilitación. También es posible encontrarse con empresarios quienes orgullosamente, con la misma satisfacción, su equipo es el más moderno y sofisticado del medio... sin embargo, ambas empresas se encuentran seriamente preocupadas porque sus costos de mantenimiento están a un nivel alto, y sus productos están siendo desplazados del mercado.
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Lo que sucede es que pocas veces se valúa en forma sistemática el costo de poseer los activos fijos en una empresa, tales como maquinaria, equipo y edificios y contar con un programa de conservación, que no los salvarán de incurrir en gastos por mantenimiento, pero sí los reducirá notoriamente.En la fábrica moderna las utilidades se basan en la eficacia del mantenimiento, y las empresas que obtienen los mejores resultados, son aquellas en las que se tienen secciones destinadas a éste.
Uno de los mayores problemas que a nivel mundial existen para la correcta administración del mantenimiento, es la enorme cantidad de sistemas o definiciones de lo que es, pues prácticamente cada empresa tiene sus propios conceptos al respecto.
Una nueva filosofía que ha venido a revolucionar el concepto del Mantenimiento Industrial, lo constituye la Conservación Industrial.
La conservación trata de la defensa del recurso (preservación) y de la defensa del servicio que proporciona el recurso (mantenimiento). Los recursos generales que existen en cualquier organización son:
A. Equipo. Todo tipo de maquinaria: eléctrica, mecánica, herramientas, etc.
B. Instalaciones. Sistemas de generación, distribución y control de todo tipo de energía
(eléctrica, térmica, acústica, hidráulica, mecánica, neumática, etc.).
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Las labores de conservación en cada fábrica son diferentes, debido a diferencias fundamentales en el tipo de recursos con que cuenta cada una.Analizando esta situación, se observa que la conservación de los recursos es muy importante si se desea aumentar la productividad de una empresa, dado que la rentabilidad no podrá ser óptima si se descuida esta importante función.
Visto el problema bajo este aspecto se comprenderá que es necesario controlar:
La seguridad de los trabajadores y de la planta.
La depreciación del equipo y del edificio.
La mano de obra de conservación.
Las reparaciones y modificaciones del equipo.
Las reparaciones de emergencia.
Los materiales usados en las reparaciones y modificaciones.
El desperdicio de materiales en producción imputable a mantenimiento.
El tiempo muerto en producción imputable a falta de conservación.
Mediante un control inteligente de los factores y por medio de una buena planeación y programación de los trabajos de mantenimiento se puede obtener reducciones en: tiempos
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muertos a causa de fallas, fallas por falta de conservación, costos de conservación, defectos en productos, etc.2.4.1. División de la Conservación.
Actualmente no existe un concepto claro de lo que es la Conservación Industrial y menos aún de las diferencias bien delineadas que deben tener las labores de conservación, preservación y mantenimiento, esto trae como consecuencia muchas dificultades para su estudio racional y, por tanto, para su administración.
La realidad actual exige una separación de enfoques bien definida; es preciso encontrar una teoría válida de lo que es la Conservación Industrial y evitar confundirla como actualmente sucede a nivel mundial con el mantenimiento industrial, a más de las indefiniciones de lo que es el mantenimiento preventivo y correctivo.
La CONSERVACIÓN INDUSTRIAL es un conjunto de conocimientos dedicado a la administración de los recursos disponibles en una organización, con la finalidad de lograr un óptimo aprovechamiento de los mismos, mediante la aplicación de conocimientos científicos y técnicos. Ésta se divide en dos ramas:
Preservación: la cual atiende las necesidades de los recursos físicos.
Mantenimiento: que se encarga de cuidar la calidad y cantidad de servicio que va a proporcionar un recurso o conjunto de recursos, en una organización.
Cuando se hace referencia a los trabajos efectuados para el cuidado de los recursos como son equipos, instalaciones y construcciones que son susceptibles de mantener, esto va a estar a cargo de la preservación industrial, la cual va a estar subdividida en preventiva y correctiva, por lo que a la acción conjunta del cuidado de la calidad del servicio y los recursos existentes se va a llamar conservación como se observa a continuación en el Cuadro 1.
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Cuadro 1.
División DE LA CONSERVACIÓN
PRESERVACIÓN P. Correctiva
Se encarga de evitar daños a los recursos de manera preventiva y/o correctiva.
Son todos aquellos trabajos de rehabilitación que se han de desarrollar en un recurso, cuando éste se ha degenerado o ha sido atacado por agentes nocivos.
P. Preventiva
Son todos aquellos trabajos desarrollados en un recurso, a fin de evitar su degeneración, o que sea atacado por agentes nocivos.
MANTENIMIENTO M. Correctivo
Garantiza el funcionamiento eficaz de los recursos de manera preventiva y/o correctivo. La nueva filosofía de
mantenimiento, determina que sólo hay dos clases o tipos de mantenimiento industrial:
Actividad humana desarrollada en equipo e instalaciones o construcciones; cuando a consecuencia de alguna falla, han dejado de prestar la calidad de servicio esperada.
M. Preventivo
También se determina que dentro del nuevo concepto de mantenimiento preventivo, deben considerarse todos los tipos de mantenimiento que de una u otra forma tengan la misión de conservar la calidad de servicio, tales como el mantenimiento periódico, el progresivo, el analítico, el técnico, el predictivo, etc.
M. Predictivo
Es una subdivisión de la clasificación de mantenimiento preventivo, se define como la actividad humana desarrollada en equipos, instalaciones y construcciones con el fin de asegurar que la calidad de servicio que éstos proporcionan no salga de los limites
estipulados, de modo que el mantenimiento predictivo se caracteriza porque los trabajos por realizar proceden de un diagnóstico resultante de inspecciones continuas
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2.4.2. Ventajas del Enfoque de Conservación.
Se considera que si se desarrolla y utiliza la filosofía del Enfoque de Conservación en las labores de conservación industrial de cualquier fábrica o empresa, sea ésta industrial o de servicio, se tendrán las siguientes ventajas:
Garantía de un mejor servicio o producto.
Mayores oportunidades de mejora.
Será posible jerarquizar la importancia que para la empresa tiene cada uno de sus recursos, de tal modo que aquella permitirá definir en cada caso la calidad de servicio dentro de una banda o gama de resultados esperados, racionalmente adecuada, en esta forma que se obtendrán ganancias, no sólo desde el punto de vista económico, sino también de la imagen de la empresa.
Disminución de fricciones entre el área de producción y conservación, ya que ambas se preocuparán por conseguir el mismo común denominador: el servicio que proporcionan los recursos.
Se minimizará el tiempo de paro al atender adecuadamente el mantenimiento correctivo urgente en los recursos catalogados como vitales e importantes.
Se utilizará mano de obra calificada, para labores de conservación programada, ya que éstas siempre podrán estar siendo dirigidas por un supervisor, y se contará con la herramienta, materiales, refacciones y tiempo necesarios y adecuados para desarrollarlas.
La organización del departamento de conservación será lógica y funciona¡, al tomar en cuenta todos los aspectos que son necesarios para llevar a buen término esta labor, pues se podrán establecer centros de conservación para cada empresa en cuestión,
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estructurados bajo la filosofía de la conservación integral, los que permitirán que se realicen los siguientes trabajos:1) Planeación integral y total de la conservación a nivel empresa.
2) Control centralizado de la misma.
3) Atención adecuada a las labores de conservación contingente para recursos 'vitales" e "importantes", por medio de planes contingentes, lo que permitirá rehabilitar el servicio muchas veces, antes que la máquina.
4) Atención adecuada de los 'reportes de anomalías'.
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FIGURA 1. EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Ahora bajo el enfoque moderno, el personal de conservación tiene necesidad de poseer profundos y especializados conocimientos y no sólo debe dominar sus técnicas sino también la administración de ésta, ya que con el paso del tiempo puede llegar a dirigir esta función' desde niveles empresariales.
Para un administrador de cualquier nivel (desde el que tiene a su cuidado una sola persona hasta el director general de la empresa) su función principal es hacer que todos los recursos a su cargo proporcionen al conjunto los resultados esperados, por lo que sí el único recurso que tiene voluntad propia son las personas a su cargo y, por lo tanto, son las que pueden manejarse adecuadamente a sí mismos y al resto de los recursos que le son necesarios para desarrollar su trabajo, es adecuado pensar que administrar el mantenimiento es obtener resultados por medio de terceros.
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Nakajima, maneja el concepto de Conservación ligera, que consiste define como una acción incluida en el llamado "mantenimiento autónomo', consistente en pequeñas labores de preservación y mantenimiento del recurso, como limpieza, lubricación parcial, ajuste de tornillos o partes que se aflojen por el uso natural del recurso, revisión general del funcionamiento y, en fin, todo aquello que signifique un trabajo sencillo de conservación. Estas labores deben ser asignadas al usuario del recurso, aunque es conveniente tener en cuenta el concepto moderno planteado por Seichi Nakajima en MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM), en el cual se recomienda preparar al mencionado usuario, para que pueda hacerse cargo del mayor número de actividades de conservación posible, basado en el mantenimiento autónomo que incluye la conservación ligera a partir de un estudio detallado del tiempo dedicado por el operario para esta acción.2.5. Herramientas para administrar el mantenimiento.
En términos generales, la administración es la actividad mediante la cual los recursos, fluyendo dentro de un sistema definido, son combinados y transformados para agregarles valor en concordancia con los objetivos de la organización.
Los recursos de los que dispone una empresa se clasifican en:
Recursos humanos (hombres).
Recursos físicos (máquinas, dinero, productos, materiales).
Recursos técnicos (métodos).
Entre las responsabilidades de la administración figura conseguir todos los insumos necesarios y trazar un plan que utilice efectivamente todos los recursos, la capacidad y los conocimientos disponibles.
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Los administradores son responsables de la planeación, la organización y el control de las actividades. Estas responsabilidades están intercaladas con las funciones de administración de personal, ingeniería, finanzas, asuntos legales, mercadotecnia y contabilidad.La administración se facilita si se sigue un proceso adecuado para llevarla a cabo, el cual se conoce con el nombre de proceso administrativo.
La Administración del Mantenimiento, se refiere a la sucesión de pasos que conforman
el proceso administrativo aplicado a las actividades de mantenimiento. Los pasos que conforman al proceso administrativo típicamente son los siguientes (Tabla 1):
TABLA 1.
PROCESO ADMINISTRATIVO
PLANEACIÓN ORGANIZACIÓN INTEGRACIÓN EJECUCIÓN CONTROL
Objetivos Puestos Selección Motivación Medición Políticas Hombres Inducción Comunicación Comparación Procedimientos Autoridad Adiestramiento Dirección Análisis
Programas Responsabilidad Desarrollo Coordinación Corrección Presupuestos
Planeación:
Consiste en fijar el curso concreto de acción que ha de seguirse, estableciendo los principios que habrán de orientar a la empresa, la secuencia de operaciones para realizarlo, etc. Para el mantenimiento, comprende la determinación de los objetivos, políticas, procedimientos, programas y presupuestos de mantenimiento.
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Organización:
Es estructurar, dar forma e interrelacionar las partes de un complejo previamente planeado, disponiendo los recursos de la empresa de tal forma que ésta pueda funcionar según lo previsto en la planeación. En esta etapa se definen: puestos, hombres, autoridad y responsabilidad.
Integración:
Esta etapa, se encarga de definir qué personas deben ocupar cada puesto y modularlas para obtener de ellos recursos humanos verdaderamente calificados, que cumplan no solo cubriendo las necesidades del puesto, sino también cubriendo las expectativas o necesidades personales tanto psíquicas como físicas. Además, se determina la inducción, adiestramiento y desarrollo del personal.
Ejecución:
Significa "poner por obra una cosa", por lo que, desde el punto de vista administrativo, puede decirse que es una acción del administrador (gerente o supervisor), para que sus subordinados se propongan alcanzar los objetivos establecidos en la planeación y estructurados por la organización. Para este caso en particular, se refiere a la motivación, comunicación, dirección y coordinación del personal.
Control:
Es el procedimiento que inicia al concluir la planeación, que es cuando se establecen normas o estándares derivados de los presupuestos y que se continúan durante el proceso administrativo, por lo que es contante y dinámico. Para el mantenimiento, es la comprobación de que las personas y los recursos físicos y técnicos estén llevando a cabo lo planeado en el tiempo considerado, con o sin desviaciones a la norma predeterminada, realizando para ello medición, comparación, análisis y corrección de resultados.
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2.6. Técnicas para la clasificación de recursos.
2.6.1. Inventario de conservación.
Es imprescindible que el Departamento de Mantenimiento de cualquier fábrica, cuente invariablemente con un inventario de conservación, el cual es un listado de todos los recursos por atender, sean estos equipos, muebles, instalaciones o construcciones.
Para establecer dicho inventario, es necesario que se tomen en cuenta todos los recursos de la empresa a fin de definir en primer lugar, su importancia relativa (clasificación) y, en segundo, los aspectos de cómo, cuándo y quién lo va a atender.
La jerarquización del inventario de recursos a los que se debe dar atención, se realizará de acuerdo a la importancia relativa que éstos tienen para el buen desempeño de la empresa, y poder determinar en qué momento se va a realizar el mantenimiento.
Para obtener un inventario de conservación de una manera más racional se pueden conjugar el Principio de Pareto y el ICGM, que se explican a continuación.
2.6.2. Clasificación de acuerdo al principio de Pareto (técnica del
80/20)
Se sabe por experiencia, que los trabajos de conservación exigen tener un espíritu de sacrificio, aceptar que en muy pocas ocasiones alguien considere que el trabajo es eficiente, y éste seguramente se debe a que las personas se acostumbran con rapidez a disfrutar de comodidades; a que todo aquello que los rodea esté proporcionándoles los satisfactores que esperan de ellos.
Cualquier falla en cualquier renglón causa frustración y, por lo general, se reclama a la persona o personas que se supone son responsables.
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Sin embargo, cuando todo funciona adecuadamente, no se piensa que detrás de todo el buen estado de las cosas existe personal que se está preocupando porque éstas continúen así; ése es el personal de conservación y en la empresa desde el más alto nivel hasta el último hombre, preocupados porque todo funcione bien, tarde o temprano tienen que pasar malos ratos por esta incomprensión.Para tener una adecuada clasificación de los recursos, es necesario que se tomen en cuenta todos los recursos que integran a la empresa, y tratar de definir su importancia relativa, la cual estará relacionada con la importancia que para la producción tiene el recurso analizado, dentro de la fábrica.
Para llevar a cabo la clasificación de los recursos comúnmente se utiliza el Principio de Vilfredo Pareto el cual define tres rangos que son: vitales, importantes, Y triviales, con la finalidad de dar prioridad al equipo vital dentro de la organización.
Pareto descubrió que el efecto ocasionado por varias causas tiene una tendencia bien definida, ya que aproximadamente 20% de las causas originan el 80% del efecto, las causas restantes son responsables del 20% del resto del efecto. Este fenómeno se repite frecuentemente por lo que se aplica a casos prácticos.
Recursos Vitales. Son los recursos físicos indispensables para la buena marcha de la fábrica, cuyo paro o demérito en la calidad de servicio que proporcionan pone en peligro la vida de personas o dificulta la buena marcha de la fábrica, a grado tal que se supongan pérdidas de imagen o económicas, que la alta gerencia de la empresa no esté dispuesta a afrontar.
Recursos Importantes. Son aquellos equipos, instalaciones o construcciones, cuyo paro o
demérito de su calidad de servicio cause molestias de importancia o costos de consideración para la fábrica.
Recursos triviales. Son todos aquellos recursos cuyo paro o demérito en su calidad de servicio no tienen un impacto importante para la buena marcha de la fábrica.
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2.6.2.1. Procedimiento para aplicar el principio de Pareto.
1. Definir el efecto a analizar.
2. Elaborar una lista con todas las causas que originan el efecto que se quiere analizar.
3. Ordenar las causas, con base en su contribución, de mayor a menor.
4. Sumar el total de los valores con que cada uno contribuye para obtener el valor del 100%.
5. Calcular por cada causa el porcentaje con el cual contribuye al total.
6. Identificar las causas vitales que originan aproximadamente el 80% del efecto, y tome acciones cuidadosas e individuales.
7. Identifique las causas importantesy tome acciones globales o de grupo.
8. Identifique las causas triviales y atiéndalas en forma correctivo.
2.6.3. ICGM (índice de clasificación para los gastos de
conservación)
Dentro de una fábrica se presentan ocasiones en las cuales ocurren varias fallas en distintas máquinas o instalaciones, por lo que un paro total de las actividades de producción que se estén realizando va a depender del correcto funcionamiento de cada una de las máquinas.
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Dentro de una fábrica se presentan ocasiones en las cuales ocurren varias fallas en distintas máquinas o instalaciones al mismo tiempo; del correcto funcionamiento de cada una de ellas va a depender que se dé o no un paro total de las actividades que se estén realizando, tomando en cuenta que con los recursos existentes de conservación sólo se les pueden dar servicio a una de ellas, y el problema radica en la elección correcta del equipo a reparar sin tener otra opción, parte en la que el Índice de Clasificación para los Gastos de Conservación (ICGM) ayudará a la toma de decisiones.El índice de Clasificación para los Gastos de Conservación, que en los Estados Unidos de América se conoce como RIME (Ranking lndex for Maintenance Expenditure) es una herramienta que permite clasificar los gastos de conservación interrelacionando los recursos sujetos a estos trabajos, con la clase o tipo de trabajo por desarrollar en ellos.
Tiene tres aplicaciones perfectamente bien delineadas:
1 Jerarquización de las labores de Conservación, de acuerdo a su importancia relativa.
2 Elaboración racional del presupuesto anual para los gastos de conservación.
3 Auxiliar en la clasificación de los equipos, instalaciones yconstrucciones de la empresa, determinando si son "vitales", 'importantes" o "triviales", para definir la clase ycantidad de trabajo de conservación que se les debe proporcionar.
EL ICGM SE COMPONE DE DOS FACTORES DENOMINADOS:
1. Código Máquina.
Aquel que identifica a los recursos por atender (equipo, instalaciones y construcciones).
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2. Código de Trabajo.
Aquel que identifica a cada tipo de trabajo, al que se sujetarán dichos recursos.
El ICGM se obtiene del siguiente producto:
Índice ICGM = Código Máquina * Código de Trabajo.
METODOLOGÍA
Para establecer este índice en la empresa, se sigue la mecánica siguiente:
1. Se levanto un inventario universal, listado de “todo” lo que debe ser atendido para asegurar un funcionamiento adecuado de la empresa. Aquí debe contemplarse todo tipo de máquinas, edificios, jardines caminos de acceso, etc.
2. Se analiza cada una de las unidades contenidas en el inventario para darle un valor de acuerdo con su importancia relativa, calificándolo con puntuación del 1 al 10, con lo cual se clasifica el inventario en diez grupos de recursos, cada uno con diferente valor. Con esto se obtiene el “Código Máquina”.
3. Cuando se haya asignado el código máquina, se procede a hacer enlistado de los diferentes trabajos que el departamento de conservación tiene que llevar a cabo: correctivo, preventivo, limpieza, auxilio a producción, compra o fabricación de refacciones, etc., y en la misma forma que el caso anterior, estos trabajos los dividirán en grupos o códigos, cuidando de asignarles un valor del 1 al 10 de acuerdo con la importancia que guardan estos con respecto a la productividad.
4. Una vez establecidos los códigos máquina y trabajo se realiza el análisis de los problemas a resolver para determinar en qué grupo se clasificaran y asignarles el número, a través del
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producto de sus códigos respectivos, lo cual indicará la prioridad que tiene su solución para la empresa.El valor más alto del ICGM determinará la prioridad de los recursos por atender y los trabajos de mantenimiento a ejecutar.
Por otra parte el índice ICGM no es constante durante la vida útil de las máquinas, ya que estas pueden cambiar de labor, de producto, de volumen de producción y, en fin tener cualquier cambio que aumente o disminuya la importancia y calidad del servicio que deben proporcionar.
EL ICGM sirve como auxiliar (exclusivamente el código máquina) para que, cambiando con el principio de Pareto se logre identificar en la fabrica cuales son los recursos (equipos, instalaciones y construcciones) vitales, los importantes y los triviales, a fin de obtener la jerarquización del inventario y programar convenientemente el mantenimiento.
Este principio se puede aplicar a un sinnúmero de situaciones, tales como: saber cuáles son los principales problemas que afectan a mantenimiento, cuáles a producción, cuáles son las quejas más importantes, cuáles las más frecuentes; en la fábrica: cuáles son las máquinas vitales, cuáles las importantes y cuáles las triviales; en fin, puede ayudar a conocer los componentes críticos de una máquina determinada o los verdaderos cuellos de botella en el trabajo, los mejores clientes o proveedores, los asuntos que se deben delegar, etc.
2.7. Rutinas de Conservación.
Una rutina de conservación, como su nombre lo indica, son todos aquellos trabajos de preservación y mantenimiento, que se considera necesario hacer periódicamente para obtener una buena apariencia duración y funcionamiento del recurso; éstas pueden durar en su atención algunos meses o más de un año, pero a su término vuelven a iniciar el ciclo de trabajo.
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Las rutinas de conservación se desarrollan para atender a los recursos vitales y algunos importantes, asignándoles una frecuencia de revisión (diaria, semanal, mensual y/o anual), con la finalidad de tener bien establecido lo que habrá de analizarse periódicamente.2.8. Planeación de la Conservación.
Todo trabajo de conservación preventiva debe de estar apoyado en dos actividades básicas: en el primer lugar, la inspección periódica de su comportamiento para corroborar el estado actual del recurso y tratar de predecir su comportamiento futuro; y en segundo lugar, en la restauración programada basada precisamente en los análisis de la inspección antes mencionada, estos trabajos deben de quedar debidamente documentados en lo que se llaman ordenes de trabajo.
Para conseguir órdenes de trabajo adecuadas y útiles, es necesario partir de buenos cimientos, por lo que es fundamental llevar a cabo los siguientes pasos:
Planeación a largo plazo de la conservación de los recursos.
Planificación de la conservación.
Establecimiento de un sistema de órdenes de trabajo de conservación.
Control de resultados.
2.8.1. Planeación a largo plazo de la conservación de los recursos.
La conservación planeada de los recursos en una empresa es un instrumento eficaz en la reducción de los costos de producción y conservación, puesto que se obtienen beneficios como:
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a) Racionalización de la atención a los recursos de la empresa, con lo cual el presupuesto de conservación es aplicado de acuerdo con la importancia que tengan interrelacionada mente dichos recursos.b) Asegurar el tiempo de vida útil de los recursos, así como su costo de vida (CCL).
c) Minimizar el costo por concepto tanto de reparaciones simples y frecuentes, como de alta envergadura.
d) Aseguramiento de la calidad de servicio o producto que tengan las máquinas, con lo cual se logra una mayor aceptación en el mercado.
e) Identificación de los recursos que provocan altos gastos de conservación, lo que permite aplicar los correctivos necesarios para abatirlos.
f) Menos pérdidas ocasionadas por paros de máquinas.
2.8.2. Planeación de la conservación.
Son las acciones tácticas o sea el establecimiento de programas indicando las diversas etapas que hay que seguir, así como la estructuración de organismos adecuados para su realización.
Planificar es organizar, con forme a un plan, es el establecimiento de un programa con indicación de las diversas etapas que hay que seguir, así como la estructuración de organismos adecuados para esta realización.
En esta etapa se desarrollan los trabajos tácticos de conservación por lo que es indispensable hacerla en corto plazo con el fin de tener en cuenta situaciones reales y dejar de lado las eventualidades que traen los tiempos más largos. En esta etapa se obtienen los
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resultados prácticos de la conservación; por este motivo, es el tipo de planeación que utilizan la mayor parte de las empresas, es decir, solo planifican y ejecutan, lo que traen como consecuencia resultados aleatorios, ya que dicha planificación no está basada en un plan inicial que marque un rumbo bien definido, con objetivos a largo plazo. La etapa de planificación empieza con el análisis del programa anual de conservación y la preparación de los programas mensuales correspondientes.2.8.3. Establecimiento de un sistema de órdenes de producción.
Todo trabajo de conservación, ya sea programado o contingente, cuyo análisis pueda facilitar la mejora continua de esta función (rutinas, reparaciones por anomalías, ajustes de importancia, etc.), debe de tener su origen en un documento escrito que está basado en un plan de conservación a largo plazo. Este documento es llamado orden de trabajo, es elaborado en corto plazo, es decir una o dos semanas antes de que se estime debe de empezar la tarea y contener cuando menos los siguientes datos, para ser llenados antes y después de la realización de ésta.
El número y tipo de prioridad de la orden, y los anexos que contiene (planes, dibujos, etc.)
Explicación detallada del trabajo por ejecutar, su tiempo y su costo estimado.
Explicación detallada del trabajo ejecutado, su tiempo y costo reales.
Lugar para los nombres y firmas del que entrego y recibió el trabajo ejecutado y la satisfacción.
Lugar para los nombres y firmas del personal que proyectó, revisó y autorizó la orden.
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Existen dos tipos de órdenes de trabajo:1. Rutinarias
2. Especificas.
CONTROL DE RESULTADOS.
Es imposible verificar el desempeño del personal durante la ejecución de las órdenes de trabajo para corroborar su calidad.
Para eso es indispensable apoyarse en los supervisores, que, al estar en la línea de producción, tienen la posibilidad de comprobar si se está cumpliendo la calidad y la productividad esperadas. Su labor es preponderantemente táctica debiendo de estar alertas para identificar, desde su inicio, los problemas que puedan suscitarse. Terminado el trabajo, comprobarán que este haya quedado bien y que el responsable de la operación este conforme con el mismo, procediendo a liquidar o registrar la orden de trabajo respectiva, anotando en ella las estimaciones que consideren puedan ayudar a los altos niveles de planeación para conseguir mejora en ésta.
En el nivel de supervisión es donde se conocen los resultados de la conservación y es necesario que éstos sean anotados lo más rápidamente posible en sus respectivos registros para que contengan información realista y actual, a fin de que sirvan de base a la estadística y a la preparación de los diferentes informes de resultados, tanto los estratégicos que sirven a la alta dirección como los tácticos al servicio de la gerencia y del mismo personal de producción y conservación; todo esto con las herramientas y procedimientos de control autorizados por la empresa.
