Diagrama de Bloque

(Vergara & Fontalvo, 2010), mencionan que otra forma de representar los procesos de manera práctica y sencilla es a través de los Diagramas de Bloque ya que, por su sencillez, muchas veces, es muy práctica su utilización, por lo cual se presenta un ejemplo del proceso de implementación de un Sistema de Gestión de Calidad a través de un Diagrama de Bloque.

En la Figura 5 se muestra un ejemplo de un Diagrama de Bloques:

Figura 5. Ejemplo Diagrama de Bloque

(Rojano, 2014)

2.7.3.3. Fichas de Caracterización

La ficha de caracterización es una herramienta de planificación de la calidad que permite establecer los procesos existentes de la empresa con lo que se puede identificar quiénes son los clientes de la empresa y cuáles son las necesidades del cliente al lenguaje de la empresa. (Vergara & Fontalvo, 2010)

26 A continuación, en la Figura 6 se presenta un ejemplo de la Ficha de Caracterización de un proceso:

Figura 6. Ficha de Caracterización de un proceso

(Vergara & Fontalvo, 2010)

2.7.3.4. IDEF0 Concepto

Es una metodología para representar de manera estructurada y jerárquica las actividades que conforman un sistema o empresa y los objetivos y datos que soportan la interacción de esas actividades. Cuando se refiere a jerárquica quiere decir que permite modelar gráficamente sistemas de diferente propósito ya a cualquier nivel de detalle. Se encuentra basada en un estándar con especificaciones precisad y rigorosas.

27 Esta metodología facilita el análisis identificando puntos de mejora, debido a que se puede obtener una vista estratégica de un proceso.

Como conclusión el IDEF0 representa lo que hace una empresa; en la

Figura 7, se puede observar la forma en que se gráfica con IDEF0.

FUNCIÓN ó ACTIVIDAD CONTROL MECANISMO ENTRADA ENTRADA

Figura 7. Diagramación IDEF0

 Entradas: Material o información consumida o transformada por una

actividad para producir “salidas”. Se encuentran asociadas al lado izquierdo de la actividad. Una actividad puede no tener entradas.

 Salidas: Objetos o servicios producidos por la actividad o proceso.

Asociados a lado derecho de la actividad.

 Control: Objetos que gobiernan o regulan cómo, cuándo y si una

actividad se ejecuta o no. Son conocidos como: normas, guías, políticas, calendarios, presupuesto, reglas, especificaciones, procedimientos, etc. Se encuentran asociados al lado superior de la actividad.

28

 Mecanismos: Recursos necesarios para ejecutar un proceso. Un

ejemplo son: maquinaria, programas de cómputo, instalaciones, recursos humanos, etc. Una actividad puede no tener mecanismos.

La estructura de un modelo IDEF0 es la siguiente:

Figura 8. Estructura IDEF0

En la Figura 8, se puede observar que las actividades o funciones son agrupadas en diagramas y la relación entre ellas es indicada por su posición y sus flechas.

2.7.4. Mejoramiento de los Procesos

El mejoramiento de los procesos es el estudio sistemático de las

actividades y flujos de cada proceso a fin de mejorarlo. Su propósito es “aprender las cifras”, entender el proceso y desentrañar los detalles. Una vez que se haya comprendido realmente un proceso, es posible mejorarlo. (Krajewski, Ritzman, & Malhotra, 2008)

2.8. Análisis de Procesos

El análisis de procesos es la documentación y comprensión detallada de cómo se realiza el trabajo y cómo puede rediseñarse. Comienza con la identificación de las nuevas oportunidades para mejorar y termina con la

29 implementación del proceso revisado. El último paso se conecta con el primero, creando así un ciclo de mejoramiento continuo.

2.9. Productividad

La productividad es la relación entre cierta producción y ciertos insumos.

[2.8]

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ò𝑛

𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠

Según (Bain, 2011), la productividad es una medida de lo bien que se han combinado y utilizado los recursos para cumplir los resultados para cumplir los resultados específicos deseables.

[2.9] 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐼𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜𝑠 = 𝑅𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑅𝑒𝑠𝑢𝑙𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜𝑠 Dónde:

 Los resultados logrados corresponden a la cantidad de recursos aprovechados en la producción.

 Los insumos corresponden a la cantidad de recursos ingresados al sistema de producción.

El concepto de Productividad implica la interacción entre los distintos factores del lugar de trabajo.

(Figueras, 2009), define la productividad como “La relación entra la producción obtenida en un proceso y los factores puestos a contribución para la obtención de aquel resultado”.

30 Una definición muy extendida y aceptada de la productividad señala que es el “mejor uso de los recursos disponibles, sean hombres (mujeres), máquinas, dinero o tiempo”. (Ramirez, 2010)

La productividad no es algo que sólo debe existir en la manufactura u operaciones de una organización, no se refiere exclusivamente a la mecanización de la producción, la productividad implica siempre el concepto de “costo-beneficio”. Es necesario siempre estar pendiente de mejorar la productividad y eso también incluye fijar y variar los estándares de producción, disminución de mano de obra directa e indirecta, eliminación de “cuellos de botella” en las operaciones, etcétera.

McHose (1994) señala que la productividad se ve afectada por los siguientes factores:

 Acciones tomadas por varios sectores de la sociedad, dado en cambios en el comportamiento productivo en estamentos sociales, educativos y de trabajo.

 Por parte de las organizaciones, mediante el liderazgo efectivo y la gerencia progresista, mediante la aplicación de mejoramiento en el diseño de productos, procesos y producción.

 Aporte de los trabajadores, mediante una cultura organizacional encaminada a mantener una fuerza de trabajo efectiva y operativa todo el tiempo, con ello se reducen desperdicios en el tiempo y procesamiento.

 Políticas gubernamentales con las que se fomente el desarrollo técnico y tecnológico de las empresas, y apoyo mediante políticas fiscales.

Con todos estos conceptos, se puede decir la que la productividad en los recursos se define como la capacidad de producción, es decir que se mide la relación de los insumos, recursos o entradas al proceso con respecto a las productos o salidas que se obtienen del mismo por unidad de tiempo,

31 certificando que dicha producción que se consigue, se haya terminado y esté de acuerdo con las especificaciones requeridas

2.9.1. Importancia de la Productividad

Los incrementos en la productividad conducen a un servicio que demuestra mayor interés por los clientes, a un mayor flujo de efectivo, a un mejor rendimiento sobre los activos y a mayores utilidades. Más utilidades significan más capitales para invertir en la expansión de la capacidad y en la creación de nuevos empleos. La elevación de la productividad contribuye en la competitividad de una empresa en sus mercados, tanto domésticos como foráneos (Bain, 2011).

En un sentido más amplio, la productividad comprende todos los recursos y sus costos, y como tal representa la mayor de las oportunidades para mejorar las utilidades en cualquier empresa.

En la actualidad, la productividad y la calidad son consideraciones de interés nacional, tanto para los países desarrollados, como para los que están en desarrollo. En el afán de lograr metas y objetivos en materia de productividad deben converger los esfuerzos tantos gobernantes, como de dirigentes, empresarios, técnicos, científicos y trabajadores.

Según (Lefcovich, 2009), la calidad y la productividad guardan una relación fundamental, la cual a su vez se ve reflejada tanto en los costos y en los niveles de servicios, lo cual termina reflejándose en la ventaja competitiva.

Adicionalmente, (Gutiérrez, 2014) menciona que la productividad está directamente relacionada con la eficiencia y eficacia, como se muestra en la siguiente fórmula:

32

[2.10] 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ∗ 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎

Por lo tanto, se puede concluir que:

[2.11] 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 ú𝑡𝑖𝑙 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙∗ 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 ú𝑡𝑖𝑙 2.9.2. Eficiencia y Efectividad

La eficiencia es la proporción de los resultados generados en relación con los estándares de resultados prescritos. La efectividad, en cambio, es el grado en que se logran metas u objetivos de interés de la empresa. (Lefcovich, 2009).

Según (Cegarra, 2012), “la determinación de la eficiencia requiere establecer, de alguna manera. Una relación entre los recursos suministrados y los resultados recibidos en un determinado periodo de tiempo”.

Una mejoría en la eficiencia no garantiza una mejoría en la productividad. La eficiencia es una condición necesaria pero no suficiente para alcanzar mayor productividad. Tanto la efectividad como la eficiencia son necesarias para ser productivo.

Para el cálculo de la eficiencia, se toma en cuenta la ecuación que (Chase, Jacobs, & Alquilano, 2013) mencionan:

[2.12]

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑅𝑒𝑎𝑙

33 Según (Gutiérrez, 2014), la eficiencia promedio detectada en una encuesta aplicada a sectores como: metal – mecánico, calzado, muebles, textil y confección; fue del 50%, es decir, “en estos sectores se desperdiciaba la mitad del tiempo, en promedio, en aspectos inherentes a fallas de planeación y organización de la producción, principalmente”. De aquí que toma sentido lo que se muestra en la Figura 9, “producir más rápido es

mejor hacerlo reduciendo los tiempos desperdiciados a lo largo de los procesos”.

De igual forma, menciona sobre la mejora de la eficacia, cuyo propósito es “optimizar la productividad del equipo, los materiales y los procesos, así como capacitar a la gente para alcanzar objetivos planteados, mediante la disminución de productos con defectos, fallas en arranques y en operación de procesos, y deficiencias en materiales, en diseños y equipos. Además, la eficacia debe buscar incrementar y mejorar las habilidades de los empleados y generar programas que les ayuden a hacer mejor su trabajo.”

Figura 9. Eficacia y Eficiencia

(Gutiérrez, 2014) Eficiencia = 50% • 50% del tiempo se desperdicia en: • Programación • Paros no programados • Desbalanceo de capacidades • Mantenimiento y reparaciones Eficacia = 80% • de 100 unidades 80 están libre de defectos

• 20 tuvieron algún tipo de defecto.

34

2.9.3. Mejoramiento de la Productividad

En su libro (Lefcovich, 2009) menciona que, para lograr el mejoramiento de la productividad es necesario llevar de manera sistemática los siguientes pasos:

1. Seleccionar el conjunto de técnicas más apropiadas para el mejoramiento de la productividad en función de las características propias de la empresa.

2. Desarrollar un plan de implementación conducente a poner en práctica las técnicas seleccionadas.