División Empaques Flexibles Especiales Celuvir

Esta división, caracterizada por una sostenida expansión en el tiempo, incluye principalmente, extrusión, grabado de cilindros, impresión de rotograbado, sellado, laminado, rebobinado, tintas.

En la división Celuvir se elaboran empaques flexibles especiales del tipo de envolturas de polyfan, BOPP (polipropileno biorientado), PVC (polivinil cloruro natural, pigmentado, metalizado), laminados y parafinados. Este tipo de empaque se destina a galletas, fideos, confitería, solubles y otros productos alimenticios, farmacéuticos, de aseo y de uso personal. El proceso en Celuvir empieza con la carga de materia prima previamente pesada, que es agregada en una mezcladora y luego transportada hasta la tolva de alimentación de la extrusora de PVC, cuyo tornillo sinfín empuja la materia prima y la calienta debido a la presión, logrando el ablandamiento del material plástico.

El material fundido llega al cabezal de la extrusora donde se enfría por el sistema de agua helada que alimenta a la extrusora y se forma el globo de la lámina extruida. El globo es impulsado hacia arriba con aire caliente para que no se pegue la lámina y es cortado en dos láminas que pasan a dos ejes rebobinadores, permitiendo la formación de dos rollos. Cuando el pedido se circunscribe a rollos al natural el material pasa a las rebobinadoras para ser cortado de acuerdo a las especificaciones requeridas por el cliente y el producto se descarga, se pesa y se almacena. El proceso se extiende más cuando se requiere empaques laminados.

En la división Celuvir se obtienen diversos tipos de productos terminados: rollos naturales, rollos laminados e impresos, productos sellados (fundas, Stand up pouch, etiquetas) y parafinados.

El laminado del producto se realiza en la máquina laminadora y consiste en formar una estructura compleja uniendo dos o tres películas, por ejemplo, polipropileno biorientado natural impreso más polipropileno biorientado metalizado. La laminadora une y forma una estructura, para lo cual se utilizan distintos tipos de adhesivos, dependiendo del material a fabricar.

Los equipos de rebobinado aplican esta acción a películas plásticas, permitiendo reducir rollos de gran tamaño a rollos de tamaño y forma manejable solicitados en las especificaciones del cliente. Por lo general estos equipos son de tipo cortadora rebobinadora que son de alta precisión y efectividad al realizar este tipo de acción. A continuación, se presenta en la figura siguiente el Proceso de producción empaque flexibles especiales Celuvir.

Figura 3. Proceso de producción empaque flexibles especiales Celuvir, (Información tomada de Plastlit).

Tabla 2: Otros procesos Celuvir Parafinadora Sección Rotograbados Grabado de cilindros Sección fajilla PVC Sección tintas Rotograbadoras Tornos –dersengrasadoras-cromadoras- cobrizadoras Troqueladoras Agitadores

Información tomada de PLASTLIT. Elaborado por el autor

División Sacos

Los gránulos de polipropileno alimentan a la tolva de la extrusora, donde se plastifica y el flujo del fundido se hace pasar a través de una matriz en T. Película producida de este modo se corta en forma de cintas. Estas tiras son entonces orientadas por estiramiento ellos

Mezcladora Extrusora Rebobinadora Cortadora Laminadora Materia Prima Impresión Sistema de enfriamiento - Agua Almacén Embalaje

bajo condición calentada en una relación predeterminada. Finalmente, las cintas se enrollan sobre bobinadoras queso. También es posible producir películas por el proceso de película soplada, en lugar de T-matriz de extrusión.

Los ingredientes en las composiciones utilizadas, junto con el polipropileno y el polietileno de alta densidad son generalmente CaCO3 y lote maestro. Las cintas así obtenidas, alimentan a los telares circulares o telares planos, luego es transformado en tejido tubular o plano, respectivamente.

El tejido producido puede requerir recubrirlo con HDPE, los sacos tejidos se laminan con LLDPE / LDPE, mientras que en caso de bolsas de polipropileno; laminación se realiza mediante polipropileno grado. El rollo de tela está montado en el devanado, de donde pasa a través de dos rodillos sobre la matriz en T conectada a la extrusora. La masa fundida del material, ha de ser revestida sobre los tejidos que llega a través de la T-Die como un producto extruido y capas de la tela tejida. Luego se enfría bajo presión.

En la siguiente etapa el tejido sin laminar producido anteriormente se corta y se invierte manualmente, donde la parte inferior se cose. Luego se imprime según la exigencia del cliente. El polipropileno utilizado para la fabricación de sacos cumple con los requisitos estipulados en el estándar IS 10910 BIS. La calificación de los aditivos incorporados en polipropileno cumple con la FDA: CFR Título 21, 177.1520 polímeros de olefinas.

Figura 4.Procesos de elaboración de sacos, (Información tomada de Plastlit).

Extrusora Sistema de enfriamiento Agua Laminado Embobinado Tejido de tela Impresión Corte y cosido Compactado Almacén Resina Embalaje

Personal. - Actualmente PLASTLIT S.A., cuenta con 613 trabajadores, de los cuales 473 laboran en el área de producción y 140 en el área administrativa, sus responsabilidades y actividades mediante un Manual de Funciones, que especifica de manera detallada las funciones y perfiles de cada colaborador, así como las categorías y alcances del trabajo, en los cargos de:

-Gerentes, -Supervisores -Jefes de Área -Coordinadores -Secretarias, -Analistas,

-Médico, enfermera, trabajadora social, -Bodegueros

-Técnicos,

-Operadores y ayudantes, -Recepcionista, mensajero y -Trabajadores de limpieza.

Jornadas laborales. - Los operadores de producción laboran en dos jornadas de trabajo; la primera se extiende desde las 8:00 hasta las 20:00, y la segunda desde las 20:00 hasta las 8:00 del siguiente día, durante los cinco días a la semana, de lunes a viernes. Un personal de actividades diversas no específicas y de apoyo de 24 trabajadores cumple un horario especial.

Los fines de semana laboran de acuerdo a la programación de cada área. El personal administrativo labora en el horario de 8:30 a 17:00 de lunes a viernes. En el área de Almacén, por lo general es necesario trabajar sobre tiempos hasta completar los diferentes despachos que se han generado en el transcurso de la semana y aquellos en los cuales se han generado demoras o retrasos por diversas causas, por lo tanto, es necesario una constante presencia de personal que permita lograr los objetivos de ventas y despacho de los productos.

2.2 Situación de problemas identificados en área de almacenamiento de Plastlit.