El éxito de un sistema de manejo de materiales, dependerá de la adecuada integración que exista entra cada uno de los lineamientos que se implementen para su diseño y desarrollo, con el objetivo primordial de reducir costos y tiempos de entrega al cliente final.
El manejo de materiales es una herramienta fundamental que se encarga de toda la operación en almacenaje, resguardo, administración y control de los inventarios. Es importante destacar que el manejo de materiales es “tiempo” y el mismo implica un “costo”. El diseño de éstos sistemas han de estar enfocados a la reducción de los tiempos de las operaciones que implica dicho proceso, apoyado por una tecnología que permita la aceleración del movimiento, con el fin de reducir la presencia de aquellos materiales que obstaculicen las operaciones que se lleven a cabo en el área de almacén.
Los lineamientos que se deben de seguir para el diseño de un sistema de manejo de materiales, son los siguientes:
Planear el manejo como un sistema completo
Reducir el volumen y la frecuencia del manejo
Optimizar el tamaño y el peso de la carga
Usar flujos directos, rápidos y estables
Reducir el mínimo posible, el tiempo ocioso de equipo y operadores Calcular fallas, cambios y mantenimiento.
Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.
De acuerdo a las características que presenta el producto en lo que respecta a forma, mezcla y cantidad, el común denominador son las tarimas, cajas de cartón y cajas estibables, es decir, el material a transportar se adapta a una de estas modalidades, lo que permite manejar una cantidad optima del mismo y contrarrestar el efecto de los cambios de diseño del producto.
1.16.1 Clasificación y Codificación de Materiales
Para facilitar la localización de los materiales almacenados en la bodega, se utilizan sistemas de codificación de materiales cuando la cantidad de artículos es muy numerosa y se hace casi imposible ubicarlos por sus nombres, marcas, tamaños, etc. Por tal razón, hay que clasificar los artículos en base a un sistema racional, que permita un almacenaje adecuado, operacionalización de la bodega y control de las existencias.
La clasificación de artículos para la catalogación, simplificación, especificación, normalización, esquematización y codificación de todos los materiales que componen las existencias son:
Catalogación Simplificación Especificación Normalización Estandarización 1.17 Inventario
Son todos los bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del negocio o para ser consumidos en la producción de bienes o servicios para su posterior comercialización. Los inventarios comprenden, además de las materias primas, productos en proceso y productos terminados o mercancías para la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la producción de bienes fabricados para la venta o en la prestación de servicios; empaques y envases y los inventarios en tránsito.
La buena administración del inventario significa satisfacer la demanda del cliente con el inventario mínimo. La inversión en inventarios es una función de:
La exactitud de la planificación
La variabilidad de la demanda, la producción y el abasto
El tiempo de ciclo del proceso 1.17.1 Función del Inventario
El principal objetivo de los inventarios es el actuar como reguladores entre los ritmos de entrada y las cadencias de las salidas. Entrando un poco más con detenimiento, se puede señalar como objetivos de los inventarios, lo siguiente:
Reducción del Riesgo
Para evitar que un repentino aumento de la demanda, produzca un desabastecimiento que obligue a dejar de satisfacerla, se mantiene un stock de seguridad de productos terminados.
Del mismo modo, no es posible saber con toda certeza el tiempo que tardarán los proveedores en servir el pedido. Para evitar una detención de proceso de producción por agotamiento del almacén de materias primas, se mantiene un stock de seguridad de materias primas.
1.17.2 Técnicas de Administración de Inventarios
Sistema ABC. -Una empresa que emplea el llamado sistema ABC divide su inventario en tres grupos A, B, y C. En los productos A se ha concentrado la máxima inversión. En el
grupo B está formado por los artículos que siguen a los A en cuanto a la magnitud de la inversión. Al grupo C lo compone en su mayoría, una gran cantidad de productos que solo requieren de una pequeña inversión.
El inventario en A debe ser el más cuidadoso dada que la magnitud de la inversión comprendida, en tanto que los productos B, C estarían sujetos a procedimientos de control menos estrictos.
1.18 Metodología
El diseño de la presente investigación es de tipo No Experimental y de Campo sin manipulación de las variables y sin la intervención del investigador. Se recopiló información al observar las variables y las relaciones con su contexto natural. El tipo de investigación es descriptiva, el método es inductivo deductivo con enfoque mixto.
Los datos fueron tomados de la realidad a partir de instrumentos de investigación tales como la observación, encuestas y entrevistas a los actores de la problemática., información que luego es tabulada y sometida a un conjunto de análisis e interpretaciones, con el fin de establecer un diagnóstico de la real situación que está presente en el área de despacho. 1.18.1 Información de la investigación
Mediante la simple observación fue detectado un conflicto generado en el área de almacenamiento de los productos terminados de Plastlit, cuyo efecto se refleja en la demora de los procesos de despachos de los diferentes artículos que se producen en la empresa. Población y Muestra. - En el presente estudio, la población está representada por todas las personas que participan en los procesos que integra la gestión del almacén de producto terminado de Plastlit. De este universo poblacional será considerada una muestra significativa para el estudio pertinente, está constituida por el personal vinculado al área de almacenamiento y despacho, donde se centra el análisis del presente estudio.
Observación Directa. -Consiste en el uso sistemático de nuestros sentidos orientados a la captación de la realidad que se quiere estudiar. Es una técnica antiquísima, a través de sus sentidos, el hombre capta la realidad que lo rodea, que luego organiza intelectualmente. A través de repetidas observaciones se permitió establecer un diagnóstico de la situación del conflicto que está presente en el área de despacho de Plastlit.
Sin embargo, se debe hacer un diagnóstico de situación, a través de instrumentos enfocados a la obtención de datos cuantitativos, lo cual es posible identificarlo con el diagrama de causas y efectos de Ishikawa. Para efecto de esta investigación, se ha considerado un diagrama del mismo.
Capitulo II
Análisis, Presentación de Resultados y Diagnóstico