En el proceso de elaborar una próte- sis en cerámica, el correcto manejo del horno, es una de las claves para lograr buenos resultados. Ahora exis- ten una cantidad impresionantes de hornos para cocer la cerámica: El horno convencional el cual te fun- ciona para cocer: Cerámica sobre metal, Cerámica sobre modelos re- sistentes al calor (refractarios), Ce- rámicas sobre núcleos prensados, Cerámica sobre estructuras de alú- mina, espinela y zirconio, en este úl- timo caso este horno sólo sirve para cocer la cerámica encima de estas estructuras aunque las estructuras se tengan que procesar en otros aparatos y de otra manera. Esta cla- se de hornos deben de incluir siem- pre una bomba e vacío
El horno para prensados el cual fun- ciona para: Inyectar el núcleo de cerámica prensada. La gran mayo- ría tienen la facultad para inyectar y además incorporan las cualidades del horno convencional.
Horno para alúminas: Estos son de mayor resistencia a la temperatura y a mayor tiempo y te funcionan para:
Sinterizar e inltrar alúminas, ade-
más incorporan las cualidades del horno convencional. Deben de incluir siempre una bomba de vacío.
Horno para sinterizar circonio
este te servirá únicamente para: Sin- terizar las estructuras de circonio, estos son hornos de una gran resis- tencia a la temperatura y al tiempo y no necesitarán una bomba de vacío, ya que este proceso no lo requiere. - Que los requerimientos estéticos del caso sean máximos.
- Que haya un adecuado apoyo y expe- riencia del laboratorio con la cerámica seleccionada.
Desde el punto de vista técnico, se requiere un ceramista que domine per- fectamente el proceso de elaboración para lograr los resultados deseados. En algunos sistemas, la técnica es muy
compleja porque se maneja aparatolo-
gía especíca, que requiere una gran in-
versión de tiempo y de dinero por parte del laboratorio.
Como contraindicaciones formales, so- lamente tenemos dos:
La presencia de hábitos parafunciona- les y que el espacio protésico sea críti- co como ocurre en mordidas cruzadas y sobre- mordidas profundas. Si se tienen en cuenta estas consideraciones que acabamos de exponer, podremos tra- bajar con estos sistemas de una forma segura.
¿Se contaminó la mua del horno
para cerámica, qué hago?
Existen unos carbones (minerales) que funcionan para descontaminar el horno, éstos sirven para ayudar a “quemar” de manera más rápida las impurezas y dejarlo limpio, debes poner a trabajar el horno en un ciclo normal de cocimiento ¡SIN VACÍO! ya que al hacerlo con vacío puede cau- sar un fuerte estallido al momento
de abrir la mua.
Si no puedes encontrar estos carbo- nes te comento otra forma práctica y segura de limpiarlo: debes poner a
trabajar la mua, elevando la tem- peratura a 1100º C por 10 minutos sin aplicar el vacío, y bajar la tempe- ratura poco a poco y quedará com- pletamente descontaminada. Conoce otra manera de hacerlo le- yendo la revista A.T.D. número 18 año 2003 en el artículo “Elabora- ción de soportes para cocción de porcelana” págs. 4-7 por: Norberto Torres T.
Pero cuando estas condiciones no se cumplen o el paciente exige garantías en la duración de la restauración, el ma- terial de elección será una restauración elaborada a base de metal-cerámica. Sólo se deben usar estas técnicas cuando el clínico esté seguro de que el paciente está dispuesto a aceptar
cierto riesgo en benecio de una mayor
estética.
Una vez dicho qué tipos de cerámicas existen, los hornos para cocerla y sus funciones, cómo descontaminar la mu-
a del horno para cerámica ahora nos
queda hablar de la bomba de vacío y las precauciones para que ésta trabaje mejor:
La bomba va conectada al horno por la parte trasera a un dispositivo que a su vez estará conectado directamente a la
mua del horno. Esto por la necesidad
de cocer la cerámica en una atmosfera con presión negativa o vacío (la bomba
succiona el aire que esta dentro de la
mua), la conexión de esta al horno se
hace mediante una manguera que será la encargada de transportar el aire des-
de la mua hasta afuera.
El consejo para obtener mejores resul- tados es:
-Verica que la manguera esté muy bien
asegurada por los dos extremos.
Esto lo puedes lograr con unas “Abra- zaderas” que aparte de mantenerla
perfectamente ja, no permitirá que se
escape o entre aire y lo cual le restaría fuerza al vacío.
-La manguera debe de ser para alta pre- sión. Esta es una manguera muy dura que no permitirá deformaciones en su diámetro y tampoco permitirá un vacío débil.
-Además que la manguera no debe de ser muy larga, ya que entre más larga sea, menor capacidad de succión nos dará. La medida máxima de longitud re- comendada es de 65 centímetros.
Newton
Es la unidad del Sistema Internacio- nal para medir la fuerza.
El Newton es por denición la fuerza
necesaria para producir en un masa de un 1kg. una aceleración de un metro por segundo al cuadrado. Para tener una idea del valor po- demos mostrar que para levantar del piso una caja de un Kilogramo es necesario aplicar una fuerza de aproximadamente 9.81 Newtons.
N
Información otorgada por nuestra asesora:
Ing. Mecánica Mariana Mendoza Cisneros.
De esta manera aseguramos que el vacío dentro de la mua del horno sea óptimo para lograr un excelente cocimiento.
-Si tu bomba requiere de aceite, debes de cambiar el aceite por lo menos cada año. Y si necesitas transportarla, procu- ra que sea lo más estable posible y con sus respectivos tapones en cada entra- da y salida de aire y una vez en el nuevo lugar designado dejarla por lo menos 12 horas estable y sin trabajar para que el aceite quede de nuevo en su lugar. -Si tu bomba es libre de aceite, debes de limpiarla con aire a presión por lo menos cada medio año. Procura limpiarla con poca presión aunque te tome un poco más de tiempo, ya que al someterla a mucha presión pudiera desprender algu- na conexión interna.
Una vez vericado todo nuestro equipo
para trabajar con la cerámica procede- mos al montaje de la misma.
En la edición pasada de Alta Técnica Dental mostramos el montaje paso a paso de la cerámica así que hoy nos en- focaremos en los líquidos para modelar cerámica.
Mi vida cambió cuando comencé a tra- bajar mi cerámica con los líquidos para modelar, estos me ayudaron a tener un máximo dominio de las formas a la hora del montaje de la cerámica.
Cuando aparecieron estos líquidos fue toda una revolución, ya que además de otorgar la bondad de un mejor dominio de la cerámica antes del cocimiento, como en toda revolución siempre exis- ten muchas dudas, con los diferentes nombres y aplicaciones de estos, era di- fícil saber cual era el que se acomodaría a nuestro trabajo diario.
Existían en general cinco tipos de líquidos para modelar:
1.- “S” 2.- “M” 3.- “L” 4.- Universal 5.- Neck o Shoulder
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Lo cual provocará en el manejo de la ce- rámica una mezcla más espesa, densa y de mejor manejo. Solo que entre más espeso o denso sea el líquido, repercuti- rá en una mayor contracción de la cerá- mica a la hora del cocimiento.
Además que entre más denso sea el li- quido, el tiempo de secado o precalenta- do de la cerámica deberá ser mucho ma- yor pues deberemos permitir que éste se evapore antes de que entre al horno y explote la cerámica por una apresurada salida de los gases de evaporación, ya
en la mua y a una alta temperatura. A
continuación describo cómo se utilizan cada uno:
El líquido “S” viene de la palabra Short que quiere decir “Corto” y este funciona para modelar coronas o unidades solas, ya que dicho trabajo no requiere mucho tiempo de manipulación, por lo tanto re- quiere de poco tiempo de precalentado. El líquido “M” viene de la palabra Me- dium que quiere decir “Mediano” este funciona para modelar puentes de tres o un poco más, por supuesto que te da mayor tiempo de trabajo. Requiere ma- yor tiempo de precalentado.
El líquido “L” viene de la palabra Long que quiere decir “Largo”, este se usa para puentes muy grandes, pero debes de recordar que necesita mucho tiempo de precalentado.