Elaboración de la mezcla para la superficie de la losa

De lo planteado por MINCONS (3), el proceso de elaboración comienza con la elaboración de las dosificaciones para la superficie, mezclándose las materias primas en la revolvedora por un periodo de tres minutos, debiéndose anteriormente haber cumplido las normas de pasaje, cernido, limpieza y vertido de las mismas.

La realización del mosaico hidráulico, según www.pulidoscatalonia.com(29), empieza con los amasados de los diferentes componentes junto al color, después, se encaja la trepa dentro del molde, sentándose esta sobre su base de acero perfectamente nivelada. Seguidamente se vierten los colores dependiendo del dibujo o diseño. El fondo del molde se compone de una plancha de acero totalmente lisa, un marco que sujeta la plancha o descansa en ella, también de acero, y un tapón que completa el cajeado. Para realizar los dibujos, se echan los diferentes colores en la trepa.

A la terminación de la distribución de colores se le aplica una capa denominada secante con cementos y áridos muy secos, así absorbe el exceso de humedad y se sirve de capa intermedia entre el dibujo y la última capa que se conoce como gordo. Seguidamente se compacta el conjunto bajo una prensa hidráulica.

2.1.14.2. Almacenamiento y Curado

Los mosaicos hidráulicos recién fabricados se almacenan temporalmente en pallet por no más de 24 horas en un ambiente fresco y luego comienza el proceso de curado. El comienzo, duración y forma en que se cure es muy polémico. Diversas fuentes discrepan los métodos de almacenamiento y curado.

Al respecto a Uros Asso ( 1966) (2), después del desmolde se colocan los mosaicos hidráulicos sobre una tabla durante 48 horas para que fragüen, se emergen en agua durante una semana y enrejalan de canto en la cámara húmeda durante 28 días.

El documento de MINCONS (3) considera que a la pasada de las 12 horas y no más de las 20, se procede a la inmersión de la losa en tanques de hidrotratamiento manteniéndolas durante 20 minutos. Con el transcurso del tiempo se eleva la plataforma y se levanta por un lado el burro dejándolo en forma inclinada para que escurra el agua. Después se trasladó hacia el área de secado donde permanecerá por un tiempo de 48 a 72 horas antes de proceder a su estiba.

http://www.mosaicotorra.com (1), considera que los mosaicos recién fabricados se trasladan a un almacén de curado, donde permanecerán durante 24 horas.

Seguidamente se pasan a una cámara donde se los rocía con agua manteniendo la humedad que los requieren para la obtención de un fraguado perfecto. Una vez alcanzado el grado óptimo de curado, éstas son empaquetadas, protegidas mientras trasladándose al almacén donde permanecerán por un período mínimo de 28 días.

El Taller de Holguín considera que los mosaicos deben estar en el pallet (figura 12) para 24 horas y después el curado en estanque (figuras 13 y 14) hasta 10 minutos. El mosaico esta traslado al área de almacenaje donde se pasa 5 minutos. Después se estiba y se coloca entre cintilla de madera cara a cara y el curado le dura 7 días (figura 15).

Figura 12 Pallet Figura 13 Introducción del mosaico al estanque Figura 14 Estanque de curado Figura 15 Almacenamient o del mosaico

Se considera, en la fábrica de mosaico de Holguín, que después de la colocación en el tablero por un tiempo de 12 a 24 horas (figura 16), los tableros están apoyados sobre una camilla (figura 17) al estanque donde se queda de 15 a 20 minutos (figura 18), o sea cuando deje de burbujear. Se quitan los tableros del estanque y se los dejan a secar durante 72 horas (figura 19). Seguido se clasifican, sacando los mosaicos hidráulicos rotos, los conformes y los no conformes (figura 20). Se toma la muestra referente al día y se traslada al laboratorio donde se realizan los ensayos correspondientes. Se realizan los ensayos a los 17 días a partir de la producción.

Figura 16 Colocacion del mosaico en los palletes FIgura 17 La camilla Figura 18 Estanque

Figura 19

Area de almacenamiento

Figura 20

Clasificacion de los mosaicos

La NE 7411-33 (25) establece que hay que suministrar la loseta hidráulica a la humedad requerida para el fraguado del cemento, así como para que este expulse la humedad en exceso adquirida. El tiempo de inmersión es hasta que el agua deje de hacer burbujas. La inmersión nunca debe realizarse antes de las 12 horas del elaborado el producto ni después de las 24 horas. El agua del tanque se cambiará semanalmente. Una vez que se sacan los tableros del tanque de hidrotratamiento se trasladan al área de secado. Las losetas hidráulicas son colocadas en los tableros de madera, de ahí a una camilla de hierro y esta será transportada por medio de montacargas o manualmente mediante una carretilla mecánica al área de almacenamiento. El tiempo de curado será de 17 días y las estibas de paletas no debe ser mayor de 5, la altura por el sistema de entongamiento no deberá sobrepasar las 6 unidades colocadas perpendicularmente y separadas entre sí por listones de madera o de goma.

El autor considera que como regla general puede asumirse que este proceso debe comenzar lo antes posible pero siempre que el mosaico haya terminado su proceso de fraguado y el proceso de endurecimiento este al punto tal que permita la manipulación del producto sin daños ni roturas. Además que podemos separar el proceso de curado en dos partes.

1- Sumergido en agua durante unos minutos hasta que la absorción acaba. 2- Almacenado a la sombra en un ambiente fresco y húmedo.

2.1.15. Conclusiones parciales.

1- La tecnología para la fabricación del mosaico y losetas a pesar de ser ampliamente conocida está basada fundamentalmente en conocimientos empíricos sin muchos estudios científicos por tanto la calidad del producto depende en gran medida de la experiencia y buenas prácticas del operador

2- La información que existe sobre esta tecnología está dispersa y poco formalizada.

3- A pesar de lo planteado en el punto 2 y 3 se puede afirmar que se pueden lograr mosaico y losetas hidráulicas de excelente calidad.

4- Los mosaicos hidráulicos pueden alcanzar además un valor ornamental alto y se pueden con ello lograr verdaderas obras de arte.

5- La tecnología para la fabricación de losetas hidráulicas por sus particularidades puede resultar adecuada para los talleres de producción de ecomateriales.