Encofrado de una columna

El carpintero dejará sobresaliendo los clavos de una de las

tapas del encofrado para poder desarmarlo y colocará los cepos 40cm; esto evita que se abra durante el vaciado.

Se estila hacerlos con listones o cepos. En la grafica siguiente se enseñan las separaciones que deben tener los cepos, dependiendo de la altura y sección de la columna.

Cuando se trabaja con machones, una buena forma es colocar cepos cada 40cm que permitan amarrar, con alambre trenzado a igual distancia, los cepos correspondientes de ambas caras del machón. Con el auxilio del taladro o de un berbiquí abrimos los huecos en los tablones para pasar los alambres.

Cepo Cepos separados

a cada 40cm.

Fig. 10.18

Fig. 10.19

ENCOFRADO DE LOSAS

1,50m.

Fig. 10.20

 Cuando encoframos para el vaciado de losas nervadas conjuntamente con la vigas, no deberán usarse puntales de madera con espesores inferiores a 7 cm, ni talones menores a 2,5 cm, es decir 1”.

 Se estila puntales de 1,50m cuando son de 10x10cm, soportan vigas de 10x15cm y las viguetas son de 8x10cm separadas 60cm.

 A veces ocurre que por la altura los puntales se arquean. Este efecto se disminuye colocando riostras horizontales y cruces de San Andrés.

Fig. 10.1

Herrería

MATERIALES:

.– Perfiles: Los principales materiales utilizados en la construcción de

viviendas con estructuras metálicas son los perfiles metálicos, cuyas piezas más conocidas son los tipos IPN o “Doble T” y las UPL o simplemente “U”, los tubos estructurales en sus formas rectangular, cuadrada y circular y las estructuras prefabricas a base de laminas de

acero. Otros materiales son los electrodos y las pinturas.

De la grafica y la tabla observamos que 80 ó 100 corresponden a la longitud de “h” en la figura, cuyo valor vemos en la tabla. La ta- bla también da otras informaciones como longitud (L) de 12m y el peso por cada metro (peso). Por ejemplo la IPN 80 mide 12m de lon- gitud y pesa 6,10kg por cada metro (6,10Kg/m), lo que significa que la viga completa pesa 73,20 Kg ( 6,10kg X 12mts = 73,20kg).

Los tubos estructurales se manejan con tablas similares a la de los perfiles “T” o “U”.

.- Electrodos: El electrodo es el material que se funde junto con el metal para formar la soldadura. En los planos de estructura o en la memoria descriptiva de la obra el calculista indicará el tipo de electrodo que debe utilizarse para unir las piezas en la obra, por ejemplo si señala “usas electrodo r-10 de diámetro 1/8” ó 3/32”, el herrero deberá utilizar el especificado.

.– Pinturas: todas las estructuras metálicas deben protegerse contra los efectos de la corrosión y el tratamiento principal se realiza con pintura por capas. Una primera capa llamada “cada de fondo” y una segunda donde se le aplica el color final que se desea.

Perfil UPL Perfil IPN Fig. 10.21 Fig. 10.22 Fig. 10.25 Fig. Fig. 10.23 Pág. 116

HERRERÍA

EQUIPOS:

Los equipos para soldar se dividen en dos grandes grupos: los eléctricos y los de oxi-corte.

.– Equipos Eléctricos: funde el electrodo utilizando la corriente

eléctrica y su fuente de alimentación puede ser un motor a gasolina o gasoil y los que se alimentan directamente de una red eléctrica.

Una condición indispensable en estos equipos es el amperaje que suministra, ya que cada electrodo para ser fundido requiere de un amperaje especifico. Por ello debe observarse cuál es el electrodo indicado en los planos y con este dato seleccionar el equipo adecuado.

A d e m á s d e l generador o máquina de soldar, este equipo tiene dos pinzas y los cables que van a cada pinza.

.– Equipo de Oxi-corte: Funcionan por la combustión de gases como

oxigeno, argón, dióxido de carbono. El tipo de gas a escoger está relacionado con el tipo de material sobre el que se va a trabajar. Constan de dos bombonas para gases, boquillas para soldar y boquillas para corte ( acetileno), encendedor y relojes reguladores de presión de los gases.

Como su nombre lo indica, además de fundir el electrodo y soldar, sirven para cortar metales. Tienen especificaciones que dependen del tipo de trabajo y material donde se va a trabajar.

Electrodos Soldador Eléctrico Equipo de Oxiacetileno Varillas de Bronce Fig. 10.31 Fig. 10.29 Fig. 10.30 Fig. 10.28 Fig. 10.27 Fig. 10.26 Pág. 117

Herrería

HERRAMIENTAS Y EQUIPOS MÍNIMOS:

.– Máquinas de soldar o soldadora de 110 Voltios

.-- Cortadora de disco de 14”.

.– Máscara protectora con lentes.

.– Taladro eléctrico.

.– Esmeril de disco.

.– Cinta métrica.

.– Escuadra metálica.

.– Electrodos Nº 3.32

.– Papales de lija grano 180 y 220

.– Equipo de pintura (fondo, solventes, esmaltes y brochas).

Soldador Fig. 10.32 Fig. 10.33 Fig. 10.34 Fig. 10.35 Fig. 10.36 Fig. 10.37 Fig. 10.38 Fig. 10.39 Fig. 10.40 Pág. 118

Construcción

DE UN MARCO PARA PUERTA

En casas y ferreterías especializadas en la venta de materiales para herrería, se adquieren las láminas para la fabricación del marco. Hay que pedirlas teniendo la precaución de hacerlo conforme al ancho de la pared donde se colocarán, que generalmente es de 10,15 ó 20 cm. Otra consideración es el calibre o espesor de la lámina, a mayor calibre mayor precio, pero son mas duraderas. Las Láminas se venden con medidas comerciales establecidas por lo que al cortarlas se tiene un desperdicio.

Para facilitar el trabajo, sobre todo si se van a fabricar varios marcos, los herreros preparan una plantilla sobre un mesón o en el piso con las medidas a escuadra. Con pedazos de cabillas o pletinas se hacen los topes

de fijación.

Finalmente se colocan todas las piezas en la plantilla y con un cordón de soldadura se hacen las uniones. En la parte inferior

del marco debe soldarse una pletina de 1” cuyo fin es

mantenerlo a escuadra. Como las puertas tienen un ancho de 0.80 , 0.90 ó 1.00mts de altura de 2.00, 2.05 ó 2.10m, los marcos se fabrican para recibir estas medidas. La fijación de la puerta o la reja al marco se logra con la colocación de al menos tres bisagras.

Siempre se dejan elementos de fijación o patas a la carpintería metálica; consiste en unas patas metálicas laterales que sirven para fijar estos a las paredes. La cantidad de patas o elementos de fijación depente del tamaño del marco a colocar.

Anclajes de fijación Fig. 10.41 Fig. 10.44 Fig. 10.43 Fig. 10.42 Pág. 119