Estructura de hormigón
. El Contratista deberá revisar las dimensiones de los planos estructurales ylas planillas de armadura antes de proceder a la ejecución de la obra. 9.1 El vaciado de cada elemento estructural deberá ser autorizado por el Consultor.
9.2 Antes del vaciado de cualquier elemento estructural, el contratista deberá prever las exigencias de las distintas instalaciones.
9.3 La ejecución de los diferentes elementos estructurales, se realizará de acuerdo a las normas establecidas en el presente pliego, quedando claramente establecida la responsabilidad exclusiva del contratista en lo relativo a la resistencia del hormigón.
9.4
Características de los materiales componentes
9.5 Cemento
Se empleará el cemento Portland tipo normal. El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento debe organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se usen con mucho retraso. En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de otra.
Agregados
Arena 0,02 mm. a 7 mm.
Grava de 7 mm. a 30 mm.
Límites: Tabla 1.9
Arena Arena + grava
Abertura tamiz mm %que pasa Abertura tamiz mm % que pasa
7 100 30 100 3 56 – 72 – 87 15 63 – 82 – 92 1 20 – 40 – 70 7 40 – 60 – 80 0.20 02 – 15 – 21 3 22 – 43 – 70 1 08 – 24 – 56 0.20 01 – 09 – 17
Los agregados deben ser limpios y exentos de materiales tales como: escorias, cartón, yeso, madera y materias orgánicas. La grava debe estar exenta de arcilla o barro adherido; un máximo de 0.25% en peso podrá ser admitido.
El contenido de arcilla en la arena podrá ser admitido hasta en 4% en peso. Se emplearán agregados naturales limpios o productos obtenidos por chancado.
Desgaste.-Para la grava se realizarán ensayos de abrasión y quedarán descartados aquellos materiales para los cuales el ensayo de “Los Angeles”, el desgaste fuera mayor a 15% después de ½ minuto y mayor a 50% después de 1 ½ minuto.
9.6 Agua para la mezcla
Debe ser limpia y no contener más de 5grs./lts de materiales en suspensión, ni más de 35 grs./lts de materiales solubles que sean nocivos al hormigón. La temperatura del agua para la mezcla será superior a 5°C.
9.7 Tamaño máximo de los agregados
El tamaño máximo de los agregados no debe exceder de la menor de las siguientes medidas: ¼ de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.
La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras.
9.8
Consistencia
Secciones corrientes 3 – 7 cm. Máximo Secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm.
No se permitirá el uso de hormigones con asentamientos superiores a 16 cm.
9.9
Relación agua cemento a/c
La relación agua cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de resistencia y trabajabilidad, deberá estar comprendida entre: 0.40 a 0.60.
9.10
Resistencia mecánica del Hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la compresión a la edad de 28 días. Los ensayos se realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, según lo establecen las normas ASTM C 31.
El contratista debe demostrar que la resistencia del hormigón que se empleará en la obra es la especificada, para ello es necesario realizar dosificaciones previas al inicio de la obra.
El contratista deberá disponer en la obra todo el material y equipo necesario para la toma de probetas. El hormigón de obra tendrá la resistencia establecidaa en las especificaciones, en nuestro caso 21 MPa. Se regirá la toma de muestras según las especificaciones ASTM C31, ASTM 143, ASTM 470 y ASTM 39. Los primeros días de cada Mixer se tomarán mínimo 4 cilindros, de los cuales se ensayarán 2 a los 7 días, y dos a los 28 días. Los resultados serán dados a conocer dentro de las 24 horas posteriores al ensayo.
Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente anticipación procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.
Queda sobreentendido que es obligación del contratista realizar ajustes y correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan, los que deben ser aprobados por el Fiscal de la Obra. En caso de incumplimiento, el Consultor o el representante del propietario dispondra la paralización inmediata de los trabajos.
Se determinará la resistencia característica del hormigón en base a los resultados de los primeros 16 ensayos es decir 32 probetas.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá cargar la estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el consultor.
Ensayo sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de resistencia inferior a la debida.
Ensayo complementario de tipo no destructivo; mediante procedimiento aceptado por el consultor o representante del propietario.
Los ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida capacidad.
Si la resistencia característica es inferior a 90% de la especificada, se consideran dos casos:
a) La resistencia es del orden de 80 a 90% de la requerida. Se procederá a ensayo de carga directa. Si el resultado es satisfactorio, se aceptarán dichos elementos. Esta prueba deberá ser realizada por cuenta del contratista.
b) Si la resistencia obtenida es inferior a 80% de la especificada, el contratista procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales, sin que por ello se reconozca pago adicional alguno o prolongación del tiempo de ejecución.
9.11
Preparación, colocación, compactación y curado
9.12
Medición de los materiales
Es deseable que la dosificación de materiales se haga por peso.
Para los áridos siempre y cuando el Fiscal de obra lo autorice, se podrá aceptar una dosificación por volúmenes aparentes de materiales sueltos.
Cuando se emplea cemento envasado la dosificación se hará para bolsas de cemento enteras 9.13
Mezclado
El hormigón preparado en obra será mezclado mecánicamente. Los materiales deben introducirse en el orden siguiente:
1. Grava 2. Cemento 3. Arena
El agua no podrá introducirse sino después de un primer mezclado en seco de la grava – cemento y arena.
En ciertos casos se recomienda introducir una parte del ripio y el agua para evitar que el mortero se adhiera al tambor.
El tiempo de mezclado mínimo especificado es como sigue:
[Considerando el tiempo después de que todos los ingredientes, excepto el agua, están en el mezclador] Capacidad del mezclador Tabla 2.9
Capacidad del mezclador en m3 Tiempo de mezclado en minutos
1.50 ó menos 1.50
2.30 2.00
3.00 2.50
4.50 3.00
El mezclado manual queda expresamente prohibido. 9.14
Colocación
El hormigón debe quedar depositado dentro de los encofrados, antes de que transcurran 30 minutos desde que el agua se pone en contacto con el cemento.
Las mezclas de menor consistencia no se transportará a grandes distancias, sino se disponen de vehículos mezcladores que permitan evitar la segregación.
9.15
Compactación
Las vibradoras serán del tipo de inmersión y de alta frecuencia. En ningún caso se empleará la vibradora como medio de transporte del hormigón.
La vibración no deberá ser aplicada a través de armaduras ni directamente a aquellas posiciones de hormigón donde se haya iniciado el fraguado.
En ningún caso se iniciará un vaciado sin tener por lo menos dos vibradoras en buen estado. Las vibradoras se introducirán y retirarán lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. 9.16
Transporte
. El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocaciónen condiciones que impidan su segregación o el comienzo de fraguado. El hormigón debe quedar colocado en su posición definitiva antes de que transcurran 30 minutos desde que el agua se pone en contacto con el cemento
Para el hormigón bombeado se especifica que la operación de bombeo sea continua y sin segregación. La temperatura ideal para el hormigonado es entre 10 y 20 grados.
9.17
Protección y curado
El hormigón debe protegerse de la lluvia, sol y en general contra cualquier acción mecánica.
El hormigón será protegido manteniéndolo a una temperatura superior a 5°C por lo menos durante los primeros cuatro días.
El curado tiene por objeto mantener el hormigón continuamente húmedo para posibilitar su endurecimiento y evitar el agrietamiento.El tiempo de curado será de 7 días consecutivos.
El curado se realizará preferentemente por humedecimiento con agua.
Medición y forma de pago. El Hormigón se pagará por (m3) y considera este ítem el encofrado, el amasado, transporte, vibrado y curado durante 7 días.
9.18
Juntas de construcción, juntas de expansión, acabados y tolerancias
9.19 Juntas de construcción. Por lo general se evitará la interrupción del hormigonado de un elemento estructural. De ser necesarias estas juntas se dispondrán en lugares donde no comprometa al resistencia del elemento estructural y se dispondrá de los refuerzos de armadura necesario para absorber el corte. Para continuar el hormigonado se limpiara la junta de todo material suelto, luego se limpiará con agua y se aplicará una lechada de cemento y en seguida un mortero con la misma dosificación del hormigón que se esta utilizando.
9.20 Tuberías incluidas en el hormigón. Las tuberías incluidas tendrán dimensiones tales y estarán colocadas de forma que no reduzcan la sección ni pongan en peligro la estabilidad de la estructura.
9.21 Juntas de expansión. Se dispondrán en todos los lugares que se indiquen en los planos, estas juntas tendrán un espesor de 3.00 cm para lo cual puede usarse Plastoform denso y una vez fraguado el
hormigón y colocado el piso se rellena el borde superior con Sikaflex 1A. Para juntas impermeables. También pueden emplearse perfiles elásticos Water stop de Sika.
9.22Juntas de expansión en terraza.
Junta en terraza Fig. 2.9
Las vigas para este caso tendrán que sobresalir 20cm sobre el nivel de la terraza como se indica en los planos, esto con el fin de garantizar una efectiva impermeabilización. Las juntas se ejecutarán de acuerda a la posición indicada en los planos y con las recomendaciones del ítem anterior.
Junta Watter Stop en canal Fig 3.9
9.23 Apoyos elásticos. Estos elementos estarán constituidos por bandas elásticas de neopreno y servirán como apoyo elástico de losas y vigas en la zona de juntas de dilatación, tendrán como mínimo un espesor de 3 cm y el ancho, según se especifique en los planos de detalles.
Encofrado
9.24 Características. El encofrado tendrá la resistencia, estabilidad y rigidez necesaria para soportar las
cargas durante el hormigonado. Su ejecución se realizará en forma tal que sean capaces de resistir deformaciones, hundimientos, desplazamientos por efecto del peso propio y esfuerzos laterales.
Para garantizar una completa estabilidad y rigidez, los encofrados deberán ser convenientemente arriostrados, tanto en dirección longitudinal como transversal, este arriostramiento se los dispondrá de manera de no impedir el desplazamiento del personal debajo de la losa es decir disponerlo a una altura mayor a dos metros.
Su construcción se ejecutará de acuerdo a las reglas de la carpintería que permita un buen armado y en forma tal que el desencofrado pueda realizarse en forma fácil y gradualmente, sin golpes ni vibraciones que alteren la resistencia del hormigón.
Contraflecha.-Para luces mayores de 4 metros los encofrados se dispondrán con la necesaria contra flecha, que permita tener como resultado una posición horizontal de la línea de fondo de la estructura al retirar la forma. La contraflecha se calculará para la deformación que provoca la carga muerta.
El encofrado deberá ser completamente estanco como para evitar pérdida de mortero durante la colocación y compactación.
La madera para un segunda uso deberá limpiarse previamente y los clavos deberán ser extraídos; las tablas combeadas no deberán emplearse sin antes corregir éste defecto.
Filetes.- Excepto si se estipula lo contrario, en todos los ángulos y rincones de los encofrados se colocarán molduras o filetes triangulares; medirán de lado 2.50 cm. Estos se colocan para evitar la fuga de mortero por las juntas y de esta manera evitar el empobrecimiento del hormigón en las esquinas. Limpieza.- Para facilitar la inspección y limpieza de los encofrados, en él pié de los pilares, columnas y muros se dejarán aberturas provisionales.
Para columnas altas se dispondrá de aberturas provisionales para facilitar y vigilar la colocación del hormigón a distintas alturas de los moldes, máxima altura de 2.50 m. O guiados con tubo y embudo para alturas mayores.
9.25 Puntales
Los puntales irán provistos de sus respectivas cuñas de madera dura, o de otros elementos colocados en sus bases a los efectos de poder reajustar sus alturas.
Puntales de madera aserrada, no tendrán secciones menores de 7cm x 7cm, salvo el caso de tener un adecuado arriostramiento
Puntales de madera rolliza D = 4” mínimo. Empalmes.-Se dispondrán fuera del tercio medio.
Debajo de losas, solo se permitirán 50% de puntales empalmados y debajo de vigas sólo 30%. Puntales de seguridad.- Deben colocarse en vigas y losas hasta cuando se estime sean necesarios. Arriostramiento de puntales.- Para permitir un adecuado posicionamiento de las columnas y rigidez al conjunto de la estructura, que garantice resistencia a las fuerzas horizontales de viento, se emplean piezas de 1”x3” en los dos ejes.
Puntales metálicos telescópicos.-de D = 2” x2mm y D = 1.50”x2mm para cubrir alturas hasta de 3.50m.
9.26 Limpieza, humedecimiento y aceitado
Antes de proceder a colocar el hormigón se procederá a limpiar cuidadosamente el encofrado, especialmente el fondo de vigas y columnas donde por efecto del viento se deposita el aserrín y los desperdicios de alambre de amarre, el polvo.
Si el encofrado es un material absorbente, se procederá a su adecuado humedecimiento o aceitado previamente al momento en que se vierta el hormigón.
9.27 Aceitado
Se realizará previamente a la colocación de la armadura. Al efecto se procurará emplear un aceite que no manche ni decolore el hormigón [aceite mineral]. Para hormigón visto utilizar liquido desesncofrante - Sikaform.
9.28 Colocación
El hormigón será depositado tan cerca como sea posible de su posición definitiva dentro de los encofrados. Se evitará hacerlo fluir innecesariamente para evitar segregación.
El espesor máximo de la capa de hormigón será de 0.50 m para el vibrado.
La velocidad de colocación será la necesaria para que en todo momento el hormigón se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios entre armaduras.
Se prohíbe verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50m
En vigas y losas el hormigón empezará a colocarse en el centro de la losa y se procederá simultáneamente hacia los extremos.
En las vigas la colocación se hará por capas horizontales y de espesor uniforme en toda su longitud. En vigas (T) siempre que sea posible el nervio y la losa se hormigonarán simultáneamente.
9.29 .Desencofrado
La remoción del encofrado se realizará de modo tal que en todo momento quede asegurada la completa seguridad de la estructura.
Plazos mínimos para remover el encofrado NBR-87 y ACI Tabla 3.9
Parte de la estructura
NB 87 Días
Especificaciones ACI Días
Espaciamiento (m) CV< CM CV >CM Lateral de vigas, columnas
y muros
2 a 3 Sin provocar vibraciones 0.50días 0.50días Fondo de losas, dejando
puntales de seguridad 7 a 14 0 ≤ 3 3 < 6 ≥6 4 7 10 3 4 7 Fondo de vigas dejando
puntales de seguridad Encofrados deslizantes 14 Cada 40 min. 0 ≤ 3 3 ≤ 6 ≥ 6 7 14 21 4 7 14
En encofrados deslizantes el ascenso del tablero es función de la altura de hormigonado y tiempo de fraguado. Para tableros de 1m de altura y 30cm de altura de hormigonado, se puede suspender cada cuarenta minutos
Si por alguna razón se requiere retirar el encofrado a una edad temprana, se utiliza fluidificante para reducir la relación a/c y aumentar resistencia manteniendo el asentamiento en los límites exigidos.
Medición y forma de pago.-.Se considera en forma global para cada ítem, irá incluido en el costo de hormigón de cada ítem.
Armaduras
9.30 Acero.- El acero a emplearse tendrá un límite de fluencia de 5.000 kp/cm2 ó Fy = 500Mpa. Las barras se doblarán y cortarán ajustándose a las formas y dimensiones indicadas en los planos. Las barras que han sido dobladas no serán enderezadas ni podrán volver a doblarse.
Antes de ser introducidas en los encofrados, las armaduras se limpiarán adecuadamente. De igual forma, antes de introducir el hormigón en los moldes, las armaduras estarán limpias de polvo, barro, grasas, aceite, pinturas y sustancias capaces de reducir la adherencia con el hormigón.
Las armaduras que en el momento de colocar el hormigón en los encofrados estuviesen cubiertas por mortero, pasta de cemento u hormigón endurecidos, se limpiarán completamente.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones que se indica en los planos. Para sostener o separar las armaduras en los lugares correspondientes, se emplearán soportes o espaciadores metálicos, de mortero y ataduras metálicas.
Todos los cruces de barra deberán atarse o asegurarse en forma adecuada. El tamaño máximo del árido grueso será menor que ¾ de la mínima distancia entre barra.
9.31.Recubrimiento mínimo de las armaduras
Losas y placas nervuradas no expuestas a la intemperie 1.0 cm
Columnas, vigas y viguetas 1.5 cm
Zapatas y otros elementos en contacto con el suelo 5.0 cm
Cubículo de 5x5x5x5cm 5x5x1.5cm Caballete metálico Espaciador de PVC Espaciadores Fig 4.9
9.32. Empalmes de armaduras
En una misma sección del elemento estructural solo podrá haber una barra empalmada por cada cinco. El empalme será de 40 veces el diámetro para elementos comprimidos y de 60 veces el diámetro para elementos traccionados.
9.33. Ataduras
Para atar las barras se utilizará alambre recocido. Las ataduras se harán con tres vueltas de alambre para diámetro mayor de 20 mm y de dos vueltas para diámetro menores.
9.34 Medición y forma de pago. La armadura se medirá por Kps. y se considera para este ítem el corte, desperdicios, doblado, amarre, transporte y colocación. El pago se hará de acuerdo a la estimación del avance de obra.