Estudio de tiempos

Para el este estudio de tiempo se seleccionaron 2 operaciones que comprenden ciclos críticos dentro de los procesos de almacenamiento y picking del producto terminado. Estas operaciones fueron seleccionadas porque están directamente relacionados con el sistema de almacenamiento y comprenden actividades de manipulación, ubicación y despacho del producto.

El propósito de este estudio es el de establecer un estándar de tiempo a la ejecución de un ciclo determinado que permita mostrar las demoras causadas por la ausencia del sistema de almacenamiento y poder establecer estándares en cada una de las operaciones. Para cada ciclo, se seleccionó el trabajo que corresponde al momento en que inicia el ciclo hasta el momento en que termina para cada operación escogida; “Almacenamiento y picking”

Ya identificados los tipos de trabajo a medir, se escogió el operario que hace parte de estas estaciones de trabajo, buscando una persona representativa y por medio de de entrevistas con la gerencia se escogió al operario de corte para el “almacenamiento” y al auxiliar de almacén para el picking, ya estos son los que actualmente realizan estas actividades.

Una vez delimitados y ya descritos los elementos se puede empezar el cronometraje, y se registran los tiempos por el operario al cabo de cada elemento de la operación. Una vez tomados los tiempos del ciclo requerido, se procede a procesar los datos, para obtener un valor representativo de los tiempos que corresponden a cada uno de los elementos y a todo el ciclo en conjunto.

Después de realizar paso a paso lo mencionado anteriormente se obtuvo la siguiente información:

3.2.9.1. Estudio de Tiempos para Almacenamiento

Se definieron los siguientes criterios:

Ciclo

“Desde que el operario recoge el producto, lo traslada hacia el lugar de almacenamiento hasta que realiza el almacenamiento del producto.

Elementos

Operario 1 (Hombre)

Un lote que corresponde entre 80 y 100 mangueras

Elemento 1: Recolección el producto

Objetivo: Recoger el producto para su posterior ubicación. Elemento 2: Traslado

Objetivo: Trasladar pedido al lugar de almacenamiento. Elemento 3: Almacenamiento

Objetivo: Descargar el producto en el lugar de almacenamiento luego de encontrar un espacio para ubicarlo

Esta etapa consiste en tomar los tiempos completos del ciclo que se va a estudiar. Se obtuvieron 15 premuestras del tiempo total del ciclo (estos tiempos fueron en minutos); estos datos obtenidos servirán para saber la cantidad de ciclos que se deben realizar para que el estudio tenga mayor grado de confiabilidad.

Las 15 premuestras se registraron luego de hacer varias observaciones del ciclo representativo. (Ver anexo 4 Estudio de tiempos para almacenamiento)

Se trabajó con un nivel de confianza esperado del 95% y un error del 5%; para definir estos porcentajes se tuvo en cuenta algunas dificultades que se presentaron en el momento de tomar los tiempos.

Después de aplicar la formula, se conoce que 9 ciclos son suficientes para la elaboración del estudio de tiempo con un alto grado de confiabilidad posible para poder hacer propuestas de mejoras. Para esto se usara un formato de registro. Con las 5 casillas:

Todos los formatos tienen 5 casillas.

Ciclo: Equivale al número de ciclos representativos que nos arrojó el resultado del cálculo

de n.

Elementos: Son los elementos que se establecieron dentro de cada ciclo.

Tiempo Observado: Son los tiempos registrados después de la observación.

Valoración: Es una estimación que hace la persona encargada del estudio (o de registrar los datos) para evaluar el ritmo con que realiza las actividades el operario. Esta estimación se hace en porcentaje. Se coloca 100% cuando es el desempeño tipo, si el analista considera que la velocidad fue inferior a la normal se coloca un porcentaje por debajo de 100% y si es lo contrario, que le parece muy rápido el tiempo se le aplica un porcentaje por encima de 100%.

En este estudio se utilizara un intervalo de 90% - 115%.

Tiempo Normalizado: El tiempo normalizado es el resultado de multiplicar el tiempo observado de cada elemento en cada ciclo por la valoración tomada.

Para mirar los cálculos (ver anexo 4 Estudio de tiempo para almacenamiento) Después de calcular el tiempo normalizado para cada elemento durante los 9 ciclos hay que calcular el “Tiempo Promedio Normalizado”, es resultado de sumar los valores del tiempo normalizado del mismo elemento entre el número:

Tabla No. 14 TIEMPO PROMEDIO NORMALIZADO DE ALMACENAMIENTO

Fuente: autor del trabajo

De lo anterior se puede concluir que aun con un tiempo normalizado las actividades que corresponden al almacenamiento muestra un gasto de 12,070 minutos tan solo para la manipulación de 1 lote de producto terminado que equivale aproximadamente a 80 mangueras. Teniendo en cuenta que en promedio de producción diaria puede tener hasta 480 mangueras10 _{se estima un gasto aproximado de 80,46 minutos para cada producción.} Además de esto la empresa trabaja 2 turnos de producción lo cual genera un gasto de tiempo aun mayor de aproximadamente 160.96 minutos solo ubicando los productos dentro del almacén.

10 _{Información suministrada por la gerencia de la empresa. Producción diaria 2010.} 3,00 2,28 6,79 12,07 Elelemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Total Tiempo promedio normalizado

Teniendo en cuenta que estas operaciones son realizadas por el personal de planta, aquí se fundamenta la razón por la cual el producto muchas veces no es almacenado y simplemente se deja ubicado fuera del almacén como un pre-almacenamiento. El operario al cual se le tomó el estudio, en muchas ocasiones no dispone de tiempo para almacenar el producto ya que estas actividades no hacen parte de sus responsabilidades.

Cabe anotar que las herramientas de que dispone actualmente (carretilla de poca capacidad) generan como consecuencia que se requieran varios desplazamientos para trasladar el producto.

• Cálculo de Suplementos

En el estudio de trabajo los tiempos medidos, reflejan la cantidad de trabajo que se debe realizar para llevar a cabo una operación. Esta cantidad no solo es tiempo requerido para efectuar lo que exija la operación sino el tiempo suplementario que se considere necesario. Es inevitable tener en cuenta una serie de factores inherentes a los proceso de “Picking” y “almacenamiento”, los cuales afectan de una manera u otra el normal desempeño del personal al momento de realizar sus actividades, tales como: fatiga, cansancio, entre otras.

La adición de estos suplementos busca que los resultados obtenidos sean lo más parecido a la realidad. Como apoyo para la realización de los suplementos se utilizó como base una tabla universal, tomada del libro Introducción al Estudio del trabajo, de la Organización Internacional del Trabajo, OIT (Ver Anexo 5 Tabla de suplementos) en la que se encuentran los suplementos más comunes dentro de las actividades laborales. A continuación se le adicionará una tabla con el resumen de cada uno de los elementos equivalente, los suplementos constantes y suplementos variables correspondientes. Los cálculos completos se encuentran en el anexo 6.