Etapa de puesta en marcha

Durante esta etapa, el objetivo es lograr que los usuarios tengan las capacidades técnicas y organizativas para operar y mantener el sistema tecnificado.

Para asegurar la correcta operación del sistema en el tiempo los usuarios deben recibir capacitación en la aplicación de agua a la parcela, en la organización de la distribución, en la operación de los componentes y en su mantenimiento.

Las experiencias del PIEN-Riego enseñaron que la mejor capacitación es la capacitación práctica en el sistema de los usuarios. Para ello, la institución acompañante en coordinación con los usuarios debe implementar una campaña de pruebas de riego, con evaluaciones regulares y la posibilidad de introducir ajustes en caso de que algunas cosas no funcionan como previstas.

Foto 108: Armado y colocado de aspersor en línea móvil Foto 109: Espaciamiento entre aspersores

6.4.1 Recomendaciones para la participación de los usuarios

 Al inicio de la Puesta en marcha, se tiene que averiguar si las condiciones del funcionamiento del sistema instalado son iguales a las supuestas en el diseño final. Lo principal es revisar la distribución de las presiones en el sistema. El contratista debe entregar un análisis de las presiones estáticas y de las presiones dinámicas bajo la modalidad de distribución máxima. Operaciones con un menor o mayor número de aspersores funcionando deben ser evaluadas durante la puesta en marcha.

 A los usuarios hay que enseñar métodos sencillos de control de presión. Una manera práctica consiste en medir el radio de operación de los aspersores. Por ejemplo, un aspersor de ¾” Rainbird o Riegoscosta, trabajando dentro de su rango óptimo de presiones debiera generar un radio de mojamiento de 15 a 18 metros. Para evaluar su funcionamiento, se colocan estacas a una distancia de 16 metros del aspersor. El aspersor funciona correctamente cuando moje la base de la estaca de control. Si no moja la base, la presión es demasiada baja, por lo que el aspersor tiene un menor alcance y bota

gotas demasiado grandes. Si moja toda la estaca, la presión es demasiada alta, lo que genera una mayor difusión del agua y sucesivas pérdidas.

Foto 110: Verificación de presión en hidrantes Foto 111: Manejo de válvulas

 Para sistemas de goteo es más complejo evaluar la presión a los emisores. En caso de no tener un par de manómetros operables en el cabezal, se recomienda realizar evaluaciones visuales acerca de crecimiento en las plantas y posteriormente concentrar evaluaciones de tasas de aplicación de agua en sectores de bajo crecimiento, a través de posillos de volumen conocido y determinando su tiempo de llenado.

 Hay que capacitar a los usuarios a que limpien las tuberías antes de iniciar el riego. Durante el traslado y almacenamiento de tuberías suele entrar material que podría fácilmente obstruir las boquillas.  Debido a que no todas las personas de un sector hacen funcionar sus aspersores exactamente al mismo

momento, hay que trabajar con los regantes en una secuencia cómoda para iniciar el riego. Es recomendable que los agricultores más abajo sean los primeros en abrir sus hidrantes, paulatinamente seguidos por los regantes hacia arriba. Cuando todos los aspersores estén funcionando, se deben regular las presiones con las válvulas en los hidrantes. Una vez experimentados, los agricultores conocen el número de vueltas de la válvula que deben dar para lograr la presión adecuada.

 En muchos sistemas cargados por gravedad las tuberías matrices se mantienen sin agua, ya que esta es drenada desde los hidrantes. El llenado de tuberías y la eliminación de aire debe realizarse en forma lenta. Solo cuando se ha purgado todo el aire y cargado correctamente la red se debe iniciar el riego.  Capacitar a los usuarios en la determinación del tiempo requerido de riego. Una buena aplicación de agua implica el no encharcar el terreno. Por lo que debe aplicarse agua hasta que se aprecie la saturación, pero no encharcamientos.

 El uso de aspersores con mayor diámetro de boquillas permite mayores aplicaciones de agua debido a un mayor caudal de salida en el emisor. Es necesario capacitar a los usuarios que este tipo de prácticas solo perjudica la distribución de agua y que las posibles ganancias por incrementos en radios no son significativas.

 Hay que capacitar a los agricultores acerca de quienes pueden o no regar simultáneamente, ello permite mantener uniforme las presiones en hidrantes durante el riego.

 Tener presente que para evitar presiones negativas en tuberías, es necesario contar con puntos de ingreso de aire. Por lo regular se aprovecha las cámaras de carga y rompe-presión para este propósito, por lo que estas no deben ser cubiertas o tapadas herméticamente.

 En caso de mal funcionamiento hay que capacitar a los usuarios acerca de un orden para revisar las obras o equipos. Por lo general se cuenta con puntos críticos que deben ser atendidos principalmente.  En sistemas por aspersión el colocado y retiro de tuberías pueden dañar el cultivo, por lo que se recomienda generar pasillos por los cuales se realicen estas actividades y así solo se tenga mermas menores en producción por efecto de daños mecánicos.

Foto 112: Mantenimiento de filtro de malla Foto 113: Explicación armado de línea móvil

 Como parte del proceso de capacitación se debe considerar intercambios de experiencias con usuarios con un sistema que ya cuenta con mayor tiempo de operación. Ello permite informarse sobre experiencias positivas y negativas en la gestión, operación y mantenimiento de un sistema de riego tecnificado en condiciones similares a las suyas.

 Temas de capacitación propuestos:

 _{Equipos disponibles, ventajas y desventajas. Costos.}  _{Materiales de baja calidad disponibles en el mercado.}

 _{Evaluación de piezas y accesorios, riesgos de daño y pérdida, reemplazo de tubos y accesorios.}  _{Espaciamiento entre aspersores.}

 _{Láminas máximas de aplicación.}

 _{Análisis de frecuencias de aplicación y stress hídrico.}

 _{Regulación de tiempos de riego en función del tamaño del cultivo.}  _{Análisis de tiempos muertos de traslado de equipos.}

 Una vez que los usuarios manejen información básica, las próximas capacitaciones consisten en socializar información y experiencias cada vez más específicas. Por ejemplo: cursos de operación y mantenimiento de: equipos móviles, emisores, válvulas, hidrantes, cámaras, bombas, inyectores de venturi y otros componentes del sistema de riego tecnificado; determinación de láminas, tiempos y frecuencias de riego. Estas actividades se desarrollan con el fin de consolidar las capacidades y competencias de las familias beneficiarias.

 Formar grupos diferenciados de usuarios con fines de capacitación, según habilidades y experiencias, permite obtener mejores resultados a corto plazo.

Para aumentar su vida útil, todo sistema de riego requiere proteger y conservar sus obras y equipos mediante actividades de operación y mantenimiento. En sistemas tradicionales, estas actividades suelen efectuarse como procedimientos rutinarios, de acuerdo con reglas no escritas que todo usuario conoce y está de acuerdo en cumplir.

En los sistemas de riego tecnificado, los requerimientos de operación y mantenimiento son más específicos y a la vez más determinantes para el buen funcionamiento del sistema. Estos requerimientos deben formar parte de los cursos de capacitación a los usuarios.

Este capítulo presenta recomendaciones para los procedimientos a seguir en la operación y el mantenimiento de un sistema tecnificado. Estas recomendaciones provienen de instrucciones de operación y mantenimiento estandarizadas, de experiencias recolectadas durante la ejecución del PIEN- Riego, y adicionalmente de experiencias aportadas por técnicos de casas comerciales de riego tecnificado en Bolivia.

Estas recomendaciones deben ser seguidas en forma minuciosa y sistemática. Asimismo, las reparaciones necesarias deben ser ejecutadas a tiempo y con la calidad suficiente para garantizar un correcto y duradero funcionamiento. Toda interrupción en la operación o descuido en el mantenimiento de los componentes generan restricción en el abastecimiento de agua, lo que puede tener consecuencias irreparables para las plantas y generar cuantiosas pérdidas.

7.1 Definición

Los procesos de operación y mantenimiento se definen de la siguiente manera:

Operación: es una labor permanente que realizan los usuarios en el manejo de las diferentes obras

hidráulicas de una infraestructura de riego, con el fin de lograr la distribución de agua según los derechos y obligaciones que corresponde a cada usuario, acorde a los requerimientos de las plantas y tratando de optimizar la eficiencia del uso de agua.

Las actividades de operación más comunes en los sistemas de riego tecnificado son: apertura y cierre de válvulas, cargado de tubería, verificación de salida de aire, control de presiones, colocado de emisores, control de funcionamiento de emisores, evaluación de sectores de pérdidas.

Mantenimiento: es la tarea continua y/o periódica, cuya finalidad es conservar y prolongar en buen

estado el conjunto de obras hidráulicas y equipos de riego. En los sistemas colectivos, estas tareas deben

Operación y mantenimiento de