Experimento número dos

La fuerza de tiro se midió al escarificador con saetas (un órgano) en un Fluvisol y las pruebas se realizan posteriores a la cosecha del cultivo de la yuca.

3.2.1. Determinación de la fuerza de tiro

La investigación, se realizó en la Unidad Básica de Producción Cooperativa (UBPC) “El Palmar” perteneciente a la Empresa Agropecuaria “Paquito Rosales Benítez”, Veguitas, Yara, Granma, Cuba, en el periodo de noviembre 2012 a febrero 2013. La humedad del suelo se encuentra entre un 20 y 24 %. Las pruebas se realizan posteriores a la cosecha del cultivo de la yuca, en un Fluvisol según la Nueva Clasificación Genética de los suelos de Cuba (FAO, 2006; ONE, 2006).

3.2.2. Diseño experimental

Se utiliza un diseño experimental de Franjas Divididas, con cuatro parcelas experimentales en las que se consideraron otros tantos tratamientos aplicados al azar, que consistieron en cuatro velocidades de trabajo consideradas V1, V2, V3 y V4 (1,30; 1,49; 1,65 y 2,32 m s-1,respectivamente), y sobre ellas se aplicaron como subtratamientos en franjas tres profundidades de trabajo del apero (15, 25 y 35 cm). Se utilizaron estos escalones de marcha por encontrarse en los rangos de velocidad de trabajo recomendados para la labor de rotura planteados por Jróbostov, 1977; González, 1993 y Gutiérrez, 2007.

Las parcelas tienen una longitud de 400 m y un ancho de 25 m, divididas en franjas de 5 m, situándose los tratamientos al azar (velocidades). Entre las parcelas se separan con un margen de 2 m y, entre franjas, 1 m; en las cabeceras, 10 m para facilitar el viraje de los conjuntos.

Como fuente de tracción se utiliza un tractor Belarus 1025.2, con una capacidad de tiro de 20 kN y 4 ruedas motrices, que arrastra un tractor YUMZ–6KM con el escarificador con saetas (un órgano) fijado integralmente. Entre ambos tractores se coloca un dinamómetro de 50 kN con una precisión de 0,5 kN. Inicialmente, se determina la resistencia a la rodadura (Rr) traccionando el tractor de arrastre con el escarificador con saetas suspendido y realizando las mediciones o lectura en el dinamómetro cada 10 m en las pasadas. A continuación, se procede a determinar la fuerza de tiro total (Ft), tirando del tractor de arrastre con el escarificador con saetas en posición de trabajo a profundidades de 15, 25 y 35 cm, a diferentes velocidades (tratamientos) y realizando las mediciones o lecturas en el dinamómetro cada 10 m en las pasadas de trabajo. (Figura 3.4)

La fuerza de tiro se determina por: Rr

Ft

FT = − (18)

donde:

FT, es la fuerza de tiro del apero

Ft, es la suma de la fuerza de tiro del apero más la resistencia a la rodadura del tractor

arrastrado (lectura en el dinamómetro)

Rr, es la resistencia a la rodadura del tractor arrastrado con el apero suspendido

3.2.3. Método estadístico

Se realiza un análisis de varianza utilizando el programa STATISTICA 6.0, para el que se utilizaron las medias de la fuerza de tiro para cada tratamiento y profundidades; después de detectarse diferencias significativas, se utiliza la prueba de rangos múltiples de Duncan para un nivel de significación de p<0,05.

3.2.4. Determinación del área de suelo roturada por el órgano de trabajo

Para determinar la masa de suelo roturada y la irregularidad del mismo, tanto en la superficie como en el fondo, se realizó la toma de perfil del suelo con una regla de madera de 4 m, graduada a una escala de 5 cm; se colocó sobre dos soportes de madera a una altura determinada del suelo, de forma tal que la misma quede nivelada; la nivelación de la regla para evitar desviaciones se realizó utilizando un nivel de burbuja, colocándolo en la parte superior de la misma. Las diferentes medidas tomadas se realizaron con una regla plástica graduada con precisión de 1 mm, utilizando como referencia la superficie del suelo labrada por el órgano del escarificador con saetas en las pasadas de trabajo en cada tratamiento; se midió para cada punto la altura de la superficie hasta la regla de madera; después, se extrajo toda la masa de suelo roturada en esa línea y, del mismo modo, se midió con la regla plástica la altura desde el fondo hasta la regla de madera. Se realizaron tres repeticiones en la diagonal de las parcelas y franjas concebidas para cada tratamiento y a partir de 25 m de las cabeceras (IIMA, 2012). Con los valores promedios de las lecturas realizadas en las tres repeticiones para cada profundidad se dibujan en Excel los contornos de la superficie del terreno y del fondo del surco del suelo removido. Estos contornos se transforman en una imagen con la ayuda de la herramienta Paint, y después utiliza el software Image Toll para Windows versión 3.0 para calcular el área del suelo roturada en m2.

3.2.5. Determinación de la densidad y humedad del suelo

Para la determinación de la densidad del suelo se empleó el método de cilindros cortantes y de volumen constante de relación diámetro/altura mayor a 1 (Ortiz, 2012), con los que se tomaron muestras de suelo en diferentes puntos situados sobre las diagonales de la parcelas o franjas experimentales a tres profundidades (10 a 20; 20 a 30 y 30 a 40 cm),

permitiendo determinar la humedad del suelo por diferencia de masa de la muestra húmeda con la seca.

La densidad del suelo se calculó a través de la expresión (17)

δa= c n V G (19) donde:

δa, es la densidad del suelo (Mg m-3).

Gn, es la masa de la muestra del suelo después de secada (Mg). Vc,es el volumen del cilindro para la toma de muestras (m3).

3.2.6. Determinación de la profundidad de trabajo

La profundidad de trabajo se determinó después de que se extrajo toda la masa de suelo roturada en un sitio, colocando una regla plástica horizontalmente sobre la superficie del suelo roturado por el órgano de trabajo; se midió con una regla plástica graduada con precisión de 1 mm la altura desde el fondo hasta la regla en posición horizontal. Se realizaron tres repeticiones en la diagonal de las parcelas y franjas concebidas para cada tratamiento y a partir de 25 m de las cabeceras (IIMA, 2012).

3.2.7. Determinación de la anchura real de trabajo

La anchura real de trabajo se determinó colocando dos soportes de madera de mayor altura que la superficie del suelo roturado por el órgano de trabajo, utilizando una cinta métrica de 20 m con grado de precisión de 1 mm; se tomó la lectura de la distancia en línea recta de una franja de 5 m, elaborada la cual se dividió entre el número de pasadas y se obtuvo la anchura real de trabajo. Se realizaron tres repeticiones en la diagonal de la parcela y franja concebida para cada tratamiento y a partir de 25 m de las cabeceras (IIMA, 2012).

3.2.8. Determinación de la velocidad de trabajo real del conjunto

La velocidad es esencial para la evaluación tecnológica y de explotación de un conjunto tractor-apero. La velocidad de movimiento real durante el trabajo del conjunto

(Vtr) también se diferencia de la teórica (Vt), debido al patinaje de los propulsores del

tractor, a las irregularidades de la frecuencia de rotación del cigüeñal producto de la variación de la carga, al cambio de velocidades y al movimiento sinuoso del conjunto (González 1993; Gutiérrez et al., 2007).

La velocidad real del conjunto se determinó utilizando dos balizas, midiendo, con una cinta métrica de 50 m y grado de precisión de 1 mm, la distancia en línea recta de 100 m a lo largo de la parcela y dividiéndolo entre el tiempo empleado en recorrerla por el conjunto, auxiliándose de un cronómetro digital de precisión 1s, y tomando como referencia los propulsores del tractor al pasar por las balizas delimitadoras de la longitud establecida. Se realizaron dos repeticiones en cada parcela y franja concebida para cada tratamiento a partir de 25 m de las cabeceras (IIMA, 2012).

La velocidad real de trabajo se calculó por la siguiente relación (González 1993; Gutiérrez

et al., 2007; IIMA, 2012): T L V_tr = 63, ⋅ (20) donde: tr

V , es la velocidad real de trabajo (km h-1) L, es la longitud evaluada (m)

T, es el tiempo en recorrer esa longitud (s)