FORMULACIÓN DE LA APLICACIÓN DE LA PROPUESTA

4. ANÁLISIS DE ALTERNATIVAS

5.3. FORMULACIÓN DE LA APLICACIÓN DE LA PROPUESTA

ELABORACIÓN Y SOCIALIZACIÓN DE UN MANUAL DE PROCESOS EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN PARA MEJORAR TIEMPOS Y COSTOS EN LA EMPRESA “AMELIETEX”, UBICADA EN EL CENTRO DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO, AÑO 2016.

5.3. FORMULACIÓN DE LA APLICACIÓN DE LA PROPUESTA

MANUAL DE PROCESOS PARA LA CONFECCIÓN DE LENCERIA FINA PARA EL HOGAR EN LA EMPRESA AMELIETEX UBICADA EN EL CENTRO DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO 2016.

MANUAL DE PROCESOS PARA LA CONFECCIÓN DE LENCERIA FINA PARA EL

HOGAR EN LA EMPRESA AMELIETEX UBICADA EN EL CENTRO DEL DISTRITO

METROPOLITANO DE QUITO 2016.

ENERO 2017.

Introducción.

Con el presente manual se busca minimizar recursos y tiempo, en la confección de lencería fina para el hogar en la empresa AMELITEX, siendo una herramienta que permita trasformar los procesos en la producción de lencería, donde se detalla de manera clara y concisa los procesos que se deben tomar en cuenta para lograr cumplir los tiempos establecidos por la ejecución de los mismos y mejorar la calidad y terminado de cada producto en el área de producción para lograr satisfacer las necesidades de los clientes.

Misión.

Definir procesos de fabricación de lencería fina para el hogar de manera que permita minimizar tiempo muertos y el uso de recursos en el área de producción.

46 Visión.

Para el año de 2017, se pretende la implementación del manual en la empresa AMELIETEX y sea una herramienta de apoyo para mejorar la fabricación de la lencería fina y permita el crecimiento de la empresa, brindando estabilidad laboral a cada uno de sus colaboradores.

Objetivo.

Diseñar y socializar un manual de procesos para el área de producción de la empresa AMELIETEX dedicada a la confección de lencería fina para el hogar.

Objetivos específicos.

1. Minimizar tiempos de producción de la lencería fina. 2. Optimizar recursos financieros, humanos, y materiales.

3.- Mantener un control y seguimiento de las actividades en el área de producción.

4.- Socializar al recurso humano del área de producción. DOCUMENTACION DEL PROCESO PRODUCTIVO.

1. Recepción y almacenamiento de materia prima.- Se reciben en el almacén de materia prima las telas (poliéster 65% / algodón 35%, guata de 70 Grs / m2, nylon de tricot de 15 a 20 deniers, e hilos de poliéster o algodón), donde son almacenadas. La tela viene en rollos de 25 kgs., con ancho de 1 ó 1.5 metros. El hilo se presenta en carretes.

2. Transporte de la materia prima al área de producción.- El rollo de tela de poliéster / algodón se transporta a una mesa de corte para hacer los orlanes

(pliegues), mientras que otros rollos de poliéster / algodón, guata y nylon se transportan a una máquina capitoneadora (unión de telas con pespunte). El transporte se realiza por medio de carros o bien en forma manual.

3. Capitoneado.- El capitoneado es la actividad de “acolchonar” el producto. Se elabora con guata en una máquina capitoneadora. Dada su gran versatilidad, es posible lograr una gran variedad de pespuntes (costura que se hace con una máquina de coser) acomodados en diferentes posiciones, dando una amplia gama de formas geométricas que determinan los diferentes estilos de acolchado.

En un costado de la máquina, se ubica el porta hilos tanto para agujas como para ganchos (la máquina cuenta con barras de agujas y ganchos para la formación de los pespuntes). También se encuentran tres barras, de las cuales la superior se utiliza para portar la tela poliéster/algodón; en la intermedia, se coloca la tela de nylon tricot, y en la última barra, el relleno o guata.

La capitoneadora se programa para que realice automáticamente un dibujo, de acuerdo con un modelo de mantel o toalla previamente diseñado o elegido. El centro del mantel o toalla está compuesto en su parte inferior por la gasa o tela de nylon tricot; en la parte media, por la guata; y en la parte superior o vista, por la tela de poliéster - algodón. La tela sale capitoneada de la máquina y se enrolla automáticamente sobre un eje o palo de metal o madera. 4. Transporte de corte.- Los rollos de tela se transportan manualmente a una

mesa de corte.

5. Corte de centro.- Esta actividad consiste en cortar el conjunto de telas formado por el tendido de las mismas. Como elemento de trabajo empleado

48 para el corte, se utilizan básicamente máquinas manuales con cuchilla

vertical. Esta máquina está provista de un pequeño motor eléctrico que le trasmite movimiento a la cuchilla mediante un mecanismo de biela manivela y, por tanto, tendrá movimiento alternativo perpendicular a la superficie de la mesa.

La tela capitoneada se desenrolla y tiende sobre la mesa; cuando llega al largo establecido, se baja la cuchilla mediante la manivela produciéndose el corte para formar cada centro.

6. Orlado del centro.- El orlado consiste en confeccionar un adorno u orla en una tela. El orleado se realiza con una máquina overlock, la que también cierra el centro del mantel o toalla cosiendo la orilla de la tela.

7. Corte de orlanes.- Para un mejor aprovechamiento en el corte del orlan del mantel o toalla, se utiliza una cortadora vertical programable. Para este proceso, es necesario que la tela venga dispuesta en rollo perfectamente alineada, para evitar mermas. El rollo de tela se coloca en una barra dispuesta en un extremo de la cortadora y, de acuerdo con el programa de la cortadora, se realiza el corte, quedando los orlanes listos para ensamblarse al centro del mantel o toalla.

8. Transporte a orlado.- Ya cortados, los orlanes se transportan manualmente a una máquina overlock.

9. Orlado de orlanes.- Se orlean los orlanes con una máquina overlock, cuidando que el adorno que llevará el orlán corresponda al modelo preestablecido. El orlado de centros y de orlanes se realiza simultáneamente para aprovechar el tiempo que se lleva el capitonar el centro.

10.Transporte a la máquina zig-zag.- Los orlanes se transportan manualmente a una máquina zig-zag.

11.Realizar dobladillo de orlán.- En esta fase se realiza el dobladillo a los orlanes por medio de una máquina zig-zag manejada por operarios.

12.Transporte a ensamble.- Los orlanes elaborados se transportan manualmente a la máquina overlock.

13. Ensamble.- Se une el centro del mantel o toalla con el orlán usando una máquina overlock.

14.Transporte a máquina sencilla.- El mantel o toalla ya ensamblada se transporta manualmente a la máquina sencilla.

15.Plisado de orlán.- Se realiza el plisado al orlán con una máquina sencilla. El plisado es la operación de marcar unos dobles en el orlán como los que llevan las faldas plisadas.

16.Transporte a máquina zig-zag. El mantel o toalla se transporta a la máquina zig-zag; el traslado se realiza manualmente.

17.Dobladillo de centro.- Esta operación consiste en la elaboración del dobladillo a la cabecera del centro. La elaboración del dobladillo se realiza con una máquina zig-zag; en esta etapa, también se cose la etiqueta en el cobertor o sabana con la misma máquina. La etiqueta contiene el nombre de la empresa, el tipo de tela usada en la elaboración de cada producto y las precauciones de limpieza.

18.Inspección.- Aquí se verifica que el producto terminado cumpla con las normas de calidad establecidas en la norma oficial.

50 19.Empaque.- En esta etapa, el mantel o toalla son doblados manualmente y se

guarda en bolsas de plástico, a las que se les agrega una etiqueta con los datos de la compañía y del producto.

20.Transporte a bodega.- El producto terminado se transporta a la bodega. 21.Almacenamiento.- El producto terminado se almacena en un lugar con

Figura 16: Flujograma de los procesos productivos. Flujograma N°: 1.

TALLERES DE MOTIVACIÓN AL PERSONAL Y CAPACITACIÓN.

El diseñar programas de motivación, que brinden un soporte en las actividades que realizan los colaboradores de la empresa es indispensable para elevar la productividad y un entorno laboral positivo.

ESTRATEGIAS PARA LA MOTIVACIÓN AL PERSONAL.

 Mantener retroalimentados al personal en las actividades que realizan para mejorar sus conocimientos aptitudes y habilidades, que permita mantener un personal competitivo.

 Festejar fechas especiales tales como: cumpleaños, fundación de la empresa, y vincular a los trabajadores, para que se sientan empoderados en la institución y trabajen en conjunto por el mismo objetivo empresarial.

 Ofrecer diplomas, placas conmemorativas o de empleado del mes, para motivar al crecimiento dentro de la empresa y evitar los despidos intempestivos.

PROGRAMA DE CAPACITACIÓN.

Tabla 17: Programación de actividades.

Tema: Motivación

Objetivos Generales

Definir la influencia que tiene a motivación en los colaboradores hacia su desempeño.

Determinar lideres o para un crecimiento interno del personal.

Metas

Estimular el sentido de pertenencia en la empresa

Separar las emociones dentro y fuera del lugar de trabajo.

Actividades Mesas redondas. Pausas activas.

Ejecución Capacitador

Técnicas metodológicas- Coaching.

Duración 8 Horas

1 Hora Receso.

Horario 08:00am a 12:00am

14:00pm a 18:00pm Dirigido Personal administrativo

Personal operativo Metodología Teoría y practica

Cuantitativo y cualitativo

Temario

Evaluación

Definición de Motivación y liderazgo Crecimiento personal

Establecer un líder Pirámide de Maslow Fuente: Investigación propia.

54 TALLER DE SOCIALIZACIÓN. Video de Bienvenida Fuente: YouTube REGLAS DE ORO.  Saludar cordialmente.

 Apagar los teléfonos celulares.

 Prestar atención a toda la capacitación.

 Pida la palabra, para exponer su punto de vista.  Respetar y valorar el aporte del capacitador.

VIDEO MANUAL DE PROCESOS.

TEMAS DE EXPOSICIÓN.  Concepto de un manual de procesos

 Necesidad e importancia de contar con un manual de procesos.  Actividades de los procesos de la elaboración de toallas y sabanas.  Conocimiento de flujograma de los procesos a ejecutar con tiempo.

CAPÍTULO VI

In document ELABORACIÓN Y SOCIALIZACIÓN DE UN MANUAL DE PROCESOS EN EL ÁREA DE PRODUCCIÓN PARA MEJORAR TIEMPOS Y COSTOS EN LA EMPRESA “AMELIETEX”, UBICADA EN EL CENTRO DEL DISTRITO METROPOLITANO DE QUITO, AÑO 2016 (página 61-72)