5. PROPUESTA
5.03 Formulación (de la herramienta o metodología que propone como solución)
Se plantea la elaboración de un manual de procesos para el área de acabados y control de calidad, mismo que desarrolla las actividades de Pulido de prendas, sacar pelón de prendas bordadas, colocados de avíos de acuerdo a especificaciones, planchado de prendas, revisión, codificación, etiquetado, embalaje y despacho de prendas a BPT (Bodega de producto terminado).
La herramienta propuesta como solución se presenta en el Anexo 1 Recolección de información
Para la recolección de información documental se ha recopilado todos y cada uno de los documentos que intervienen dentro del proceso para posteriormente generar una relación entre las actividades y cada documento. Dichos documentos se presentan como anexos dentro del manual de procesos. Esta información documental es importante para determinar parte de los controles que existen en el proceso y buscar nuevos que puedan implementarse con el fin de generar futuras mejoras.
Entrevista directa
Se realizó una entrevista directa al jefe de producción encargado de todos los procesos productivos con el fin de determinar e incluir en el manual los indicadores que actualmente se manejan dentro del proceso. Los indicadores al no estar incluidos dentro de un manual no eran tan claros para el líder de proceso del área de acabados y control de calidad y por ello no se manejaba un énfasis en el cumplimiento de las metas. Incluir dichos indicadores en el manual servirá para medir el proceso y gestionar los recursos de forma que se pueda llegar al cumplimiento de objetivos mensuales y semanales.
Observación de campo
La observación de campo en la elaboración del manual de procesos fue una
herramienta para determinar: la secuencia de actividades en el proceso, las funciones de los operarios y operarias dentro del proceso, las responsabilidades del líder de área, los
desperdicios que pueden existir, identificar cuellos de botella, identificar oportunidades de mejora, identificar los recursos disponibles y varios aspectos más que forman parte del proceso de acabados y control de calidad.
Análisis de información y diseño del manual de proceso
En el área de acabados y control de calidad se recepta prendas de procesos anteriores que deben ser pulidas, se debe colocar insumos o materiales de acabados según
especificaciones descritas en la ficha técnica, posteriormente se deberán planchar y a continuación tras una revisión prenda a prenda, éstas serán etiquetadas, embaladas y posteriormente entregadas a bodega de producto terminado
A partir de la recopilación de la información, sea por entrevista, observación de campo o información dementada se procedió al desarrollo del manual de procesos. Una vez analizado el proceso de acabados y control de calidad se pudo concluir que el flujo de proceso se ve interrumpido por actividades de carga y descarga de prendas, además se determina que el área de trabajo para el revisado de prendas es muy reducido para esta función, el flujo de proceso actual genera reprocesos de plancha y adicionalmente exceso de reprocesos en control de calidad. Dichas oportunidades de mejora se solucionarán como proceso de mejora continua del área.
CAPÍTULO VI
6. Aspectos administrativos
“Dentro del desarrollo de los proyectos de investigación es necesario incluir de
manera detallada el aspecto administrativo del trabajo que se va a llevarse a cabo, esto facilita el ejercicio de planeación y control del proceso” (Morales, 2011)
Se determina entonces que los aspectos administrativos son los diferentes recursos con los que se debe contar para la correcta ejecución de proyecto entre los que se pueden clasificar: los humanos, financieros, tecnológicos y el tiempo de ejecución el que puede expresarse mediante un cronograma.
6.01 Recursos
Los recursos son aquellos elementos que pueden ser utilizados por el hombre para realizar una actividad o como medio para lograr un objetivo (Anzil, 2019)
Recursos humanos
Tutor tesis
Lector tesis
Estudiante responsable
Jefe de producción Royaltex
Recursos tecnológicos Computador portátil Impresora Acceso a internet Smart Phone Recursos materiales Marcadores Esferos Manual Cuaderno Empastado Resma de papel Pizarra Impresiones Recursos financieros
Presupuesto para la elaboración e implementación del manual de procesos.
Otros
Alimentación
6.02 Presupuesto
En economía, un presupuesto se refiere a la cantidad de dinero que se necesita para hacer frente a cierto número de gastos necesarios para acometer un proyecto. De tal manera, se puede definir como una cifra anticipada que estima el coste que va a suponer la realización de dicho objetivo (Sánchez, S.f.).
Tabla 1
Presupuesto para la elaboración e implementación del manual de procesos para el área de acabados y control de calidad
DESCRIPCIÓN CANTIDAD PRECIO
UNITARIO PRECIO TOTAL
CUADERNO 1 $ 1,20 $ 1,20 ESFEROS 2 $ 0,50 $ 1,00 RESMA DE PAPEL 2 $ 3,60 $ 7,20 IMPRESIONES 150 $ 0,10 $ 15,00 EMPASTADO TESIS 1 $ 10,00 $ 10,00 INTERNET 6 $ 17,00 $ 102,00 GASTOS SALARIALES 1 $ 356,40 $ 356,40 SMART PHONE 1 $ 190,00 $ 190,00 COMPUTADOR PORTÁTIL 1 $ 350,00 $ 350,00 IMPRESORA 1 $ 210,00 $ 210,00 PIZARRA 1 $ 30,00 $ 30,00 MARCADORES 2 $ 0,80 $ 1,60 PROCESO DE TITULACIÓN 1 $ 800,00 $ 800,00 CAPACITACIÓN 1 $ 52,80 $ 52,80 TOTAL $ 2.127,20
Elaborado por: Juan Murillo Fuente: Investigación propia
18 19 20 21 23 24 25 26 28 29 30 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48
INICIO DÍAS FIN
1 Identificar la necesidad de la
empresa. Problemática actual.29/4/2019 9 10/5/2019
2 Elaborar el Capitulo I. 13/5/2019 5 17/5/2019 3 Definición del problema
central. 20/5/2019 5 23/5/2019
4 Elaborar el Capitulo II. 27/5/2019 2 28/5/2019 5 Realizar el análisis de
involucrados 29/5/2019 3 31/5/2019
6 Realizar el mapeo de
involucrados. 3/6/2019 5 7/6/2019
7 Elaborar la matriz de análisis
de involucrados. 10/6/2019 3 12/6/2019
8 Análisis de matriz de
involucrados 13/6/2019 2 14/5/2019
9 Elaborar el Capítulo III.
10 Elaborar el árbol de problemas. 17/6/2019 3 19/6/2019 11 Elaborar el árbol de objetivos. 20/6/2019 2 21/6/2019 12 Elaborar el Capítulo IV.
13 Realizar el análisis de
alternativas. 24/6/2019 1 24/6/2019
14 Realizar la matriz del análisis
de alternativas. 25/6/2019 2 26/6/2019
15 Elaborar la matriz de análisis
de impacto de los objetivos. 27/6/2019 2 28/6/2019
16 Diseñar y elaborar el diagrama
de estrategias. 1/7/2019 2 2/7/2019
17 Elaborar la Matriz de Marco
Lógico. 3/7/2019 3 5/7/2019
18 Elaborar el Capitulo V.
19 Realizar la Propuesta. 8/7/2019 1 8/7/2019 20 Levantar información 9/7/2019 4 12/7/2019 21 Realizar observación de campo. 15/7/2019 3 17/7/2019 22 Llevar a cabo una entrevista
directa con los involucrados. 18/7/2019 2 19/7/2019
23 Analizar la información 22/7/2019 5 26/7/2019 24 Diagramación de flujos de
proceso 29/7/2019 5 2/8/2019
25 Documentar el manual e
imprimir una copia. 5/8/2019 10 16/8/2019
26 Elaborar el Capitulo VI
27 Elaborar el presupuesto para el
proyecto. 19/8/2019 5 23/8/2019
28 Diseñar y elaborar el Diagrama
de Gantt. 26/8/2019 2 27/8/2019
29 Elaborar el Capitulo VII
30 Redactar las conclusiones y
recomendaciones. 28/8/2019 3 30/8/2019
31
Programar la capacitación para socializar el Manual de
Procesos
2/9/2019 5 6/9/2019
32 Llevar a cabo la capacitación. 30/9/2019 1 30/9/2019
33
Evaluar el comportamiento de los indicadores de gestión tras
la capacitación. 1/10/2019 1 30/11/2019 ACTIVIDAD No. DE ACTIVID AD NOVIEMBRE OCTUBRE TIEMPO DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO:
MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE
22 27
MES SEMANA
CRONOGRAMA
ELABORACIÓN E IMPLEMENTACIÓN DE UN MANUAL DE PROCESOS PARA EL ÁREA DE ACABADOS Y CONTROL DE CALIDAD DE LA EMPRESA ROYALTEX S.A., 2019
31
6.03 Cronograma
Figura 11 Cronograma de trabajo Fuente: Investigación propia Elaborado por: Juan Murillo
CAPÍTULO VII
7. Conclusiones y recomendaciones
La conclusión, como lo indica su nombre, derivado del latín conclusĭo (literalmente “cierre” o “final”), es la última parte de un argumento, un estudio o una disertación. En ella se espera que las premisas y el desarrollo del pensamiento conduzcan a establecer algo como cierto, como válido o como posible, siempre en conformidad con lo explorado y establecido previamente. Así, de una investigación científica se espera que las conclusiones sean hallazgos o descubrimientos que arrojen nueva información sobre el tema; de un ensayo teórico se espera que las conclusiones defiendan una forma de interpretación del asunto en cuestión; tanto como de una investigación policial se espera que las conclusiones arrojen un culpable (Raffino, 2018).
7.01 Conclusiones
Como actividad inicial se realizó un diagnostico al área de acabados y control de calidad en el que se pudo evidenciar un exceso de inventario de prendas en proceso. Se pudo constatar que no existían ciertas políticas, las cuales permitirían una evacuación oportuna de las prendas a bodega de producto terminado. Adicionalmente, se pudo constatar que el área no contaba con un manual de procesos, por lo que las actividades se desarrollaban por el conocimiento empírico de las personas y como consecuencia de ello las metas del proceso no estaban claras, lo que no permitía llevar un registro de la evolución del área ni gestionar los
Teniendo en cuenta que el levantamiento de información era vital para la elaboración del manual de procesos, se pudo lograr la recolección gracias a la información brindada por el departamento de acabados y control de calidad. En dicha información, se logra encontrar que ciertos formatos están ya establecidos, sin embargo, no tienen codificación que los
identifique, por otro lado, a partir de una entrevista al Jefe de producción, se encontró que existen indicadores que son de gran importancia para la elaboración del manual.
Se elaboró un manual de procesos tal y como se encontró el área; es a partir de este que se puede trabajar en identificar mejoras que para el proceso. Los problemas más visibles que se pudo identificar son exceso de transporte, actividades innecesarias y falta de
documentación anclada a procedimientos inexistentes que serían importantes para evitar pérdidas de prendas, fichas o muestras en el área. Adicionalmente, se identificó la necesidad de establecimiento de políticas de reposición de fallas que mejoraría el flujo del proceso de Control de Calidad, evitando demoras y reprocesos.
Posterior al levantamiento de información, se encuentra que efectivamente existen indicadores de gestión que los manejaba el departamento de jefatura de producción, mas éstos no estaban documentados dentro del área de acabados y control de calidad y por consiguiente no se llevaba un manejo adecuado con el fin de buscar mejorar los resultados que éstos arrojan. A partir de la implementación de los indicadores de gestión en el manual de proceso se puede llevar un mejor control de área y así tomar decisiones de forma oportuna.
Como última conclusión y a partir de la documentación del proceso viene la fase de implementación en la cual se empezará ya a trabajar con los indicadores de manera que se pueda llevar registro de los resultados y la evolución de éstos, así mismo la capacitación a los trabajadores permite que todos estén al tanto de los procesos que se llevan a cabo y la
7.02 Recomendaciones
En primer lugar se recomienda establecer procedimientos que no están establecidos con el fin de tener un mejor control en ciertos puntos del proceso. Dichos procedimientos que se recomiendan son Control de calidad de pulido; control de egreso e ingreso de prendas por solicitud de otras áreas; procedimiento para aprobación o dada de baja de prendas de tallaje.
Como segunda recomendación, se sugiere eliminar mesas fijas e implementar mesas móviles en el proceso con el fin de eliminar desperdicio de tiempo en la carga y descarga de prendas entre mesas.
Se recomienda ampliar el área de trabajo de las mesas de control de Calidad, ya que, esta es causante de exceso de transporte y pérdida de tiempo en el proceso.
Se recomienda actualizar una nueva versión del manual de procesos a partir de la creación de nuevos procedimientos, adicionalmente se debe crear formatos para registro de prendas, registro de fichas técnicas, registro de muestras y generar una codificación de las nuevos documentos al igual que de los ya existentes.
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ANEXOS
Anexo 1: Manual de Procesos Royaltex
Fuente: Royaltex S.A Elaborado por: Juan Murillo
Anexo 2: Fotografía situación inicial