GRUA DE BRAZO HORIZONTAL.

La grúa de brazo horizontal de la chancadora está montada en un pedestal fabricado en acero que, a su vez, está apoyada en la estructura de la chancadora primaria. Los movimientos de la grúa y el tecle son por accionamiento hidráulico. El tambor del tecle está montado en la parte superior de la pluma y se maneja hidráulicamente. La pluma gira (se direcciona) por acción de motores hidráulicos. El ángulo de dirección está limitado a 170 grados. Los cilindros de movimiento de brazo se usan para levantar y bajar la pluma principal.

El tambor de cable es un tubo acerado, con ranuras para el cable. El cable de soga está conectado y envuelto alrededor del tambor. El tambor de cable cuenta con guías a lo largo para asegurar que el cable sea colocado con precisión en las ranuras. La soga se hace pasar a través de poleas que están montadas en la pluma, y a través de poleas en el cuerpo del gancho. El número de líneas paralelas de cables se denomina caídas o piezas de línea. Este número determina el peso de carga que puede ser alzado por un cable.

Los interruptores de límite impiden al tambor de la soga izar el gancho más allá de una altura segura, y restringe el movimiento de los mecanismos de levante, de movimiento de brazos y de direccionamiento. La grúa de brazo horizontal es operada desde un tablero de mando portátil que

puede conectarse a un enchufe en la sala de control o a un enchufe en la base de la grúa. La figura 3.17 nos muestra un esquema de este equipo.

Figura 3.17. Grúa de Brazo Horizontal montada en Pedestal.

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CHANCADO O TRITURACION SECUNDARIA.

El chancado secundario constituye la segunda etapa de la conminución de minerales que comprende a la reducción de tamaños de una alimentación proveniente de la descarga de la chancadora primaria hasta productos que alimentarán las etapas de molienda, en algunos casos y en otros al chancado terciario. El tamaño de reducción de -9” ó -6” a 2” ó ¾” representa un radio de reducción de 4 a 6. Esta operación se efectúa en chancadoras cónicas tipo Symons estándar o hidrocónicas.

♦ CHANCADORA DE CONO ESTANDAR. (STANDARD CONE CRUSHER).

La chancadora de cono estándar es una trituradora giratoria modificada, donde el cono está soportado sobre un cojinete curvado por abajo de la cabeza o cono. En estas chancadoras, la trituración también ocurre por compresión, pero el cono viaja cerca de cinco veces más rápido que el cono de una giratoria. Del mismo modo, la amplitud de oscilación del cono puede llegar a sobrepasar 4 veces el valor de la abertura de descarga en posición cerrada. Estos dos aspectos generan un mecanismo de trituración original, en el que el mineral luego de ser comprimido y triturado no cae directamente hacia la abertura de descarga, sino al cono, según la siguiente secuencia:

1. Luego de una compresión, el cono se separa hacia abajo con una aceleración mayor que la aceleración de la gravedad. En este momento, el mineral comprimido entre el cóncave y el cono pueden caer libremente.

2. En una segunda fase el cono reduce su velocidad y es alcanzado por el material, el cual se desliza a lo largo de su pared.

3. En la tercera fase se mueve aceleradamente hacia arriba y proyecta el mineral hacia el cóncave.

4. Se inicia una nueva fase de compresión entre el cono y el cóncave.

Figura 3.18. Esquema de las etapas molturantes de una chancadora cónica.

• Las trituradoras cónicas se especifican por la dimensión del diámetro de su cono y varía de 559 mm hasta 3.1 m.

1.-Con el cabezal en la posición de máxima abertura, un trozo grande entra en la cavidad de chancado

2.-Conforme el cabezal se cierra, la roca recibe su impacto inicial y es fracturada en varios trozos más pequeños

3.- Las partículas fracturadas caen verticalmente hacia el cono, conforme él retrocede hacia la posición abierta.

4.- El cabezal se mueve a la posición cerrada nuevamente y las partículas reciben otro impacto, reduciéndose a un tamaño más pequeño 5.- Las partículas toman otra vez una trayectoria vertical; se esparcen sobre la cabeza y avanzan más, hacia el interior de la cavidad de chancado

6.- Con otro impacto de chancado, ocurre una reducción adicional que corresponde a la abertura de la cavidad que exista en ese punto

7.- El mineral ya ha caído hasta el punto en que ingresa a la zona paralela amplia, en el fondo del cabezal

8.- Nuevamente ocurre una reducción en la zona paralela, hasta el tamaño a la cual está regulado el set o boca de descarga.

9.- Aquí el cabezal nuevamente se halla en la posición abierta con todo el mineral en la zona paralela. Observar la gran abertura que se forma para que los finos descarguen. 10.- Todas las partículas están en estos momentos reducidas en tamaño, después de haber recibido 5 impactos del cabezal, conforme ha ido atravesando la cavidad de chancado

• La abertura de alimentación en estas chancadoras puede ser variada de acuerdo al tamaño del alimento, modificando la cámara de trituración, siendo más amplia para alimento grueso y menos para alimento fino. Tal como se muestra en la figura 3.19. En la práctica, se recomienda que la abertura de alimentación sea cuando menos 3 veces mayor que la abertura de descarga en posición abierta de la chancadora que se encuentra en la etapa de chancado inmediata anterior.

Figura 3.19. Tipos de cavidades triturantes de las chancadoras de cono

• La abertura de la boca de descarga depende del radio de reducción de la chancadora, el cual oscila entre 4 y 8, si fuera mayor, se debe incluir otra etapa de chancado.

• La capacidad de las chancadoras cónicas depende de si trabaja en circuito abierto o en circuito cerrado. Algunos factores que afectan esta capacidad son:

A. Aumentan la capacidad y rendimiento.

ƒ Adecuada selección de la cámara triturante en función a las características del material a ser chancado.

ƒ Distribución adecuada de tamaños en el alimento.

ƒ Control en la velocidad de flujo de la alimentación, lo cual se logra incluyendo pilas o tolvas de almacenamiento temporal, entre las dos etapas.

ƒ Distribución correcta de la alimentación a lo largo de los 360° de la cámara triturante.

ƒ Dimensionamiento correcto de la faja de transporte de la descarga para lograr un máximo de capacidad de chancado

ƒ Diseño adecuado de las cribas o zarandas.

ƒ Uso de controles automáticos.

B. Deterioran el rendimiento y la capacidad. ƒ Muchos finos en el alimento.

ƒ Segregación de la alimentación.

ƒ Alimentación inadecuada alrededor de la abertura de alimentación. ƒ Mala clasificación en las cribas.

ƒ Uso ineficiente de la potencia instalada.

ƒ Operación de chancado a menores velocidades que las recomendadas. ƒ En el mercado se encuentran hasta de 1100 a 3000 ton/h o más.

Figura 3.20. Esquema de una chancadora de cono estándar.

Figura 3.20.a. Partes principales de una chancadora de cono estándar.

♦ CHANCADORA HIDROCONICA.

La operación de la chancadora hidrocónica de Allis Chalmers es similar a la chancadora cónica Symons. El ajuste de la máquina para regular el tamaño del producto, se lleva a cabo mediante el levantamiento hidráulico del cono de la chancadora en su soporte principal (sistema hidroset). La protección contra las sobrecargas se provee por el mismo sistema hidráulico mediante un acumulador de gas. Este sistema hidroset consta de lo siguiente:

• Una chaqueta hidráulica o pistón que opera con aceite que soporta el eje principal de la trituradora.

• Un depósito de aceite acoplado, aunque separado del servicio principal de acondicionamiento del aceite.

• Mecanismo acumulador lleno de gas.

• Indicador de control de presión hidroset que permite las lecturas de los niveles de presión media, alta y baja. El sistema hidroset se muestra en la figura 3.21

Figura 3.21. Sistema hidroset. Figura 3.21.a. Esquema de una Chancadora hidrocónica.