Todo el personal que realice alguno de los trabajos descritos a continuación debe contar con un permiso de
trabajo debidamente autorizado (previo entrenamiento) por los involucrados:
o Soldadura,
o Corte con equipos de oxígeno y acetileno
o Herramientas y equipos que producen chispas (por ejemplo):
Esmeriles
Cortadoras de concreto
Pulidores
Si existen materiales combustibles en el área de trabajo, retírelos de las áreas adyacentes al trabajo,
incluyendo áreas en niveles inferiores para prevenir ignición debido a las chispas o flamas, mínimo 10 metros contando a partir de la chispa que más lejos caiga del punto del trabajo.
Use mamparas o lonas anti-fuego para proteger a las áreas y a las personas que se encuentren adyacentes a
las áreas donde se realiza el trabajo caliente.
El responsable del trabajo debe llevar a cabo una continua vigilancia del trabajo y tener disponible el equipo de
combate de incendios adecuado.
El trabajo no debe ser llevado a cabo hasta que el permiso correspondiente haya sido autorizado y puesto en
manos del ejecutor calificado para realizar el trabajo.
La persona que responsable del trabajo debe verificar el lugar antes, durante y después de haber terminado el
trabajo.
Verificar que los sistemas contra incendios están funcionando correctamente y que se encuentre al menos un
extintor de tipo PQS a la mano.
Antes de aprobar cualquier actividad que involucre soldadura eléctrica, soldadura autógena, oxicorte y/o
dispositivos que produzcan calor, la persona que apruebe el permiso llevará a cabo una inspección del área de trabajo, y confirmará que se han tomado las precauciones para prevenir un incendio. Esta inspección se debe llevar a cabo usando las instrucciones impresas en los permisos de trabajo.
Quedan prohibidas las actividades de corte, soldadura y flama abierta en o cerca de actividades que generen
atmosferas con polvo o inflamables.
Sin excepción se proporcionará un vigilante externo. El vigilante externo no puede ser quien realiza el trabajo,
este debe estar capacitado en el uso de extintores de PQS, el vigilante no puede abandonar el área de trabajo mientras este se ejecute.
El vigilante externo deberá asegurarse de conocer: el material combustible a utilizarse, material de ignición en
un espacio de 15mts., material combustible del otro lado del muro que no puede ser monitoreado por la persona que realiza el trabajo en caliente.
Barrer y limpiar residuos de aceite y polvo.
Cubrir cualquier material inflamable y/o combustible que no pueda ser retirado con mantas contra incendio,
mamparas de metal, etc.
Limpiar o eliminar recipientes vacíos que hayan alojado material combustible. Ventilar el área.
Desconectar, purgar y bloquear todas las válvulas y tuberías que contengan materiales inflamables y/o
combustibles antes de ponerlas en contacto con calor.
En caso de soldadura eléctrica se instalará una mampara la cual para niveles de seguridad bloqueará la
radiación ultravioleta y reducirá los destellos visibles por soldadura eléctrica y se utilizará para proteger a todo el personal del área inmediata.
Se debe inspeccionar el área al final de las actividades (todos los involucrados incluyendo el que autoriza el
permiso) para asegurar que esté libre de peligro de incendio. Así mismo se informa a los responsables del departamento en el cual se realizó el trabajo.
Se debe de asignar un monitor (vigilante de fuego), dicha persona tendrá la responsabilidad de observar el
área durante la ejecución de las actividades y reportar cualquier conato de incendio, dicho monitor debe contar con una constancia de conocer el uso y manejo de extintores.
El monitor debe permanecer durante los trabajos y al menos 30 minutos después de haber concluido estos.
5.15.1 MANEJO DE CILINDROS (GASES INDUSTRIALES).
5.15.1.1 Aplican las mismas reglas de seguridad para un cilindro vacío que para uno lleno.
5.15.1.2 El personal que maneja los cilindros de gas debe recibir entrenamiento sobre los peligros de la sustancia que estos contienen, el procedimiento de manejo e inspección.
5.15.1.3 El personal que maneja los cilindros deberá inspeccionarlos periódicamente para detectar daños por corrosión, roturas, fugas o cualquier otro problema que le indique que el cilindro no se puede utilizar de manera segura.
5.15.1.4 Los cilindros deberán estar correctamente identificados.
5.15.1.5 Los cilindros y las válvulas no deben de tener defectos físicos y deben estar ajustados de manera adecuada. 5.15.1.6 Se deben de cerrar las válvulas de los cilindros antes de moverlos y evitar daños a estas.
5.15.1.7 Todos los cilindros deben de transportarse, almacenarse y ser usadas en posición vertical.
5.15.1.8 Los cilindros deben manejarse e instalarse con las manos y guantes libres de grasa o aceite. 5.15.1.9 Al cargar o descargar cilindros de un vehículo se debe de frenar adecuadamente y apagar el motor. 5.15.1.10 Los cilindros se deben almacenar en lugares secos, no calurosos y bien ventilados.
5.15.1.11 Los cilindros deben de protegerse de cualquier forma de calor o cualquier sustancia corrosiva.
5.15.1.12 Los cilindros no se deben colocar en lugares en donde se puedan caer, golpear o dañar por objetos que pasan o caigan, o sujetos a manipulación indebida por personas no autorizadas; y, deberán estar asegurados para no caerse.
5.15.1.13 No se deben colocar cilindros en donde puedan formar parte de un circuito eléctrico.
5.15.1.14 Los cilindros deben ser almacenados en estantes propiamente diseñados, que deben tener cadenas para que cualquier número de cilindros este asegurado y almacenado.
5.15.1.15 Deben colocarse las señalizaciones indicando el contenido, con almacenamiento separado para lleno o vac ío. 5.15.1.16 Un extintor debe estar colocado a una distancia accesible.
5.15.1.17 Los cilindros de oxígeno deben estar separados de los de gas combustible, aceite o grasa. 5.15.1.18 El equipo debe inspeccionarse previo uso, incluyendo sus accesorios.
5.15.1.19 Para el traslado de cilindros es necesario usar un carrito de patente diseñado para esta situación, en el caso de tener que subir escaleras o de nivel el carrito se cargara por 4 personas.
5.15.1.20 Para sacar o meter un cilindro de un contenedor, poner una mano en el capuchón y la otra en la ojiva. Tener cuidado con los dedos.
5.15.1.20 Para sacar o meter un cilindro de un contenedor, poner una mano en el capuchón y la otra en la ojiva. Tener cuidado con los dedos.
5.15.1.21 Para hacer rodar un cilindro, controlar su equilibrio con una mano en el capuchón manteniendo la botella cerca del cuerpo. Hacerla rodar situando la otra mano en el cuerpo del cilindro.
5.15.1.22 Para transportar un cilindro, usar un carrito o carretilla adecuada (de patente con protectores laterales).
5.15.1.23 Para instalar o almacenar un cilindro, hacerlo siempre de manera estable, sujetándolo a un soporte. No dar la espalda a una botella que se acaba de dejar, los cilindros deben de asegurarse de manera individual para impedir que varios de ellos queden en riesgo el día que se requiera meter o sacar uno.
5.15.1.24 Para levantar del suelo un cilindro correctamente, situar los pies a los lados del capuchón, doblar las piernas. Elevar luego el cilindro con los brazos estirados y levantarse, realizando el esfuerzo con las piernas y manteniendo la espalda recta.
5.15.1.25 El personal de vigilancia que al ingreso de los cilindros detecte que no esta en condiciones adecuadas de transporte (posición vertical y sujetos de manera independiente) p odrá negar el acceso para la entrega en planta de los cilindros.
5.15.2 EQUIPO DE CORTE Y SOLDADURA.
5.15.2.1 Todos los equipos de corte deben de contar con reguladores de gas y oxígeno en buen estado (micas completas), estos deben ser probados cerrando los tanques y verificando que marquen 0.
5.15.2.2 Deben contar con arresta flamas (salida de cilindros) y válvulas anti retroceso (antes de la mezcladora/antorcha).
5.15.2.3 Las mangueras deben ser de una sola línea, y contar con conexiones encasquilladas, en buenas condiciones y sin evidencia de daños (no se permiten empalmes ni abrazaderas sin fin).
5.15.2.4 Las mangueras no serán mayores a 1 5 metros.
5.15.2.5 Se debe de verificar que las mangueras no atraviesen pasos vehiculares.
5.15.2.6 Se debe usar protección respiratoria contra humos y vapores (orgánicos e inorgánicos, así como de partículas sólidas).
5.15.2.7 No se debe trabajar con las mangueras colocadas en los hombros o entre las piernas.
5.15.2.8 Se debe evitar el direccionar las chispas y el material fundente a cualquier parte del equipo de oxicorte, esto incluye las mangueras.
5.15.2.9 Las salidas de ambos gases deben ser direccionadas en sentido opuesto.
5.15.2.10 Todo equipo de oxicorte debe ser inspeccionado previo uso incluyendo una prueba con solución jabonosa para asegurar la ausencia de fuga de gases.
5.15.2.11 No se deben exponer las mangueras a superficies ásperas, filosas, rugosas o calientes.
5.15.2.12 Se debe de contar con capuchones de seguridad en cilindros en uso y en desuso “capuchones 100%”.
5.15.2.13 El carrito de traslado debe brindar una base sólida (hormas de media caña para colocación delimitada de los cilindros), protección lateral y sistema de encadenamiento para evitar la caída, el carrito debe ser de patente y para traslado de gases industriales (prohibido el uso de diablos hechizos).
5.15.2.14 El cilindro del comburente (acetileno) debe de tener colgando la llave “L” para permitir un rápido cerrado en caso de requerirse.
5.15.2.15 El equipo de oxicorte instalado no puede ser trasladado más de tres metros, en caso de necesitar hacerlo este debe de ser desinstalado.
5.15.2.16 Cuando no se esté utilizando el porta-electrodo, el suministro de c orriente a este debe estar deshabilitado. 5.15.2.17 El área de trabajo debajo o adyacente a la zona de trabajos
de soldadura debe encontrarse sin materiales combustibles, y acordonada para prevenir que el personal se lastime por rebabas o desperdicios metálicos.
5.15.2.18 No debe estar permitida la colocación de cilindros en el alcance de la caída de material fundente o abrasivo.
5.15.2.19 Se debe contar con protección respiratoria para humos y vapores (orgánicos e inorgánicos, así como partículas sólidas suspendidas) generados en estos procesos.
5.15.2.20 El aterrizaje debe estar conectado al trabajo.
5.15.2.21 Los cables de las máquinas soldadoras deben estar libres de daños físicos (desgaste excesivo, exposición de cables internos, cables pelados, empalmes). La carcaza del equipo debe estar aterrizada correctamente, en el caso de dos o más máquinas soldadoras se debe de asegurar un aterrizaje independiente, no se permite un aterrizaje en serie.
5.15.2.22 Cada máquina de soldar requiere al menos un extintor vigente y en buen estado de PQS.
5.15.2.24 No se permite la colocación de cables atravesando zonas peatonales o de tráfico vehicular. 5.15.2.25 No se debe permitir soldar bajo condiciones de lluvia o bien sudoración excesiva del operador. 5.15.2.26 En caso de requerir soldar en una superficie mojada se debe colocar una base aislante. 5.15.2.27 Desconectar la máquina para realizar cualquier movimiento incluso de posición.
5.15.2.28 No se permiten empalmes.
5.15.2.29 Para reparaciones en machucones o cortes en los cables, se evaluará el daño para permitir o no el uso de cinta de aislar vulcanizada de uso rudo (cinta de vulcanizada).
5.15.2.30 Se deben de proteger zonas aledañas a los trabajos de soldadura usando lonas ignífugas o mamparas metálicas para evitar las salpicaduras con material fundente y destellos dañinos que pudiesen afectar a personal ajeno a las actividades y que por ende no cuentan con el EPP requerido.
5.15.3 ESMERILES, CORTADORAS Y/O PULIDORES.
5.13.3.1 Se debe inspeccionar la integridad de los elementos del equipo además de su correcto ajuste cuando aplique:
Carcaza. Mango. Disco. Guarda. Gatillo. Tierra física. Cable uso rudo. Pasacordón.
5.13.3.2 Asegurar que las RPM corresponden a las calculadas para el equipo como mínimo.
Nota: Aplicar las medidas de protección para evitar la proyección de chispas a zonas cercanas o pasillos peatonales de los puntos anteriores.
5.13.3.3 El supervisor de seguridad debe revisar semanalmente todo el equipo de esmeril. Esta inspección debe ser documentada, basándose en la Guía de Inspección “3.00 Herramientas Eléctricas”.