IDENTIFICACIÓN DE LA PROPUESTA

6.2.1. Análisis de los problemas

A continuación, se describirán los problemas cruciales que presenta la organización y la manera en cómo influyen en ella. Cabe resaltar que para los problemas presentados no se evidenció esfuerzos por intentar reducir, mitigar o eliminarlos de alguna manera o mediante implementación o uso de equipos.

Tabla 37. Análisis de Problemas.

PRINCIPALES PROBLEMAS

ANALISIS

Baja concientización sobre la importancia de la

calidad

Este problema se da en toda la empresa dado que el concepto que se maneja de calidad, es que las prendas confeccionadas deben cumplir con todos los requisitos al final del proceso y para tal fin no importa si se tienen que hacer varios reprocesos, confeccionar más

calentadores porque algunos se perdieron a lo largo de todo el proceso, etc.

Esta es una de las causas más importantes porque los mismos operarios al no tener un jefe encargado por área, son los responsables de que se lleve el proceso

correctamente. Por lo cual el fomentar una cultura de calidad los sensibilizaría con respecto a que no solo se debe tener un producto terminado en buenas

condiciones, sino que si se realiza bien cada parte del proceso podrán hacerlo en menor tiempo, con mayor facilidad, sin necesidad de estar haciendo reprocesos o buscando los culpables de por qué se cometió algún error.

Diferencia en capacidad de procesos y tamaños de lote

Esta causa origina comúnmente que entre procesos haya tiempos de espera significativos, lo que origina que el proceso tiene que ser cortado para que el operario o máquina que está originando el cuello de botella, cambie de línea de producto mientras que la siguiente celda de trabajo termina con la cantidad de calentadores que se le acumularon. El problema surge cuando al realizar estos cambios varias veces para avanzar con el

resto de productos que confecciona la empresa, la pérdida de calentadores y lotes incompletos es común, dado que quedan varios productos en espera en varias partes del proceso y no se respetan lotes.

Deficiente organización de la mano de obra

Como en el proceso de fabricación se van dando problemas, el tiempo en reprocesos y confeccionar más calentadores, hace que los operarios tengan menos tiempo para cumplir con la cantidad que se requiere de manera original. Por lo cual es común que se tenga que recurrir a contratar personal adicional al final del proceso para poder terminar a tiempo el pedido.

Carencia de equipos e inmobiliario adecuado

La carencia de equipos e inmobiliario adecuado origina que los operarios utilicen altos tiempos de preparación para poder comenzar sus actividades.

Por otro lado, se evidencia la falta de orden que existe, inclusive con los productos almacenados lo que también es otra causa de la pérdida de calentadores durante el proceso.

Finalmente existen equipos por ejemplo para medir la tensión correcta del hilado, que permitirían evitar problemas en el tejido o mesas de control con

iluminación especial, que pueden mejorar las diversas inspecciones que se hacen de los calentadores.

Deficiente control de procesos de inspección

Si bien el proceso contempla inspecciones después del tejido y antes de hacer el envío al confeccionista. Muchas veces los problemas son detectados en los talleres de confección, por ejemplo que la tensión del calentador no es la correcta y dificulta la unión de la pieza o en las inspecciones finales antes del

empaquetado. Haciendo que la corrección de las piezas sea más compleja. Esto se relaciona directamente con la primera causa mencionada sobre la baja concientización sobre la importancia de la calidad.

Fuente: Elaboración Propia.

6.2.2. Alternativas de solución

Se formularon alternativas de solución en base a las herramientas de lean Manufacturing, de modo que se pudiera mitigar o eliminar los problemas presentados por la existencia de desperdicios en la empresa. A continuación se muestra una Tabla con las alternativas de solución posibles para resolver los problemas anteriormente identificados como críticos.

Tabla 38. Problemas vs Alternativas de Solución.

PROBLEMAS ALTERNATIVAS PROPUESTAS

Baja concientización sobre la importancia

de la calidad

 Implementar y promover progresivamente una cultura Kaizen

 Realización de reuniones sobre calidad y comunicación de resultados.

 Comunicación de reportes por costos de reprocesos.  Análisis de procesos y detección de incidentes de

calidad para evaluación conjunta con operario.

Diferencia en capacidad de procesos

y tamaños de lote

 Kanban

 Flujo Continuo

 Capacitación de operarios para adaptar realización de las mejores prácticas.

 Reducción de tamaños de lotes según

Deficiente organización de la

mano de obra

 Reorganización de funciones

 Contratación de personal para turnos diferentes.

Carencia de equipos e inmobiliario adecuado

 Adquisición de implementos especializados realizando comparación costo – beneficio.

 Adquisición de mesa retro iluminada y equipos para la medición de la tensión de los hilados antes del tejido.  Implementación de 5´S

 Poka Yoke

Deficiente control de procesos de

inspección

 Capacitación sobre control de mallas de tejido.

 Estandarizar proceso de control de calidad en inspección de prendas

 Kaizen  Poka Yoke

Fuente: Elaboración Propia.

6.2.3. Identificación de la mejor alternativa

Para la selección de la(s) mejores alternativas respectivas a cada problema, se utilizó la metodología de los 5 porque. De esta manera se obtiene la razón fundamental del porqué de su selección. Así mismo, se analizó dicha razón última para ver su relación con la solución de otros problemas de menor importancia pero comprendidos en el Diagrama de Pareto.

Tabla 39. Alternativa de Solución 1.

PROBLEMAS ALTERNATIVA SELECCIONADA

Baja concientización sobre la importancia de la calidad

Kaizen

Deficiente control de procesos de inspección

1. ¿Por qué aplicar Kaizen?

Porque se busca implementar una cultura de mejora continua y calidad en toda la empresa.

2. ¿Por qué se busca implementar una cultura de mejora continua y calidad en toda la empresa?

Porque se busca comprometer y motivar tanto a la gerencia como a los operarios en llevar a cabo correctamente su trabajo.

3. ¿Por qué se busca comprometer y motivar tanto a la gerencia como a los operarios en llevar a cabo correctamente su trabajo?

Porque es necesario que conozcan la importancia y responsabilidad que tiene cada uno en las diversas etapas del proceso que tienen a su cargo.

4. ¿Por qué es necesario que conozcan la importancia y responsabilidad que tiene cada uno en las diversas etapas del proceso que tienen a su cargo?

Porque sería beneficioso que busquen nuevas maneras de realizar de manera correcta y fácil su trabajo

5. ¿Por qué sería beneficioso que busquen nuevas maneras de realizar de manera correcta y fácil su trabajo?

Porque se podrá reducir el número de fallas, tiempo y reprocesos.

Tabla 40. Alternativa de solución 2.

PROBLEMAS ALTERNATIVA SELECCIONADA

Diferencia en capacidad de procesos y

tamaños de lote _{ Kanban}

 Flujo Continuo

Deficiente organización de la mano de obra

Fuente: Elaboración Propia. 1. ¿Por qué aplicar Kanban y Flujo Continuo?

Porque se requiere tener una visión clara del flujo de trabajo y responsables. 2. ¿Por qué se requiere tener una visión clara del flujo de trabajo?

Para poder revisar y mejorar la gestión del flujo de trabajo actual. 3. ¿Por qué revisar y mejorar la gestión del flujo de trabajo actual?

Para identificar dónde poder mejorarlo

4. ¿Por qué identificar dónde poder mejorar el flujo de trabajo actual?

Para brindarles herramientas a los operarios y establecer claramente tiempos de entrega y responsables.

5. ¿Por qué brindarles herramientas a los operarios y establecer claramente tiempos de entrega y responsables?

Para poder obtener la cantidad de calentadores necesarios, según las características especificadas por el cliente y en el tiempo correcto.

Tabla 41. Alternativa de Solución 3.

PROBLEMAS ALTERNATIVA SELECCIONADA

Carencia de equipos e inmobiliario

adecuado _{Poka Yoke} 5S

Fuente: Elaboración Propia. 1. ¿Por qué aplicar 5S y Poka Yoke?

Para diseñar e implementar correctamente el lugar de trabajo. 2. ¿Por qué diseñar e implementar correctamente el lugar de trabajo?

Para que los operarios tengan un lugar de trabajo organizado y cómodo durante su jornada de trabajo.

3. ¿Por qué los operarios deben tener un lugar de trabajo organizado y cómodo durante su jornada de trabajo?

Para que los operarios tengan fácil acceso a las herramientas y material de trabajo.

4. ¿Por qué deben tener fácil acceso a sus herramientas y material de trabajo? Para que puedan aprovechar mejor los recursos que se les brinda.

5. ¿Por qué deben aprovechar mejor los recursos que se les brinda?

Para mejorar su eficiencia, evitando tiempos de preparación largos o por fatiga, además de hacer su trabajo más sencillo.

6.2.4. Análisis de la alternativa de solución

Como se evidencia en las alternativas de solución están acorde a la visión y misión de la empresa, debido a que se busca mejorar la productividad y así poder hacer que la empresa sea más competitiva internacionalmente. Para lograr tal fin se incluye la mejora de las condiciones de trabajo de su personal y su desarrollo mediante capacitaciones y nuevos métodos de trabajo.