Cualquier programa de control de calidad que consista esencialmente de la inspección visual, debería incluir una secuencia continua de inspecciones, realizadas durante todas las fases de fabricación.
Descubrir y reparar cualquier defecto a tiempo resulta en la reducción sustancial de costos.
Se ha demostrado que un programa de inspección visual que se realice antes, durante y después de la aplicación de la soldadura, resulta en el descubrimiento de la mayoría de defectos que serían detectados más adelante, utilizando métodos de prueba más complejos y costosos.
La inspección visual inicia con la inspección del material antes de la fabricación, con el propósito de detectar y eliminar condiciones que tiendan a provocar discontinuidades en la soldadura.
Ya que la inspección visual proporciona mejores resultados cuando se aplica durante todas las etapas de fabricación, es adecuado elaborar una lista de algunas características que puedan ser evaluadas en varios puntos de la secuencia.
Inspección visual antes de soldar
o Revisar la documentación aplicable, como por ejemplo dibujos, especificaciones de material, especificaciones del producto, etc.
o Verificar la calificación del procedimiento de soldadura y del personal. o Establecer puntos de chequeo.
o Establecer un plan para el registro de resultados.
o Desarrollar un sistema para la identificación de rechazos. o Verificar las condiciones del equipo de soldadura.
o Verificar la calidad y condición de los materiales del metal base y de aporte que serán utilizados.
o Verificar las preparaciones de la junta.
o Verificar la alineación y separación (abertura) de raíz de la junta. o Verificar la limpieza de la junta.
o Verificar el precalentamiento, cuando sea requerido.
Inspección visual durante la aplicación de la soldadura
o Verificar que las variables cumplan con el procedimiento, por ejemplo, el voltaje, el amperaje.
o Verificar la calidad de los pasos individuales de la soldadura. o Verificar la temperatura entre pasos de soldadura.
o Verificar la limpieza entre pasos de soldadura.
o Verificar la colocación y secuencia de pasos individuales.
o Verificar la calidad de los pasos intermedios tratando de detectar discontinuidades.
Inspección visual después de la aplicación de la soldadura
o Verificar la apariencia final de la soldadura. o Verificar el tamaño de la soldadura.
o Verificar la longitud de la soldadura.
o Verificar la exactitud en las dimensiones de la soldadura.
o Realizar cualquier Prueba no Destructiva adicional, cuando sea requerida. o Monitoreo del tratamiento térmico posterior, cuando sea requerido.
iv.
Planes de muestreo para la inspección visual
En algunos casos, puede requerirse el 100 por ciento de inspección de un producto. De otra forma, son especificados procedimientos de muestreo. El muestreo es la selección de una porción representativa de una corrida de producción para propósitos de inspección. Las conclusiones pueden obtenerse con base en la calidad total de una corrida completa de producción basada en (1) el resultado de la prueba de muestreo y (2) las bases de estadísticas para el procedimiento de muestreo. Las especificaciones o procedimientos de inspección usualmente detallan los métodos de muestreo para el inspector visual.
Métodos para procedimientos de muestreo
Algunos de los términos encontrados en los procedimientos de la inspección visual para el muestreo son “completo”, “parcial”, “específico” y “aleatorio”.
Inspección completa
La inspección completa es la inspección del lote completo de producción en una manera prescrita. Algunas veces, la inspección completa designa la inspección de solamente las uniones críticas en cada soldadura. El muestreo completo se usa donde se requiere la más alta calidad. Es costosa y consume tiempo comparado con el muestreo parcial.
Muestreo parcial
El muestreo parcial es la inspección de un cierto número menor que el total de una corrida de producción. El método de selección para la inspección y el tipo de inspección son prescritos. El criterio de rechazo y rutina de disposición para cualquier soldadura de nivel inferior debe ser también especificado en el procedimiento.
Muestreo parcial especificado
Para el muestreo parcial especificado, una frecuencia o secuencia particular de selección de la muestra es prescrita.
Un ejemplo de muestreo parcial especificado es la selección de cada quinta unidad, comenzando con la quinta unidad. Porque el productor conoce cuales unidades serán probadas, podría poner más cuidado a la producción de aquellas unidades inspeccionadas y el nivel de calidad total de la corrida de producción puede ser menor que la indicada por las unidades inspeccionadas. Esto invalidará el muestreo.
Muestreo parcial aleatorio
El muestreo parcial aleatorio ocurre cuando la selección del objeto de prueba es totalmente aleatoria. Por ejemplo, una de cada cinco unidades de una corrida de producción es inspeccionada y el inspector hace la selección de cada una de las unidades candidatas de los subgrupos de cinco en una manera aleatoria. Entonces cada una de las cinco unidades tiene igual posibilidad de ser escogida y ocurre el muestreo parcial aleatorio.
Porque el productor no conoce cuales unidades serán probadas, el mismo cuidado puede darse a la producción de todas las unidades y resulta una calidad de producto más uniforme.
Planes de muestreo para la prueba por atributos.
La inspección visual por atributos (o características) involucra la clasificación del objeto inspeccionado como defectiva o no defectiva. El objeto inspeccionado también puede clasificarse por el número de discontinuidades por cien unidades o un grupo de requisitos dados.
El resultado final de las inspecciones de uniones soldadas es la identificación de discontinuidades– Ciertas discontinuidades pueden o no ser aceptables dentro del Código o requisitos de especificación. Por lo tanto, las inspecciones visuales típicas de soldaduras pueden clasificarse como pruebas por atributos.
El documento MIL–STD–105D contiene procedimientos y tablas con planes de muestreo para la inspección por atributos. Los planes de muestreo son relativamente fácil de usar e interpretar.
Conclusiones
El muestreo se usa cuando la inspección al 100 por ciento no es económica o práctica. Cuando se usan los procedimientos de muestreo, siempre hay riesgos para el productor y el consumidor.
Cuando el plan de muestreo está dado en el procedimiento o especificación, el inspector visual solo necesita seguir el procedimiento. Los planes de muestreo pueden elegirse para un riesgos específico del estándar MIL–STD–105D.
La inspección completa se usa cuando se requiere la calidad más alta para servicios críticos. Uno o más de los otros métodos de Pruebas no Destructivas, junto con la inspección visual, puede especificarse para los puntos críticos.