III 10.5 PROCEDIMIENTOS APLICABLES III 10.5.1 Procedimiento de soldadura

Se regirá por la Norma API 1104 última revisión.

La calificación de los soldadores y de los procedimientos deberá ser realizada ante los organismos habilitados: Fundación Latinoamericana de Soldadura, Instituto Nacional de Tecnología Industrial (I.N.T.I.) y RFO Soldadura La documentación de soldadura debe ser entregada para revisión, con un plano Welding Map, que indique por cada soldadura a utilizar el procedimiento (con registro que lo avala) a aplicar y certificado de soldador.

La documentación de soldadura debe ser entregada, para revisión, con un plano Welding Map que indique, por cada soldadura a utilizar, el procedimiento (con registro que lo avala) a aplicar y certificado de soldador.

III - 10.5.2 Procedimientos de radiografiado y tintas penetrantes

El procedimiento de radiografiado será presentado por el Contratista antes de dar comienzo al radiografiado de las instalaciones y deberá estar firmado por un radiólogo Nivel III.

El radiólogo deberá ser Nivel II como mínimo, reconocido por la C.N.E.A. y habilitado mediante certificado habilitante.

El operador podrá ser Nivel I.

Se deberá cumplir además, la Norma IRAM-CNEA y 500-1003 o normas internacionales equivalentes.

El procedimiento correspondiente a los ensayos mediante tintas penetrantes, cuando corresponda realizarlos, deberán estar firmados por un Nivel III de Ensayos No Destructivos.

III - 10.5.3 Procedimiento de prueba hidráulica

El Contratista elaborará un procedimiento de prueba hidráulica en el que se indicarán todos los pasos y precauciones a tomar, así como los materiales y equipos a utilizar para la realización de la prueba hidráulica de resistencia de la cañería.

Se presentará conjuntamente con el procedimiento de prueba hidráulica, el correspondiente procedimiento de barrido, limpieza y secado de la cañería.

Estos procedimientos deberán ser aprobados por la Distribuidora. III - 10.6 PRUEBAS Y ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS III - 10.6.1 Radiografiado y tintas penetrantes

En ramales o gasoductos que operen a una presión que produzca una tensión circunferencial igual o mayor al 20% de la tensión de fluencia mínima especificada del

material de la cañería, será de aplicación lo establecido en la Sección 243 de la NAG 100.

Cuando presión máxima de operación sea igual o mayor a 20 bar y produzca una tensión circunferencial menor al 20% de la tensión de fluencia mínima especificada del material de la cañería, se respetarán las pautas que a continuación se exponen:

a) Se le realizarán ensayos de radiografiado a al menos el 10% del total de las soldaduras realizadas.

b) Se comenzará radiografiando el 100% de las soldaduras, y podrá reducirse paulatinamente este porcentaje, a criterio de la Inspección, siempre y cuando al finalizar la obra se hayan radiografiado al menos el 10% de la totalidad de las soldaduras.

c) Serán radiografiadas el 100% de las soldaduras de cruces especiales y conexiones a cañerías existentes. Las soldaduras a filete serán ensayadas en su segunda y última pasada mediante tintas penetrantes.

d) La cantidad soldaduras a radiografiar fuera de cruces especiales y conexiones será no inferior al 5% del total de las soldaduras.

III - 10.6.2 Prueba de fuga

La totalidad de las soldaduras deberán ser sometidas a una prueba de hermeticidad que consistirá en someter las mismas a una presión de entre 6 y 7 bar M, con aire, comprobándose minuciosamente la inexistencia de fugas mediante la aplicación de agua jabonosa.

La parte inferior de las soldaduras será inspeccionada, si fuera necesario, mediante un espejo.

III - 10.6.3 Prueba hidráulica de resistencia

Finalizada la ejecución de la cañería, deberá someterse al gasoducto o ramal a una prueba de resistencia, a la presión estipulada y a lo indicado en la Norma GE-N1-124. Esta prueba será hidráulica y consistirá en llenar el gasoducto o ramal con agua de calidad controlada a la presión estipulada y mantenerla por un espacio de 8 (ocho) horas.

Para esta prueba, el Contratista deberá disponer de una cabeza de lanzamiento de scraper, que permita enviar un scraper para desalojar el agua de la cañería, una vez finalizada la prueba. En estos casos, los scrapers serán impulsados con aire.

Todos los materiales necesarios para la prueba hidráulica, inclusive el agua, serán suministrados por el Contratista. Cuando se inicie el llenado del gasoducto o ramal, el Contratista deberá disponer en ese momento de toda el agua necesaria para llenar totalmente el tramo de gasoducto a probar.

Para cualquier fase de la obra, cada vez que sea necesario pasar scrapers, éstos serán impulsados con aire regulado, de manera que su velocidad de avance no exceda los 10 km/h. Si circunstancias especiales hacen que deba aumentarse la impulsión del scraper de forma que su velocidad pueda exceder la cifra indicada, la Inspección podrá autorizarla, adoptándose las medidas de seguridad correspondientes a satisfacción de la misma.

En todos los casos, el Contratista utilizará para las pruebas hidráulicas, agua perfectamente limpia y exenta de sólidos en suspensión. Su composición responderá a los siguientes valores:

Sólidos en suspensión máx. 50 ppm

Sulfatos máx. 250 ppm

Cloruros máx. 200 ppm

pH entre 6 y 9

Previo al llenado de la cañería, se tomará una muestra para su análisis a cargo del Contratista.

III - 10.6.4 Prueba hidráulica de hermeticidad final

Terminada la prueba de resistencia, se realizará la prueba de hermeticidad final. Esta prueba, que será hidráulica y tendrá una duración de 24 (veinticuatro) horas, se realizará siguiendo los siguientes lineamientos:

La presión deberá ser igual al 90% de la presión de la prueba de resistencia, nunca menor que lo establecido en las Normas NAG 100 y GE-N1-124.

Una vez establecida la presión, la misma deberá permanecer invariable. El control se realizará mediante la utilización de balanza de peso muerto y registrador de presión y temperatura con carta gráfica.

Será obligación del Contratista avisar al fabricante de la cañería con suficiente anticipación, la fecha en que se iniciará la prueba hidráulica de hermeticidad final. III - 10.6.5 Barrido, limpieza y secado o inhibición del agua

El constructor deberá presentar antes de su ejecución, el procedimiento de barrido del agua, limpieza y secado o inhibición del agua, para su aprobación por parte de la Distribuidora.

III - 10.6.5.1 Barrido y limpieza

Concluida la prueba hidráulica, se debe inmediatamente iniciar el período de proceso de barrido del agua por medio de pasaje de rascadores (scrapers) impulsados por aire comprimido.

Para la evacuación del elemento presurizante se podrán utilizar rascadores de múltiples copas, esferas o espuma de poliuretano (tipo polipigs) o combinación de ellos, a opción del constructor.

El elemento presurizante debe ser evacuado de tal forma que no cause ningún tipo de erosión y se debe evitar cualquier contaminación o daño al medio ambiente. En compresor debe suministrar un caudal suficiente de aire que permita asegurar la continuidad de traslación del o los rascadores.

De ser necesario, se efectuarán varios pasajes de rascadores, siempre en la misma dirección, para eliminar la mayor cantidad de agua posible.

La operación de barrido del agua se dará por concluida, cuando la Inspección dé por aprobada la misma, a su exclusivo juicio y entera satisfacción.

III - 10.6.5.2 Secado e inhibición del agua

Concluidas las operaciones de barrido del agua y limpieza del conducto, se iniciará el secado e inhibición del agua para evitar la formación de hidratos, mediante la circulación de metanol por el caño. El método consiste en hacer circular a través del conducto, baches de metanol entre dos baches de gas inerte, con la finalidad de producir la inhibición del agua residual de la prueba.

Se deberán utilizar rascadores de múltiples copas (poli-pigs). El bache de metanol se deberá hacer circular entre baches de gas inerte, separados cada uno por su respectivo rascador.

El bache de gas inerte a cada uno de los lados del metanol tiene por finalidad asegurar un tenor máximo de oxígeno menor al tenor máximo admisible, evitándose de esta manera la formación de mezcla explosiva.

Realizada la circulación del bache de metanol a lo largo de todo el tramo, se extraerán muestras de la solución metanol - agua y se debe verificar que el porcentaje en peso de metanol en agua no sea inferior al 85%.

Cantidad de metanol a utilizar

A título meramente informativo se indica la fórmula para el cálculo de la cantidad de metanol a utilizar por cada bache de pasaje:

Vm = 0.6952 Øn [litros/km] Siendo:

Vm = volumen de metanol en litros por kilómetro Øn = diámetro nominal del caño en milímetros

Queda debidamente establecido que la cantidad resultante de la fórmula es de carácter indicativo, debiéndose cumplir indefectiblemente con el porcentaje en peso de metanol en agua.

Calidad del metanol

El metanol deberá responder en un todo a la Norma IRAM OFICIAL 41060 N.I.O. "Disolvente para uso industrial, alcohol metílico".

Cantidad de gas inerte

El bache de inertización será de 1000 (mil) metros. Se recomienda el uso de N2 como gas de inertización, debido a su baja solubilidad en el metanol.

Extracción de muestras

Los cabezales deben estas dotados de válvulas para tomas de muestras del bache de metanol. Al final del bache de metanol se extraerá la cantidad de muestras que indique la Inspección.

Una vez obtenidas las muestras, se dejarán decantar y se medirá la densidad de las mismas sobre el líquido sobrenadante.

Se comprobará la concentración final de la solución metanol - agua por medio de la determinación de la densidad de la misma.

Evacuación del metanol

El metanol deberá ser evacuado de tal forma que no produzca contaminación o daño a la ecología, por lo que no se permitirá el escurrimiento en el campo, cursos de agua o lagunas.

Medidas de seguridad

Se deberán tomar todas las medidas de seguridad que permitan el manipuleo de la solución metanol - agua sin riesgo, debiendo cumplirse como mínimo con las recomendaciones "Seguridad en el uso del metanol" y respetar las indicaciones que al efecto realice la Inspección. A tal fin se deberán cumplir los siguientes requisitos:

a) Se dispondrá de tanques adecuados para atrapar la mezcla metanol - agua al final de la línea.

b) Medidas de protección contra incendio en ambos extremos de la línea, ya que la mezcla metanol - aire puede ser explosiva.

c) Utilización de bombas a prueba de explosión en todas las etapas de la operación.

III - 10.6.6 Reparación de defectos

Todos los defectos encontrados durante las pruebas serán subsanados por el Contratista.

III - 10.7 PROTECCIÓN ANTICORROSIVA