impactos ambientales son inevitables. Por la naturaleza de la piscicultura el agua es el recurso más im- pactado. Sin embargo se tienen que tomar en cuenta todos los impactos potenciales de la actividad pro- ductiva a nivel de residuos líquidos, sólidos y emisiones atmosféricas (Espinoza, 2002).
1. RESIDUOS SÓLIDOS
Los residuos orgánicos de las fincas de tilapia son típicamente peces muertos. Actualmente la tasa dia- ria promedio de mortalidad para Honduras es de 0.08%, representando un total aproximado de 7.150 peces, a los que se les debe dar un tratamiento adecuado. Estos peces pueden ser procesados para hacer compost que puede ser utilizado como abono para plantas. Los residuos sólidos orgánicos prove- nientes de la planta procesadora como los restos de peces, cabezas, entrañas, etc. que representan aproximadamente el 60-70% del peso total del animal, pueden ser utilizados en su totalidad para la pro- ducción de alimento balanceado para pollos u otras especies (IIC, sf).
Otros residuos sólidos generados en el proceso pueden ser incinerados y los residuos sólidos como me- tales producto de las reparaciones de equipos e infraestructura mecánica, se almacenan y periódica- mente se envían a compañías locales de reciclado. El mismo destino se da a los aceites que se utilizan en los tractores. Otras compañías utilizan sus residuos para la fabricación de sub-productos como bio- diésel y harina de pescado.
2. RESIDUOS LÍQUIDOS
Los principales vertimientos líquidos provienen de la planta de procesamiento de filetes y contienen una elevada carga orgánica ya que arrastran la sangre de los peces sacrificados. Se utiliza una considerable cantidad de agua en la limpieza de pisos y equipo.
Actualmente, algunas plantas de cultivo de tilapia cuentan con sistemas de tratamiento de efluentes que consisten en dos lagunas de oxidación, una del tipo anaeróbica conectada en serie a una facultativa. Los vertidos líquidos son analizados periódicamente luego de su paso por las lagunas de oxidación, para asegurar que cumplan con los valores dispuestos por "Normas Técnicas de las Descargas de Aguas Resi-
duales a Cuerpos Receptores y Alcantarillado Sanitario" del Ministerio de Salud de Honduras, antes de ser descargadas a ríos cercanos. Se debe procurar cumplir igualmente con los rangos recomendados por el Banco Mundial para este tipo de actividades.
3. EMISIONES ATMOSFÉRICAS
La única posibilidad de emisiones atmosféricas en la producción y transformación de la tilapia estaría en la producción de biodiésel a partir de aceite del pescado y en la fabricación de harinas. En el caso del biodiésel habrían emisiones atmosféricas si existieran fugas en las tuberías y válvulas de control que conducen el metanol hacia la esterificación y la transesterificación, la cual afecta la salud y seguridad de los empleados3
Cuadro 7. Impactos Ambientales generados en el proceso
. En el caso de la harina, la contaminación resultaría de la suspensión de partículas du- rante el procesamiento. A continuación se presenta un resumen de los impactos generados durante el proceso (cuadro 7).
Impacto Fuente Medidas de mitigación.
Generación de polvo Construcción y en menor escala en la de
operación de la infraestructura productiva. Riego de tramos en donde exista generación de polvo. Tapar con toldos los camiones o volquetas que transporten material. Ruido Maquinaria Uso de tapones en los oídos u orejeras
Derrame de combusti-
bles y lubricantes Derrames de los automotores y de la ma-quinaria o por un almacenamiento inade- cuado.
Se realizará mantenimiento periódico y adecuado de los automo- tores para minimizar este impacto, y se asegurará su adecuado almacenamiento.
Emisiones atmosféricas Emisiones producidas por los automotores. Se realizará un mantenimiento adecuado de los automotores para reducir las emisiones producidas por la combustión de lubricantes.
Deterioro de las vías de
acceso Paso permanente de vehículos y maquina-ria Reparación y mantenimiento de las vías de acceso. Contaminación del
agua. Alimentación de peces y fertilización de los estanques. Se utilizarán las cantidades exactas de alimentos requeridos. Remoción de la cubierta
vegetal Construcción de estanques, apertura de caminos y actividades varias Deberán restaurarse las zonas excavadas para la recuperación posterior de la cobertura vegetal. Generación de residuos
sólidos Operación diaria Deberá disponerse adecuadamente de los desechos sólidos Se enviará la basura que se genere al relleno sanitario propio o del Municipio.
Fuente: CNP+LH
V. BUENAS PRÁCTICAS PARA LA
PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA
En el contexto de la Producción más Limpia, las "buenas prácticas" com- prenden una serie de medidas voluntarias y de fácil aplicación para aumen- tar la productividad, bajar los costos, reducir el impacto ambiental de la producción, mejorar el proceso productivo y elevar la seguridad industrial (ver recuadro). A través de una serie de instrumentos de gestión de costos, gestión ambiental y gestión organizativa se logra mayor eficiencia en los tres ámbitos y se establecen las bases de un proceso de mejora continua (ONUDI, 1999) (CONAM, 2003) (PNUMA, 2003).
La implementación sistemática de las buenas prácticas implica la formación de un equipo de trabajo comprometido con el programa de P+L que vincule al personal clave para: la evaluación de las condiciones de la planta y de oportunidades de mejora; el análisis de propuestas de mejora que sean económica, técnica y ambientalmente via- bles; la selección de las mejores alternativas; im- plementación de las alternativas seleccionadas; el monitoreo y evaluación de los cambios, y la revi- sión de las mejoras e identificación de nuevos per- feccionamientos.
Para lograr todos estos beneficios y que la empresa logre que estas buenas prácticas sean implemen- tadas de una manera sistemática que permita un manejo sostenible en el tiempo, la organización debe enfatizar la programación y ejecución de las siguientes actividades (ONUDI, 1999):
• Organización y compromiso del equipo de Producción más Limpia, que involucre al personal vincu- lado con el proceso (por ejemplo personal de producción, calidad, mantenimiento, compras, etc.) • Evaluación de las condiciones actuales de la planta incubadora o granja, e identificación de las opor-
tunidades de mejora.
• Análisis de las oportunidades de mejora identificadas que sean económica, técnica y ambientalmen- te viables.
• Selección de las mejores alternativas.
• Implementación de las alternativas seleccionadas. • Monitoreo y evaluación de las mejoras implementadas.
• Revisión de las mejoras, identificación e implementación de nuevas mejoras.
El resultado de la implementación efectiva de estas actividades puede medirse a través del análisis del porcentaje en la reducción de costos de operación por producción mensual de tilapia.
OBJETIVOS DE LAS BUENAS PRÁCTICAS
• Optimizar el consumo de materia prima, agua y energía; evitar el desperdicio de cos- tosas materias primas y por lo tanto, reducir los costos de operación.
• Reducir la cantidad y el grado de contamina- ción de los residuos sólidos, aguas residuales y emisiones atmosféricas.
• Optimizar la reutilización y el reciclaje de materias primas y material de embalaje. • Mejorar las condiciones de trabajo y de la
seguridad en el trabajo.
• Mejorar la organización del proceso produc- tivo.