1. Conclusiones del Capítulo
4.4 Industria de manufactura
Empresas que transforman una gran diversidad de materias primas en diferentes artículos para el consumo. Esta constituida por empresas desde muy pequeñas hasta grandes conglomerados, y con diferentes actividades que van desde los que preparan pan o tortillas de harina o maíz, hasta los que ensamblan maquinaria y equipo. De igual manera están las que tienen pocos o ningún proceso automatizado y que el manejo
manual de cargas es imprescindible, hasta las que tienen en su gran mayoría todo automatizado pero solo algunas actividades no lo están y en muchos casos son de manejo manual de cargas. En estas empresas el riesgo de lesión o accidente es grande, y no solo por el manejo manual de cargas, sino también por otros factores que inciden directamente.
4.4.1 Operaciones de levantamiento de cargas- Individual
La Fig. 4.7 muestra la operación de levantamiento de cajas o bultos (barricas o latas de pintura).
Figura 4.7 Operación levantamiento en industria de manufactura.
La Tabla 4.14 presenta el resumen de las características del material involucrado en el proceso de levantamiento de cargas en una industria manufacturera.
Tabla 4.14 Descripción de las características de los productos en la industria de manufactura. Material Peso Traslado (Repeticiones / seg.)/personal/cantidad de
material
Cubeta de pintura Aprox. 21kg.-25 Kg. variable/1/variable Caja con galones
pintura
Cubeta de texturizado
Aprox. 25 Kg. variable/1/variable
4.4.1.1 Análisis de riesgos
La Tabla 4.15 presenta el análisis de los riesgos asociados con las operaciones de levantamiento de cargas a nivel individual para el caso de la industria de servicios (ver Fig. 4.7). Ver la metodología descrita en el Capítulo 3 (sección 3.4).
Tabla 4.15 Evaluación de los riesgos-Operación de levantamiento de carga a nivel individual. Factor de riesgo Calificación Razón o argumento
Peso de la carga A=4 Definido ámbar por el peso y la repetición. Distancia de la mano hacia
la espalda baja
R=6 Brazos separados muy alejados de la espalda baja, y tronco inclinado hacia adelante.
Levantamiento vertical A=1 Levantamiento por debajo de la rodilla. Giro de tronco/flexión
lateral
A=1 Flexiones laterales al levantar la carga.
Posturas limitadas V=0 Ningún problema. Control de la carga A=1 Dedos afianzados a 90. Superficie del piso V=0 Ningún problema Otros factores ambientales V=0 Ningún problema
4.4.1.2 Propuesta de Solución
Esta sección presenta algunas alternativas de solución para cada factor de riesgo identificado en el caso de operaciones de traslado de cargas a nivel individual para este tipo de industria. La Tabla 4.16 presenta un resumen de posibles acciones correctivas.
Tabla 4.16 Resumen de posibles acciones correctivas-Operaciones de levantamiento de carga a nivel individual.
Herramienta factor de riesgo
Posibles acciones correctivas Eliminar el
levantamiento manual en la tarea
Hacer frente a la manipulación manual como un todo:
Reduce la repetitividad manual de la misma carga durante todo un proceso.
Use ayuda manual mecánica:
Herramientas, elevador, manipuladores, elevador de plataformas, apiladores y carretillas elevadoras.
Examinar el lugar de trabajo:
Igualar el peso de las estaciones de trabajo con carretillas y transportadores. Maniobra de cargar en lugar de levantar. Enlace procesos separados en una línea de producción.
El peso de carga y frecuencia
Reducir el peso de carga:
Rediseño de empaques, el uso de contenedores más pequeños o limitar las cantidades de producto en los contenedores.
Aumenta el peso de carga:
Traer mercancías en mayor parte por manipulación mecánica, mejor que muchos sacos, etc.
Reducir el riesgo de levantamiento frecuente:
Examinar los tipos de proceso; rotar a los trabajadores a tareas con menos demanda física.
Hacer posturas físicas lo mejor posible, o buscar una mejora asociada con las tarea:
Eliminar el traslado de carga usando transportador o carretillas. Examina la posibilidad de usar manejo de equipo para operaciones menos frecuentes.
Distancia de la mano hacia la espalda baja
Examine el lugar de trabajo:
Asegurar cargas en posición conveniente para que el operador evite un esfuerzo excesivo.
Examina las características de carga:
Hacer la carga pequeña, menos intrínsecamente nociva (p.ej. caliente o cortante), mejor posición de las agarraderas o manijas para asegurar la carga, levantar y mantener lo más cerca posible del cuerpo.
Remover barreras o limitaciones que hacen esforzar al operario:
Abrir espacios entre los estantes, el ángulo de la superficie de trabajo en apoyo al operario, mantener el área de trabajo limpia de desperdicios materiales, anime a los operarios a mover sus pies en lugar de confiar en su capacidad de alcance de la mano.
Distancia levantamiento vertical
Reducir la necesidad del operario de inclinarse cuando levanta:
Levantar la plataforma de carga desde el piso, utilice elevador de plataformas, tablas de peso ajustable y carretillas. Considere el sitio de trabajo, carretilla, altura y disposición del equipo. Es preferible ajustarse a una amplia gama de personas.
Reducir la necesidad de operarios para llegar a alturas por encima de los hombros y cabeza:
El elevador de plataformas y tablas puede ser utilizado para el control de la altura de levantamiento por debajo de los hombros para operaciones de apilamiento, examinar altura de los estantes, considere el uso de pasos móviles o escaleras para tratar con pesos ligeros ( manejado con poca frecuencia) de alto nivel de carga.
Organizar de tal manera que las operaciones de alto y bajo nivel de manejo sólo se realizan para operaciones de menor peso y/o poco frecuentes. El objetivo es posicionar la carga que se levantó entre la altura de la rodilla y altura del codo.
Giro del tronco y flexión lateral
Reducir la necesidad de giro y flexión lateral:
Asegurar la mayoría de las cargas, las herramientas de trabajo y los componentes se coloque en frente del operario. Coloque el punto de destino de la carga lo suficientemente fuera del operario para aumentar la probabilidad de que los operarios desplacen sus pies. Utilice los transportadores o las carretillas para transportar cargas, utilizan transportadores de rodamiento de bolitas para mover cargas en diversas direcciones. Instruir a los operarios para mover sus pies y mantener una buena postura tronco.
Considere las características de la carga:
Coloque el centro de gravedad de la carga centrada y coloque las tomas igualmente para parar el tronco de manera que compense una carga desequilibrada.
Proporcione pasillos y las vías de acceso abiertos, garantizar que el espacio alrededor de una estación de trabajo es suficiente para permitir la libre circulación, la posición de los operarios lo suficientemente lejos para que no obstaculicen los caminos, colocar las plataforma u otras cargas lejos de muros para permitir fácil acceso alrededor de ellas, abrir espacios entre los estantes, inclinación de las mesas de trabajo. El buen mantenimiento de la casa debe eliminarla de materiales de desecho.
Considere los requisitos de la altura y del alcance del sitio de trabajo:
Cerciorese de que la altura de las tolvas, los estantes, los reactores, las mesas sean convenientes para una gama de operarios.
Control de la carga Mejorar las manijas o agarraderas:
Use herramientas (o ayuda mecánica) que agarre cargas incomodas y provea manijas convenientes para levantar, modificar la textura y el acabado de la carga para mejorar la adherencia, el uso de guantes con cualidades de alta fricción, minimizar las características intrínsecamente nocivas, las manijas o cortes que permiten al operario ejercer un control fuerte son preferibles, cargas con contenido desplazable o que el hundimiento podría ser estabilizado (poner en contenedor sólidos) para reducir la probabilidad de que el operario necesite modificar rápidamente el control para estabilizar la carga.
Superficie del piso Superficie del piso puede estar libre de contaminación, debe estar estable y en buenas condiciones:
Remover material suelto de corredores o alrededor de estaciones de trabajo, asegurar que los pasillos y pasarelas estén libres de obstrucción, programas de mantenimiento deben identificar y corregir los pisos dañados. En áreas húmedas o resbaladizas: incremente la rugosidad del piso, proporcionar la estera que permita al contaminante drenar por debajo de el, considere moverse hacia sistemas secos para mantener los estándares de higiene, el suministro
de calzado adecuado. Por favor tenga en mente que las bajas condiciones de temperatura pueden afectar las plantas de los pies.
4.4.2 Operaciones de traslado de cargas- Individual
La Fig. 4.8 muestra la operación de traslado de materiales en una industria manufacturera a nivel individual.
Figura 4.8 Operación traslado de cargas en industria manufacturera.
4.4.2.1 Análisis de riesgos
La Tabla 4.17 presenta el análisis de los riesgos asociados con las operaciones de levantamiento de cargas a nivel individual para el caso de la industria manufacturera (ver Fig. 4.8). Ver la metodología descrita en el Capítulo 3 (sección 3.4).
Tabla 4.17 Evaluación de los riesgos-Operación de traslado de carga a nivel individual. Factor de riesgo Calificación Razón o argumento
Peso de la carga A=4 Definido ámbar por realizar un traslado cada 8 segundos.
Distancia de la mano hacia la espalda baja
A=3 Tronco ligeramente inclinado hacia adelante.
Distancia de traslado V=0 Dentro del limite de 2 a 4 metros. Tronco/carga asimétricos V=0 Carga y tronco asimétricos.
Posturas limitadas A=1 Tomar producto del estante entrando en un hueco. Control de la carga A=1 Dedos afianzados a 90o.
Superficie del piso V=0 Ningún problema. Otros factores
ambientales
V=0 Ningún problema.
Obstáculos en la ruta V=0 Ningún problema.
4.4.2.2 Propuesta de Solución
Esta sección presenta algunas alternativas de solución para cada factor de riesgo identificado en el caso de operaciones de traslado de cargas a nivel individual para este tipo de industria. La Tabla 4.18 presenta un resumen de posibles acciones correctivas.
Tabla 4.18 Resumen de posibles acciones correctivas-Operaciones de traslado de carga a nivel individual.
Herramienta factor de riesgo
Posible acción correctiva Eliminar el
levantamiento manual en la tarea
Hacer frente a la manipulación manual como un todo:
Reduce la repetitividad manual de la misma carga durante todo un proceso.
Use ayuda manual mecánica:
Herramientas, elevador, manipuladores, elevador de plataformas, apiladores y carretillas elevadoras.
Examinar el lugar de trabajo:
Igualar el peso de las estaciones de trabajo con carretillas y transportadores. Maniobra de cargar en lugar de levantar. Enlace procesos separados en una línea de producción.
El peso de carga y frecuencia
Reducir el peso de carga:
Rediseño de empaques, uso de contenedores más pequeños y fáciles de trasladar o limitar la cantidad de productos en los contenedores.
Aumento del peso en la carga:
Cargar los bultos con operación mecánica, las cargas que no pueden ser manejadas manualmente.
Reducir el riesgo de traslado repetitivo:
Examinar los tipos de proceso; rotar a los trabajadores a tareas con menos demanda física o aumentar la dotación de personal. Uso de carretillas y carretón que incrementen la carga transportable cada vez
(reducir la distancia de camino).
Hacer posturas físicas lo mejor posible, o buscar una mejora asociada con las tarea:
Reducir la distancia de traslado, mejorar técnicas de traslado de cargas, eliminar obstáculos, etc.
La distancia de traslado
Ayuda mecánica:
Empujar/jalar y transportar, transportadores extensibles particularmente útiles para reducir el traslado hacia o desde bahías de cargamento y vehículos.
Examinar lugar de trabajo:
Diseñe el área de trabajo para localizar cargas más cerca o destinos (e.g. las bahías y los almacenes de cargamento). Trasladar las cargas vía la ruta más directa.
Examinar las características de la carga:
Hacer las cargas mas pequeñas, menos dañina, mejor posición de manijas para asegurar la carga al agarre y levantamiento tan cerca del cuerpo como sea posible.
Carga/tronco asimétricos
Examinar características de la carga:
Mejorar el diseño y posición de manijas y mordazas, estabilizar y centralizar la masa en el centro (o si compensa asegúrese de que está cerca del cuerpo), reducir intrínsecamente las características nocivas, hacer la carga mas compacta, menos probable que impida el movimiento o la visión.
El objetivo es posicionar la carga a transportar cerca de l cuerpo delante del operador, la carga no debe obstaculizar la visión o el movimiento de las piernas.
Control de la carga Mejorar manijas:
Use herramientas (o ayuda mecánica) que agarre cargas incomodas y provea manijas convenientes para levantar, modificar la textura y el acabado de la carga para mejorar la adherencia, el uso de guantes con cualidades de alta fricción, minimizar las características intrínsecamente nocivas, las manijas o cortes que permiten al operario
ejercer un control fuerte son preferibles, cargas con contenido desplazable o que el hundimiento podría ser estabilizado (poner en contenedor sólidos) para reducir la probabilidad de que el operario necesite modificar rápidamente el control para estabilizar la carga . Correas y apoyos pueden ser útiles para reducir el énfasis en la sujeción de la carga con las manos / brazos para soportar el peso, la carga puede prestarse a ser trasladada en el hombro (p.ej. cargas que ceden tales como rodillos y sacos).
Obstáculos en la ruta
Ayuda mecánica:
Evite los escalones, escaleras o cuestas empinadas mediante el uso de elevadores, transportadores energizables, ascensores y montacargas.
Considere el área de trabajo:
Proporcionar vías de acceso y pasillos aislados, permite garantizar el libre espacio de circulación, el lugar de las plataformas u otras cargas lejos de las paredes para permitir un fácil acceso, el buen mantenimiento de la casa debe eliminarla de materiales de desecho.
Considere el diseño de los obstáculos:
Las escaleras no se adaptan durante el transporte de la carga y las manos deben estar libres para agarrar la escalera, sin embargo, algunos pasos o escaleras bien diseñados con el buen agarre en las pisadas, sitio amplio de moverse sin impedimentos pueden ser aceptables.
Superficie del piso Superficie del piso puede estar libre de contaminación, debe estar estable y en buenas condiciones:
Remover material suelto de corredores o alrededor de estaciones de trabajo, asegurar que los pasillos y las pasarelas estén libres de obstrucción, programas de mantenimiento deben identificar y corregir los pisos dañados. En áreas húmedas o resbaladizas: incremente la rugosidad del piso, proporcionar la estera que permita al contaminante drenar por debajo de el, considere moverse hacia sistemas secos para mantener los estándares de higiene, el suministro
de calzado adecuado. Por favor tenga en mente que las bajas condiciones de temperatura pueden afectar las plantas de los pies.
4.4.3 Operaciones de cargas- Equipo
La Fig. 4.9 muestra operaciones de carga en equipo para la industria de servicios de mudanzas.
Figura 4.9 Operación en equipo industria de servicios.
La Tabla 4.19 ilustra la descripción de la carga para este caso.
Tabla 4.19 Descripción material manejo en equipo.
Material Peso Traslado (Repeticiones /seg.) /personal/ cantidad material
Muebles Peso variable 5kg – 80kg
1 cada 235 seg. /2/ variable
4.4.3.1 Análisis de riesgos
levantamiento de cargas a nivel individual para el caso de la industria de servicios (ver Fig. 4.9). Ver la metodología descrita en el Capítulo 3 (sección 3.4).
Tabla 4.20 Evaluación de los riesgos-Operación de carga en equipo. Factor de riesgo Calificación Razón o argumento
Peso de la carga V=0 hasta P=10 Peso comprendido entre 35-80 Kg. Distancia de la mano hacia
la espalda baja
R=6 Brazos inclinados, separados del cuerpo
Levantamiento vertical R=3 Levantamiento a nivel del suelo Giro de tronco/flexión
lateral
A=1 El trabajador realiza una flexión al levantar y al descender.
Posturas limitadas V=0 Sin ningún problema
Control de la carga A=1 Dedos afianzados debajo del objeto Superficie del piso V=0 Sin ningún problema
Factores ambientales V=0 Sin ningún problema Comunicación y
coordinación
V=0 Sin ningún problema
Otros factores de riesgo individuales
V=0 Sin ningún problema
4.4.3.2 Propuesta de Solución
Las alternativas de solución para cada factor de riesgo identificado en el caso de operaciones de traslado de cargas por equipo son similares a las que se presentaron en la Tabla 4.13 (ver sección 4.3.3).