L AS RELACIONES

Además de los nodos explicados en el subapartado anterior, también se representan las relaciones entre ellos. En concreto, el conjunto de relaciones utilizadas corresponden a las contempladas en el modelo de cadena de ensamble de inspección expuesto en el capítulo 6 (Figura 6.3). Todas las relaciones representan eslabones de la cadena (bucle) y hacen referencia a todas las condiciones de inspección: las de contacto entre elementos que forman parte del ensamble de inspección, las intra-pieza de la pieza a verificar o de elementos que forman parte del utillaje utilizado para la medición y las inter-pieza entre la pieza a verificar y el equipo de medición. Las relaciones representan una desviación que lleva asociada su incertidumbre correspondiente.

Los símbolos utilizados para las relaciones se muestran en la Figura 7.2.

2) Condición de inspección

3) Condición de separación 4) Condición máquina

6) Condición de contacto 1) Condición intra-pieza

5) Condición de separación y máquina

Condiciones intra-pieza

Condiciones inter-pieza

Condiciones de contacto

Figura 7.2 Símbolos utilizados para las relaciones.

7.2.2.1 L

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Tal y como se ha explicado en el capítulo 6 (Figura 6.3), las condiciones intra-pieza, que son uno de los tipos de condiciones de no contacto contempladas, se establecen entre elementos geométricos pertenecientes a un mismo elemento del ensamble de inspección y representan la medida de forma, posición y/u orientación entre dichos elementos geométricos.

El símbolo general utilizado para representar las condiciones intra-pieza es el primero (1) que aparece en la Figura 7.2. Se trata de una línea continua con un extremo en forma de flecha, indicándose así el sentido en cual se establece la desviación.

Sin embargo, dentro de las condiciones intra-pieza, durante el proceso de medición hay una que adquiere especial importancia y es aquella que representa la condición de inspección que hace referencia a la característica dimensional y geométrica especificada que se pretende verificar. Para distinguir esta condición del resto de relaciones intra-pieza

(como las que puedan existir para el utillaje) se ha seleccionado un símbolo que incluye más información. Es el segundo símbolo (2) que aparece en la Figura 7.2 y está constituido por una línea continua con una punta en forma de flecha en un extremo, un triángulo relleno en el extremo opuesto y una etiqueta. La punta de la flecha y el triángulo relleno permiten distinguir el elemento geométrico objeto de la especificación (target) y el elemento geométrico de la pieza que es referencia (datum) respectivamente. La etiqueta describirá la característica especificada. Cada una de estas condiciones intra-pieza hace referencia a una característica especificada, que puede ser expresada bien en términos de una característica Geospelling o bien en términos GD&T. Teniendo en cuenta además que la geometría extraída puede corresponder a un modelo primitivo de tipo discreto o de tipo ideal, las relaciones correspondientes a estas condiciones intra-pieza pueden establecerse entre cualquier combinación de geometrías extraídas y sustitutas.

El resto de condiciones intra-pieza que no representan una característica especificada, se representan con el símbolo (1) de la Figura 7.2. Todas ellas corresponden a las relaciones que representan aquellas características que son conocidas mediante procesos de medición/calibración previos. Es el caso, por ejemplo, de las especificaciones para los utillajes utilizados para la situación y fijación de la pieza sobre el equipo de medida. Estas relaciones intra-pieza siempre se representarán entre las geometrías sustitutas de los ECDM.

7.2.2.2 L

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Además de las condiciones intra-pieza que se acaban de describir, y una vez más de acuerdo al modelo de cadena de ensamble de inspección presentado en el capítulo 6 (Figura 6.3), el otro tipo de condiciones de no contacto contempladas son las condiciones inter-pieza, que representan relaciones entre piezas diferentes pertenecientes al ensamble de inspección. Para representar estas condiciones, y diferenciarlas de las intra-pieza, se utilizará una línea discontinua. Esta línea discontinua tendrá en un extremo una punta de flecha que, del mismo modo que en el caso de las relaciones intra-pieza, permite indicar el sentido en el que se produce/mide la desviación.

Dentro de las condiciones inter-pieza se distinguirán tres tipos, que siguiendo una denominación similar a la utilizada en el capítulo 6 (Figura 6.3) serán: la condición de separación, la condición máquina y la condición de separación y máquina.

La condición de separación es la que se establece entre la pieza a medir y la sonda del equipo de inspección encargada de tomar los datos (interfaz de medida). Aunque existen muchos tipos de sonda como se ha indicado en la definición de recurso de inspección realizada en el capítulo 6, para este trabajo se tendrán en cuenta únicamente las sondas de contacto y, por lo tanto, el valor de la separación será cero. Para esta condición de separación se utiliza el tercer símbolo (3) de la Figura 7.2, que es una línea discontinua (por ser condición inter-pieza) con la punta de flecha rellena.

Por su parte, la condición máquina representa una de las características propias del equipo de medida, que es la relación de medida entre la sonda y la referencia local materializada utilizada para su medición. Es decir, representa la configuración de los ejes que forman la unidad base y permite relacionar la sonda con dicha configuración, lo que también establece los g.d.l. controlados por el equipo. El símbolo que representa esta condición es el cuarto (4) de la Figura 7.2 y se trata de una línea discontinua con la punta de flecha vacía. En este caso, estas relaciones inter-pieza siempre se establecerán entre una referencia local y la geometría sustituta de un ECDM.

Por último, en la representación de la cadena de inspección también se contempla una tercera relación, que se denominará condición de separación y máquina. Esta relación no forma parte del modelo de cadena de inspección expuesto en el capítulo 6 (Figura 6.3).

Se trata de una agregación de las condiciones de separación y máquina que, durante el razonamiento realizado sobre la cadena, permite considerar de forma unitaria el conjunto de unidad base y sonda, cuando la información correspondiente al equipo de medida de la que se dispone es directamente la global desde la referencia local materializada del equipo a la pieza (sin conocer las desviaciones desagregadas que introduce la sonda). Para esta relación, cuyo símbolo es el quinto (5) de la Figura 7.2, también se utiliza una línea discontinua en este caso con una punta de doble flecha, una rellena y otra vacía, que representan la suma de las condiciones de separación y máquina.

7.2.2.3 L

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Las condiciones de contacto son aquellas que representan los contactos físicos permanentes entre las piezas o elementos que forman el ensamble de inspección y la agregación de todas ellas define la arquitectura que caracteriza al ensamble de inspección, según lo explicado en el capítulo 6 (Figura 6.3).

De forma habitual, en las cadenas de inspección las condiciones de contacto que aparecerán serán las correspondientes al contacto de la pieza bien con geometrías del recurso de medición o bien con geometrías de los eventuales utillajes intermedios utilizados, que sitúan la pieza para realizar la medición (interfaz de situación).

Las condiciones de contacto se representarán con el último símbolo (6) que aparece en la Figura 7.2. Se trata de una línea triple continua y sin sentido, ya que en una condición de contacto la relación física entre las superficies se considera simétrica. Estas relaciones de contacto siempre se representarán entre geometrías sustitutas.

Cabe recordar, como ya se indicó en el capítulo 3, que estas relaciones de contacto deben ser especificadas por el planificador, pues van a introducir una incertidumbre cuyas contribuciones no están incluidas en el operador de verificación. Se trata de condiciones de contacto que, por ejemplo, determinan la alineación de la pieza sobre el equipo de medición.