Método de Heinrich

Este método se compone por costos directos (Cd) y costos indirectos (Ci), tomando como premisa que para este cálculo, las empresas pueden cuantificar de una forma más o menos exacta los costos en que incurren al momento de un accidente, es importante mencionar que se debe categorizar los costos dependiendo de la gravedad de los mismo ya que varian dependiendo de si son leves, graves o mortales.

El planteamiento inicial correspondia a que una vez calculados los costos directos, para obtener los costos indirectos se debe tomar el valor obtenido de los costos directos y multiplicarlos por 4 veces su valor, por tanto el costo total del accidente sería 5 veces el valor de los costos directos, este planteamiento se

actualizó en el año de 1962, estableciéndose una relación de 1 a 8, aunque en varios países adoptaron valores diferentes.

Para establecer el costo de los accidentes del período 2011 – 2013, en la Figura 24, se presenta un ejemplo del cálculo para accidentes sin baja médica y con baja médica, tomando como variable fundamental el tiempo perdido.

Figura 24: Cálculo de costo de accidentes Heinrich

Información de cálculo

1

Salarios abonados a los accidentados sin baja (tiempo improductivo en atenciones médicas)

33,73

Se toma el sueldo + beneficios sociales del operador correspondiente al año de costeo y se los divide para 160 horas para obtener el

valor hora

2 Pago de primas de seguro no aplica

La empresa no posee primas de seguro privado y no se tiene información sobre

primas del IESS

3 Gastos médicos no asegurados

(Servicio Médico de Empresa) 35,63

Se aplica como promedio una hora de atención por parte del paramédico de la empresa para accidentes sin baja médica y 2

para accidentes con baja médica + procedimientos dependiendo del tipo de

accidente + exámenes específicos + traslados en ambulancia

4

Pérdida de productividad debido a la inactividad de las máquinas o puestos afectados

31,32

Costo hora de la máquina por el tiempo de para, en el caso de accidentes con baja médica se toma como referencia 2 horas

hasta asignar actividades a reemplazo y siempre y cuando no haya daño de la

máquina o equipo 5 Indemnizaciones no aplica No se ha pagado ningún tipo de

indemnizacion ni sanción

6 Formación y adaptación del sustituto 33,73

Se toma como referencia el costo de una jornada para el entrenamiento y formación, para el caso de accidentes sin baja médica

no se costea ningún valor 134,40

537,61 672,01

Información general del accidente

Tipo de lesión del accidente Puesto de trabajo Tiempo pérdido en horas

Golpe Operadora de Cizalla

8

Costos Indirectos ( 4 Cd)

Costo Total Accidente (Cd+4 Cd = 5 Cd) Costos Directos

Total costos directos

Fuente: Elaboración propia.

Para poder obtener el total del costo de accidentes del período, es necesario realizar este cálculo detallado por cada accidente, adicionando características

propias y circunstancias adicionales para cada caso, en el Anexo 6, se encuentra el cálculo detallo de los resultados presentados en la Figura 25, correspondiente al costo de accidentes en el período 2011-2013.

Figura 25: Costos de accidentes W.H. período 2011 – 2013

Fuente: Elaboración propia.

3.2.2 Método de Elementos de Producción

Este método estructura el sistema de su cálculo, basándose en 5 factores de la producción que son: mano de obra, maquinaria, material, instalaciones y tiempo, el costo total del accidente es la suma de cada uno de los costos y pérdidas producidas en cada elemento de producción.

Para establecer el costo de los accidentes del período 2011 – 2013, en la figura 22, se presenta un ejemplo del cálculo para accidentes sin baja médica y con baja médica, con información relativa a sistema de costeo de la empresa en estudio. Para el caso del costeo de los accidentes al ser mayormente cortes y golpes no se ven afectados los elementos de maquinaria, material e instalaciones, por tanto en el cálculo detallado en el Anexo 6, estos items no contienen valores, excepto en el caso del costeo del accidente con fatalidad en el cual si se incurrió en costo de reparación y se adiciona al elemento de mano de obra, la suspención de horas

de trabajo de todo el personal del área, así como también en tiempo se calcula el total de para de todas las máquinas y equipos.

Figura 26: Cálculo de costo de accidentes Elementos de Producción

Información de cálculo

Pérdida por accidente 33,73

Se toma el sueldo + beneficios sociales del operador correspondiente al año de costeo y se los divide para 160 horas

para obtener el valor hora.

Administrativo (Trabajo Social) 50,00

Se toma el sueldo + beneficios sociales de la trabajadora social, correspondiente al año de costeo y se los divide para 160 horas para obtener el valor hora y se aplica 8 horas para seguimientos de accidentes con baja médica, para el caso de

accidentes sin baja médica se aplica 2 horas.

Técnico -Administrativo 75,00

Se toma el sueldo + beneficios sociales del técnico - administrativo del área, correspondiente al año de costeo y se los divide para 160 horas para obtener el valor hora y se aplica 8

horas para seguimientos de accidentes con baja médica, para el caso de accidentes sin baja médica se aplica 4 horas.

Supervisión Investigación 40,00

Se toma el sueldo + beneficios sociales del técnico, correspondiente al año de costeo y se los divide para 160 horas para obtener el valor hora y se aplica 8 horas para seguimientos de accidentes con baja médica, para el caso de accidentes sin

baja médica se aplica 4 horas.

Servicio Médico 5,63

Se aplica como promedio una hora de atención por parte del paramédico de la empresa para accidentes sin baja médica y 2

para accidentes con baja médica + procedimientos dependiendo del tipo de accidente + exámenes específicos +

traslados en ambulancia si aplica.

Operativos por investigación 33,73

Se toma el sueldo + beneficios sociales del operador testigo (s) correspondiente al año de costeo y se los divide para 160 horas

para obtener el valor hora y se multiplica por 4 horas para accidentes sin baja y 8 para accidentes con baja médica

Operador de reemplazo 33,73

Se toma el sueldo + beneficios sociales del operador correspondiente al año de costeo y se los divide para 160 horas

para obtener el valor hora por el tiempo de reemplazo si aplica.

Respuestos - Herramientas - Recambio a nuevo - Materia Prima - Productos en proceso - Productos terminados - Infraestructura - Mobiliario -

Costo Horas de trabajo perdidas y

oportunidad de producción.( Se incluye costos de energía eléctrica, arriendos, depreciaciones, etc.)

501,12

Costo hora de la máquina por el tiempo de para, en el caso de accidentes con baja médica se toma como referencia 4 horas hasta asignar actividades a reemplazo, para accidentes sin baja

se toma el tiempo de 2 horas, para el caso de daño de la máquina o equipo se contabilizará el tiempo hasta que vuelva a

trabajar. 772,93 5 Maquinaria Tiempos Instalaciones Materiales

Se colocará costos por daños producidos en la maquinaria, equipos o herramientas si aplica en el accidente

Pérdidas de materia prima, productos en proceso o terminados

Costos producidos por daños a instalaciones o edificios Golpe

Operadora de Cizalla 8

Costos de Elementos de Producción Mano de Obra

1

Tipo de lesión del accidente Puesto de trabajo Tiempo perdido en horas

Información general del accidente ( sin baja o con baja médica)

Total costo de accidente 2

3

4

A continuación en la Figura 27, se presentan los resultados obtenidos, al realizar el cálculo detallado de cada uno de los accidentes por cada año y el calculo general del período se adjunta en el Anexo 7.

Figura 27: Costos de accidentes por Elementos de Producción período 2011 - 2013

Fuente: Elaboración propia.

3.3. Análisis y discusión de los resultados

En la Figura 28, se compara los costos totales obtenidos aplicando los dos métodos de costeo en el período 2011 – 2013.

Figura 28: Comparativos de costo de accidentes período 2011 – 2013

Los resultados del método de Elementos de Producción para los años 2011 y 2102, presenta una diferencia porcentual de 1,42% y 11,24% con relación a la metodología de Heinrich, lo cual transforma al método de Heinrich en una herramienta valiosa pues constituye una manera rápida y sencilla de determinar los costos de accidentes, para todos los casos sin y con baja médica.

No obstante, existe una variable que debe ser tomada en cuenta al momento de costear los accidentes en los que por su naturaleza intervienen máquinas claves de los procesos productivos del área, es decir prensas hidráulicas de alto tonelaje, las mismas que no pueden ser reemplazadas por la capacidad de producción del área, sumado a que de esta área se distribuyen productos a los diferentes subprocesos de la empresa, conlleva a costos adicionales de tiempos de para en otros procesos, como es el caso analizado en el año 2013, en el cual se presenta el mayor revés en seguridad industrial, por la fatalidad de uno de los operadores del área de fabricación y aunque luego de las investigaciones de los organismos de control no se estableció ningún tipo de sanción o indemnización a pagar por parte de la empresa, bajo el método de Heinrich, quedó demasiado corto en cuanto al cálculo realizado por el método de elementos de producción que es el más recomendable por ser el método e costoeo que utiliza la empresa, para definir los costos totales correspondientes al año 2013, en el cual por pérdidas de tiempo en producción, la relación real calculada es de 1 a 16 veces los costos directos.

En definitiva y para el caso de esta empresa, se puede concluir que el método de Heinrich se puede aplicar si los accidentes no compromenten paros de maquinaría clave y fatalidad, ya que inclusive con baja médica, es aplicable.

CAPITULO IV