4. MEJORAMIENTO DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO
4.1 Plan de mejoramiento de prevención de riesgos mecánicos
A continuación se presenta un plan de mejoramiento para las deficiencias encontradas en el área de fabricación con relación a los riesgos mecánicos, con el fin de controlarlos y prevenir la incidencia de nuevos accidentes laborales, el formato presentado corresponde al utilizado en el control documental de la empresa basado en ISO 9001:2008.
1. PROPÓSITO
Establecer, implementar y mantener un procedimiento para la determinación de controles apropiados para los riesgos mecánicos identificados en los puestos de trabajo a fin de poder reducirlos o mantenerlos en niveles aceptables que no afecten la seguridad y salud del trabajador.
2. ALCANCE
Este plan es aplicable a los riesgos mecánicos identificados en los diferentes puestos de trabajo así como también en:
Actividades rutinarias y no rutinarias Visitas, proveedores y contratistas,
Comportamientos, capacidades y otros factores humanos,
Modificación y posibles diseños de nuevos puestos originados por proyectos, cambio de actividades o materiales.
Infraestructura, equipos, maquinaria y materiales suministrados por la empresa,
Peligros generados por el entorno que puedan afectar a la seguridad y salud de los trabajadores.
3. CONTROL OPERATIVO POR FACTOR DE RIESGO MECÁNICO
3.1 Corte y punzamiento
Manipulación de herramienta manual y materiales cortantes y punzantes
a) Las láminas de acero deben ser manipuladas con guantes adecuados para la prevención de cortes durante el desarrollo de los productos en proceso y terminados.
b) Usar la herramienta manual solamente para fines específicos e inspeccionar periódicamente si se detecta herramientas defectuosas, retirarlas de inmediato.
c) Está prohibido el transporte de herramientas en los bolsillos.
d) No retirar las protecciones y resguardos de las partes móviles o peligrosas de las herramientas manuales.
e) Revisar que los discos, brocas estén en perfecto estado.
f) Al manipular objetos cortantes y punzantes se debe tener cuidado y exigir el uso de equipos de protección necesario para tal efecto.
g) Aplicar buenas prácticas de manipulación de objetos cortantes, evitando que exista un roce constante y directo desde y hacia los vértices de los dedos.
3.2 Caída por manipulación de objetos
Espacio físico reducido
a) La organización, planificación, diseño y señalización de los espacios de trabajo, tendrá en cuenta las características y exigencias del propio puesto de trabajo y la interrelación necesaria entre los diversos puestos, respetando la reglamentación correspondiente a dimensiones de 2m x 2m. b) El flujo de materias primas, insumos de fabricación, productos en proceso y
c) Los productos terminados y los materiales de desecho deben ser retirados sin estorbar los movimientos de los operarios.
d) Proveer el espacio suficiente para ubicar los almacenamientos intermedios o temporales de materiales.
e) La separación entre máquinas, no será menor a 800 milímetros, contándose como distancia a partir del punto más saliente del recorrido de las partes móviles de cada máquina.
f) Evitar movimientos forzosos o innecesarios, de acuerdo con criterios ergonómicos.
Pasillos y accesos
a) El diseño de pasillos y accesos debe tener las dimensiones según se detalla a continuación.
Fuente: NTP 434 INSHT
b) Los pasillos y accesos deben permanecer libres de obstáculos.
c) Los materiales deben almacenarse lo más cerca posible de los sitios de trabajo, caso contrario se debe planificar la llegada de materiales de tal manera que no se sobre acumule en los puestos de trabajo.
e) Se debe evitar al máximo las interferencias en relación con el número de trabajadores, el tamaño de los elementos de transporte y las cargas que circulan.
f) Los pisos deben ser regulares, no resbaladizos, libres de obstáculos, cables, sin desniveles importantes.
g) Señalizar las zonas con materiales que pudieran provocar caídas y resbalones al personal.
h) Delimitar los accesos para peatones para evitar accidentes.
3.3 Caída de objetos y proyección de objetos
a) Usar casco, calzado de seguridad y gafas de seguridad, los mismos deben ser resistentes a golpes y proyección de objetos punzantes que puedan caer o saltar desde los equipos de trabajo.
b) Evitar situarse debajo de cargas suspendidas.
c) Comprobar siempre el amarre de los objetos que serán elevados.
d) Diseñar contenedores de almacenamiento y transporte de productos acordes para cada tipo de producto o materia prima.
e) Usar protección de cara al operar herramientas manuales y/o eléctricas, que generen posibles proyecciones de partículas, limallas, polvo.
3.4 Caída de personas al mismo nivel
Orden y Limpieza
Aplicar la metodología de 5 “S” para el cumplimiento del orden y limpieza en los puestos de trabajo.
Tomar en cuenta las siguientes actividades:
1. Clasificar: Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil 2. Ordenar: Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz
3. Limpiar: Mejorar el nivel de limpieza de los lugares
4. Estandarizar: Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden 5. Mantener la disciplina: Fomentar los esfuerzos en este sentido
3.5 Atrapamiento por o entre objetos
Maquinaria desprotegida (Dispositivos de seguridad)
a) Instalar defensas y dispositivos de seguridad en los puntos de manejo de engranajes, correas, cadenas, piñones y puntos de atrapamientos
b) Se prohíbe el retiro de guardas y dispositivos de seguridad.
c) Colocar en las prensas hidráulicas sensores y botoneras de 2 pulsadores para evitar riesgo de aplastamiento.
d) Mantener doble botonera y sensores fotosencibles en las prensas hidráulicas.
e) Anclar las máquinas y equipos a superficies que resistentes acordes a la capacidad de vibración de las máquinas.
f) Los dispositivos de parada inmediata de emergencia de cualquier máquina, deben ser accesibles desde el puesto común /frecuente de trabajo.
g) Los interruptores de los mandos de las máquinas estarán diseñados, colocados e identificados de tal manera que no se puedan accionar involuntariamente.
h) Evitar el accionamiento involuntario de pedales por medio del uso de cubiertas protectoras.
i) Dotar de herramientas manuales como pinzas mángeticas, varillas y pinzas manuales al personal de prensas mecánicas, para la extracción de los productos al ser posicionados y retirados de las máquinas.
j) Aumentar la frecuencia del mantenimiento preventivo en los dos tipos de prensas del área, cuando se presenten incidencias por temas de seguridad.
k) Utilizar los soportes físicos que cada prensa hidráulica posee para actividades de montaje y desmontaje de troqueles.
Equipos de transporte y elevación de cargas
a) Usar cables o tirantes adecuados para la sujeción de cartas al momento de su transporte, elevación y movimiento.
b) Revisar frecuentemente los accesorios de elevación y estar sujetos a un plan de mantenimiento que garantizará la fiabilidad del soporte de la carga. c) Usar casco de seguridad durante estas actividades.
d) Desechar las cuerdas y cables que presentan desgaste como hilos o cordones rotos.
e) Se prohíbe trabajar o permanecer dentro del radio de acción de esta actividad.
3.6 Atropello o golpe por vehículo y atrapamiento por vuelco de máquinas o carga
Tránsito de vehículos
a) Delimitar y señalizar los accesos de vehículos y peatones. b) Señalizar la ubiación de los vehículos en el parqueadero.
c) Es obligatorio el estacionamiento de retro de todos los vehículos en los parqueaderos.
d) Se prohíbe el utilizar la zona de parqueaderos como zonas de almacenamiento u obstruirlas con cajas de CKD.
f) La velocidad máxima permitida es de 10Km/h, para la circulación de los véhiculos.
Montacargas
a) Revisar y verificar el estado de la maquinaria antes de iniciar las actividades.
b) Notificar inmediatamente al personal de mantenimiento caso de presentarse daños o desperfectos.
c) Operar el montacargas únicamente personal autorizado y entrenado para esta actividad.
d) Se prohíbe el dejar las llaves del equipo colocadas en los turnos de descanso del operador.
e) Inspeccionar diariamente y antes de comenzar cada turno para asegurarse que el equipo y los accesorios estén en condiciones seguras de funcionamiento y libres de averías.
3.7 Choque contra objetos inmóviles y desplome derrumbamiento
Lugares de almacenamiento
a) Iluminar las áreas de almacenamiento hasta cumplir 200 Luxes.
b) Mantener buena iluminación, en caso de deterioro de lámparas solicitar su inmediata reparación o mantenimiento
c) Clasificar e identificar los materiales u objetos almacenados en estanterias. d) Designar e identificar espacios necesarios para el almacenamiento de
materiales, insumos de producción y productos que se requieran almacenar.
e) Designar espacios necesarios para el almacenamiento de desechos peligrosos y no peligrosos.
g) Aplicar en el lugar sistemas de sujeción que garanticen la estabilidad de los productos almacenados.
h) Apilar en forma vertical hasta el límite máximo de apilamiento que es 4 m.
3.8 Caída de personas desde diferente altura
Gradas o gradillas
a) El tamaño de los escalones excluidos los salientes, tendrán al menos 230 milímetros de huella y no más de 200 milímetros, ni menos de 130 milímetros de altura o contrahuella
b) Deberán tener protección antideslizante
c) El material del que estan construidas deberán ser de acero, hierro forjado, fundición maleable u otro material equivalente.
d) Usar las gradas de acuerdo a las siguiente normativa: Subir o bajar tranquilamente sin prisa.
Utilizar mientras sea posible las barandillas o pasamanos. No subir y bajar de dos o tres peldaños.
3.9 Señalética
a) Señalizar todo riesgo establecido en la matriz de riesgos del área. b) Realizar el mantenimiento frecuente de la señalética del área. c) Evitar la contaminación visual en el área.
d) Es prohibido el retiro de la señalética por personal no autorizado.
e) Usar de preferencia símbolos evitando, en general, la utilización de palabras escritas
f) Utilizar la normativa INEN 439 en lo referente a señalética de alerta o atención a riesgos laborales y los colores establecidos.
Señales de Advertencia
Fuente: NTE INEN 439
Señales Informativas
Fuente: NTE INEN 439
Señales Obligatorias
Fuente: NTE INEN 439
4. PROGRAMA DE INFORMACIÓN
Fase I : formación preventiva inicial
Todo trabajador que se incorpore por primera vez a la empresa, independientemente de su cargo, debe recibir información, en la que se deben recoger temas de carácter general, tales como:
Política de la empresa en prevención de riesgos laborales. Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo. Normativas de seguridad
Uso y mantenimiento de Equipos de Protección y Ropa de Trabajo Riesgos propios del área de fabricación
Plan de emergencia y actuación
Fase II : díalogos de Seguridad y Salud Ocupacional
Establecer un cronograma de diálogos diarios para el personal en base a los resultados obtenidos en la matriz de riesgos, en relación a factores de riesgos laborales que los generan, las consecuencias, los controles establecidos y la manera de contribuir para la prevención y disminución de los mismos.
Indicador: Diálogo periódicos de seguridad = (dpsr x Nas) / (dpsp x pp) x 100
Donde: dpsr = diálogo periódico de seguridad realizado en el mes Nas = número de asistentes al dps
Dpsp = diálogo periódico de seguridad planeado al mes Pp = personas participantes previstas
5. PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO Y ADIESTRAMIENTO
Realizar un programa de entrenamiento y adiestramiento sobre los riesgos propios del área, con el fin de reforzar el nivel de conocimiento sobre las consecuencias de la exposición a los riesgos mecánicos.
Los temas a desarrollar en el programa son: Fundamentos de Seguridad.
Derechos y Obligaciones de los trabajadores y empleadores. Factores de Riesgos propios del área.
Seguridad en máquinas, equipos y herramientas.
Uso y mantenimento de Equipos de Protección y Ropa de Trabajo. Controles establecidos para los diferentes factores de riesgos del área.
Indicador: Entrenamiento de seguridad Ents = Nee/Nteep x 100
Donde: Nee = número de empleados entrenados en el mes
Nteep = número total de empleados entrenados programados en el mes
6. PROGRAMA DE INSPECCIONES DE SEGURIDAD
Realizar un programa de inspecciones en el área, para identificar y corregir actos y condiciones subestandar.
Los item a inspeccionar son: Máquinas y equipos Herramientas
Espacios físicos
Manipulación y transporte
Uso de Equipos de Protección Personal y Ropa de Trabajo
Indicador: Observaciones planeadas de acciones sub estándares (opasr x Pc) / (opasp x Pobp) x 100
Donde: opasr = observación planeada de acciones sub estándar realizadas Pc = personas conforme al estándar
Opasp = observación planeada de acciones sub estándares programadas mensualmente
Pobp = personas observadas previstas
7. PROGRAMA DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
Seleccionar los equipos de protección en base a los siguientes criterios: Protección de cara y ojos: gafas de seguridad, norma ANSI Z87.1
Proyección de salpicaduras de líquidos
Protección de las extremidades superiores: guantes con norma UNE EN 388:2004 En esta norma se fijan cuatro niveles de protección, en la cual 1 es de menor protección y 4 de mayor protección, para cada uno de los parámetros que a continuación se indican:
4 = resistencia a la abrasión
3 = resistencia al corte por cuchilla (en este caso existen cinco niveles) 4 = resistencia al rasgado
1 = resistencia a la perforación
Protección de pies: calzado de seguridad con puntera de acero Perforación o cortes de suelas del calzado
Deslizamiento
Proyección de objetos o golpes
Políticas de uso, mantenimiento y recambio
a) Limpiar las gafas de seguridad utilizando agua y jabón.
b) El criterio de recambio de los equipos de protección será el deterioro o desgaste de los mismos.
c) La utilización de equipos de protección personal será estrictamente personal.
d) Para mantenimiento del calzado de seguridad, el cuero deberá embetunarse o engrasarse periódicamente, para evitar que se pierda sus características.
7. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO, PREVENTIVO Y CORRECTIVO
Planificar los trabajos de mantenimiento en base a la criticidad de la máquinaria, equipos y herramientas:
a) Realizar únicamente con personal capacitado y autorizado la realización de trabajos de mantenimiento.
b) Está prohibido que el personal operativo de las máquinas, equipos o herramientas realice mantenimientos o reparaciones de las mismas.
c) Incluir en las actividades de mantenimiento preventivo y predictivo de las máquinas, equipos, vehículos, guardas, bloqueos, paros de emergencia y cualquier otro elemento que sea considerado como de seguridad.
d) Consignar las máquinas, equipos o herramientas en mantenimiento
e) Usar permisos de trabajo para mantenimentos eléctricos, espacios confinados y trabajos en alturas.
f) Establecer instrucciones específicas para trabajos de reparación y mantenimiento.
g) Bloquear y etiquetar las fuentes de generación eléctrica, neúmatica y mecánica, según corresponda.
CAPÍTULO V