Macro ubicación

El factor de ubicación se relaciona con factores determinantes que afectan en la implementación del nuevo producto, al ser un canal directo de distribución, las instalaciones del proceso de comercialización no tienen un peso de importancia relativo.

3.1.9.- Producción y atención

La fase de producción se determinada por el nivel de producción que nace de la determinación del mercado potencial por consiguiente se adapta al nivel o capacidad instalada como se observa a continuación.

Para la producción de CANI BARF EXPRESS, se necesita materia prima orgánica de calidad comprobada, tanto los huesos como la carne y los vegetales. El componente nutricional debe aportar con vitaminas y propiedades para el sano crecimiento del perro, cabe mencionar que los proveedores serán certificados.

Para comprobar que la materia prima sea procesada de la manera correcta se tendrá el control de profesionales expertos en el tema, los mismos que se encargarán de revisar los diferentes procesos por los que pasa atraviesan los insumos para la transformación del producto y la posterior comercialización del mismo.

Se tiene dos líneas de materia prima que son los vegetales y los productos huesos, cárnicos, además del conservante y el arroz:

Huesos carnosos :Los huesos carnosos constituyen uno de los elementos principales de la dieta, aportando con fuentes de energía, agua, proteínas, grasas, minerales, vitaminas, enzimas y antioxidantes, la empresa cuenta con proveedores calificados, debido a que para la fabricación de las otras líneas de negocio ya se ha seleccionado a los mejores proveedores .

La proteína procedente de los huesos carnosos es superior en su valor biológico se refiere, en comparación a los alimentos procesados. Esta proteína no se daña por el calor de la cocción y conserva todos sus aminoácidos.

Carnes magras: Para los productos cárnicos se cuenta empresas que manejan los mejores procesos de producción de la zona.

La empresa Biolementar cuenta con certificaciones como las normas ISO 22000:2005, GlobalGap CFM1 en 2013 y otras, por lo tanto debe tener la calidad que satisface las necesidades los clientes

Estos órganos deben ser frescos, por lo tanto se conseguirá a los proveedores que califiquen, estos. Órganos son la carne que contiene mayor densidad de nutrientes, entre ellos proteínas, ácidos grasos, minerales, vitaminas y encimas. El hígado es uno de los componentes que aportan en la vitamina A y una de las mejores fuentes de hierro y aportan en fuentes de inmunidad.

Vegetales y Frutas: Para los vegetales y las frutas se cuenta con más de 72 productores de que no utilizan productos químicos contaminantes, que se encuentran ubicados especialmente en fincas integrales de Patate, Pelileo y Baños, los mismos que trabajan con la certificación agricultura limpia (UCAL-Tungurahua) y que tiene el respaldo de la alemana GIZ, el centro Agrícola y otras entidades relacionadas.

Las verduras y frutas tienen una pared celular muy rígida de celulosa, los vegetales que comen los animales carnívoros ya se encuentran triturados y semi-digeridos en el estómago y en los intestinos de sus presas

Propóleo.

El propóleo es una sustancia con propiedades antimicrobiana, se obtiene de las colmenas de abejas melíferas que lo usan para preservar y proteger su alimento de bacterias y microorganismos no deseados. Este producto se obtiene de los apicultores de Tungurahua.

Se utilizará el transporte de la empresa para los insumos adquiridos a pequeños productores, mientras que los productores de mayor tamaño lo harán de manera directa hacia el punto de fabricación.

Ciclo de operaciones

El proceso de producción del alimento consta cinco etapas: Recolección y clasificación de materia prima:

La recolección de los insumos se encargará el jefe de losgistica de la organización, el mismo que se encargará de dar la responsablidad a las personas a su cargo para seleccionar la mejor materia prima, la misma que debe pasar los estándares de calidad que exige la organización, posteriormente se realizará la clasificación de la misma.

Posteriormente se hará un feedback en el control de la materia prima para verificar si hay algún producto que se no pasó el chequeo respectivo y se considerará como rechazo, para ser sub utilizado en otro producto de menor calidad que produce la compañía.

Una vez realizado el chequeo respectivo la materia prima será almacenada en refrigeradores especiales con temperaturas establecidas en los procesos de producción, este paso es indispensable para mantener fresco el producto hasta su proceso.

Se trabajara con un nivel de significación del 95 % y el 5% de margen de error. Es menester mencionar que el Stock de materia prima será controlado por el Jefe de producción de la organización.

Proceso de mezclado y molienda.

Tres son los insumos necesarios para la elaboración del producto, los mismos que deben ser procesados, los huesos cárnicos, los productos cárnicos y los productos vegetales.

En este paso se molerán los productos cárnicos para lograr una mejor contextura de los mismos, se lo hará en una maquinaria que se encargá de fragmentar la mezcla, este proceso tiene una duración de dos a tres minutos. Posteriormente se hace la mezcla de los demás insumos, los cárnicos y los vegetales, esta mezcla se agrega elementos que ayudarán a la preservación del producto, combinadas con la cantidad de de agua necesaria para una adecuada composición.

Proceso de extrusión del producto.

En este proceso se rige bajo fuerzas mecánicas, temperatura y humedad, de acuerdo a la naturaleza del producto, es importante la presión, la formación en frío, tratamiento térmico y moldeo.

De esta máquina. El alimento ya sale moldeado como se manifestó anteriormente, acorde a los requerimientos de peso que se expondrá en el mercado y de acuerdo a las parámetros para una adecuada alimentación de los perros.

Proceso enfriamiento.

Cuando se ha terminado la elaboración del producto, este pasa por una máquina de enfriamiento a temperaturas extremas para su adecuado manteniendo.

En este último paso se añade el propóleo, que es un conservante natural que contribuye en la duración del mismo.

Proceso de envasado.

Este es último paso, en el cual se procede al envase del producto ya terminado, el mismo que contiene la cantidad exacta, la misma maquina se encarga de dividir en las raciones en las que se programa para el enfunde. El producto terminado debe pasa por los chequeos de calidad necesarios, los mismos que están direccionados hacias los Ingenieros en alimentos y producción que tiene la organización, estos se rigen bajo normas de ISO de calidad.

Requerimiento de equipos y herramientas

La maquinaria con que cuenta Bioalimentar es tecnología de punta y son de origen alemán y chino, las mismas que contribuyen en la elaboración del producto terminado y son parte de la cadena de valor de la empresa.

Pre Operativo Operativo

Manejo de

Pre -

3.1.10.- Infraestructura

La infraestructura que está destinada para la elaboración de este producto nuevo se encuentra distribuida de la siguiente manera.

Grafico 7 Plano