Picadillo de
mariscos al natural
Proceso de elaboración
1 Recepción de materia prima 2 Desarenado 3 Cocción 4 Flotación y desconche 5 Lavado 6 Calibrado y clasificado 7 Envasado y pesaje 8 Exhausting
9 Preparación y adición de cobertura 10 Sellado
11 Esterilizado
12 Lavado y secado de envases 13 Etiquetado y empaque 14 Almacenamiento de productos 15 Carga y despacho
Descripción del proceso de elaboración:
1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.
2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.
3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de 35 lb a una temperatura 127ºC.
4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa. 5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)
6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de retirar las impurezas y cuerpos extraños.
7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.
8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata. 9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento. 10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.
11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura están definidos por estudios de penetración de calor.
12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura que pudiese haber quedado en su superficie.
13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma automática o manual.
14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento. 15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.
Información Nutricional
1 Porción : 50 g ó ¼ lata Porciones por lata : 4 aprox.Energía (Kcal) Proteínas (g) Grasas totales (g) Ácidos grasos trans (g) Grasas saturadas (g) Grasas monoinsaturadas (g) Grasas poliinsaturadas (g) Hidratos de carbono disp. (g) 1 Porción 46 8,9 0,7 <0.05 0,4 0,3 0,6 < 0.3 100 g 92 17,8 2,3 <0.10 0,7 0,5 1,1 < 0.5
Picadillo de
mariscos al natural
Picadillo de
mariscos al natural
Descripción del producto
Picadillo de mariscos, sin biso, de textura firme, con ausencia de materias extrañas y conchas. Enlatadas en salmuera y ácido cítrico en envase de hojalata sometidos a tiempo y esterilización comercial, en base a estudio térmico demostrable.
Formato envase RO-454 Peso neto 425 g Peso drenado 213 g
Conservación
Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Mantener en lugar fresco, seco y limpio.
Código de barras
EAN 13 : 7801250601589 / DUN 14 : 17801250601586
Características producto terminado
PH < 4,5
Determinaciones Microbiológicas
Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios
Características de envase
LATA EMBALAJE HOJALATA CAJA DE CARTÓN Diámetro: 8,5 cms Alto: 18,10 cms Alto: 9,0 cms Ancho: 25,60 cms Picadillo de Mariscos al natural 425 g Largo: 34,50 cms
Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid x caja: 24 x 425 g Peso bruto: 12,700 kilos
PALLETIZADO
Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88 Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1150 a 1180 kilos Altura pallet: 1,66 mt Stretch film: 2 vueltas
Ingredientes:
Picadillos de mariscos enteros y trozados de choritos, navajuela, almejas, cholgas y/o navajas y/o machas y/o culengues, agua, sal, ácido cítrico.
Ingredientes Porcentajes Función Picadillo 49,41 % Producto característico Agua 49,45 % Líquido de cobertura Sal 1,01 % Sabor Acido Cítrico 0,13 % Secuestrante
Ingredientes y aditivos
Picadillo de
mariscos al natural
Picadillo de
mariscos al natural
Proceso de elaboración
1 Recepción de materia prima 2 Desarenado 3 Cocción 4 Flotación y desconche 5 Lavado 6 Calibrado y clasificado 7 Envasado y pesaje 8 Exhausting
9 Preparación y adición de cobertura 10 Sellado
11 Esterilizado
12 Lavado y secado de envases 13 Etiquetado y empaque 14 Almacenamiento de productos 15 Carga y despacho
Descripción del proceso de elaboración:
1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.
2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.
3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de 35 lb a una temperatura 127ºC.
4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa. 5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)
6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de retirar las impurezas y cuerpos extraños.
7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.
8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata. 9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento. 10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.
11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura están definidos por estudios de penetración de calor.
12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura que pudiese haber quedado en su superficie.
13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma automática o manual.
14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento. 15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.