Atún lomitos en aceite

Atún lomitos

en aceite

Atún lomitos

en aceite

Descripción del producto

Lomitos de atún empacados en aceite vegetal, sellados herméticamente y sometidos a proceso de esterilización comercial.

Ingredientes:

Información Nutricional

1 Porción : 60 g ó ½ lata Porciones por lata : 2

Energía (Kcal) Proteínas (g) Grasas totales (g) Ácidos grasos trans (g) Grasas saturadas (g) Grasas monoinsaturadas (g) Grasas poliinsaturadas (g) Colesterol (mg) Hidratos de carbono disp. (g) 1 Porción 88,7 14,5 3,4 0 0,7 0,7 2,0 15 0 100 g 147,77 24,14 5,69 0 1,20 1,22 3,27 25,47 0 Formato envase 307 x 109 (180) Peso neto 170 g Peso drenado 120 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

EAN 13 :

7801268001364 / DUN 14 : 17801268001361

Características producto terminado

Histamina 100 ppm

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE HOJALATA CAJA DE CARTÓN Diámetro: 8,3 cms Alto: 15,00 cms Alto: 4,0 cms Ancho: 25,70 cms

Atún lomitos en aceite 170 g Largo: 34,30 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 170 g Peso bruto: 10,35 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 99 Niveles por pallet: 9 Peso total pallet: 1025 kilos Altura pallet: 1,50 mt Stretch film: 2 vueltas Ingredientes Porcentajes Función

Atún 70,00 % Producto característico Aceite Vegetal 28,20 % Sabor/Líquido cobertura Sal (no añadida) 1,80 % Sabor

Atún lomitos

en aceite

Atún lomitos

en aceite

Proceso De Elaboración

10.- Secado, etiquetado y embalaje 11.- Almacenamiento y embarque 12.- Monitoreo CCTV, control antidrogas y bioterrorismo

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Pesca y recepción: Luego de la detección y captura en el Océano Pacífico, el atún que llega congelado, previo monitoreo en el barco por Control de Calidad, se descarga en la planta, se pesa y clasifica según la especie y tamaño; identificándolo para mantener su trazabilidad a lo largo de toda la cadena productiva.

2.- Almacenamiento: Después de la clasificación e identificación, se realiza un registro computarizado y la materia prima se coloca en cámaras frigoríficas a -18°C para mantenerla en perfecto estado hasta el momento de su procesamiento.

3.- Descongelación: Una vez seleccionada la especie y tamaño que se va a procesar, el atún congelado se coloca en unas tinas especiales, donde se lo somete a una ducha con agua potable ozonizada y a temperatura ambiente, el proceso de descongelación puede durar de 3 a 12 horas dependiendo del tamaño del pescado.

4.- Eviscerado: El pescado descongelado se limpia retirando cuidadosamente las vísceras y se corta en secciones, las cuales son ubicadas en carros especiales diseñados a la medida de los cocinadores.

5.- Cocción: El pescado se cocina por medio de vapor para facilitar la siguiente etapa de limpieza.

6.- Limpieza: La limpieza es un proceso sistemático que nos permite obtener lomos y carne de atún limpios y de excelente calidad. Se inicia retiran-do la piel, espinas, grasa y demás residuos, quedanretiran-do los lomos listos para ser empacaretiran-dos.

7.- Detector de metales: Los lomos de atún limpios pasan a través de un equipo detector de metales con el objetivo de evitar que cualquier material extraño y metálico pase a la siguiente etapa de proceso.

8.- Empacado: Luego la conserva se sella herméticamente y es codificada con la identificación o lote correspondiente.

9.- Esterilización: Las conservas se enfrían dentro del mismo autoclave, está prohibida la manipulación de las conservas calientes.

10.- Secado, etiquetado y embalaje: Las conservas de atún una vez secas son llevadas a la línea de etiquetado donde se colocan las etiquetas de forma automática y/o manual.Luego, el producto etiquetado es encartonado y embalado.

11.- Almacenamiento y embarque: El producto conservas de atún, debidamente embalado, es conducido a nuestras bodegas generales para ser sometido a una cuarentena correspondiente para posterior exportación del mismo en contenedores secos.

12.- Monitoreo CCTV, control antidrogas y bioterrorismo: Como parte de los lineamientos contemplados en nuestra certificación BASC, hemos incorporado a nuestro proceso, rigurosas medidas de seguridad y revisiones para precautelar la infalibilidad e inviolabilidad de nuestra carga. Estos controles son realizados por personal especializado de la Policía Nacional, desde el punto de carga inicial en nuestra planta así como al momento del embarque.

Atún lomitos

al natural

Atún lomitos

al natural

Descripción del producto

Lomitos de atún empacados en agua, sellados herméticamente y sometidos a proceso de esterilización comercial.

Ingredientes:

Información Nutricional

1 Porción : 60 g ó ½ lata Porciones por lata : 2

Energía (Kcal) Proteínas (g) Grasas totales (g) Colesterol (mg) Hidratos de carbono disp. (g) Sodio (mg) 1 Porción 67 14,9 0,8 17,4 0 252 100 g 111,69 24,91 1,34 29,05 0 420 Formato envase 307 X 109 (180) Peso neto 170 g Peso drenado 120 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

Características producto terminado

Histamina 100 ppm

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE

HOJALATA CAJA DE CARTÓN Diámetro: 8,3 cms Alto: 15,00 cms Alto: 4,0 cms Ancho: 25,70 cms

Atún lomitos al natural 170 g Largo: 34,30 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 170 g Peso bruto: 10,35 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 99 Niveles por pallet: 9 Peso total pallet: 1025 kilos Altura pallet: 1,50 mt Stretch film: 2 vueltas Ingredientes Porcentajes Función

Atún 70,00 % Producto característico Agua 28,20 % Líquido de cobertura Sal (no añadida) 1,80 % Sabor

Atún lomitos

al natural

Atún lomitos

al natural

Proceso De Elaboración

10.- Secado, etiquetado y embalaje 11.- Almacenamiento y embarque 12.- Monitoreo CCTV, control antidrogas y bioterrorismo

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Pesca y recepción: Luego de la detección y captura en el Océano Pacífico, el atún que llega congelado, previo monitoreo en el barco por Control de Calidad, se descarga en la planta, se pesa y clasifica según la especie y tamaño; identificándolo para mantener su trazabilidad a lo largo de toda la cadena productiva.

2.- Almacenamiento: Después de la clasificación e identificación, se realiza un registro computarizado y la materia prima se coloca en cámaras frigoríficas a -18°C para mantenerla en perfecto estado hasta el momento de su procesamiento.

3.- Descongelación: Una vez seleccionada la especie y tamaño que se va a procesar, el atún congelado se coloca en unas tinas especiales, donde se lo somete a una ducha con agua potable ozonizada y a temperatura ambiente, el proceso de descongelación puede durar de 3 a 12 horas dependiendo del tamaño del pescado.

4.- Eviscerado: El pescado descongelado se limpia retirando cuidadosamente las vísceras y se corta en secciones, las cuales son ubicadas en carros especiales diseñados a la medida de los cocinadores.

5.- Cocción: El pescado se cocina por medio de vapor para facilitar la siguiente etapa de limpieza.

6.- Limpieza: La limpieza es un proceso sistemático que nos permite obtener lomos y carne de atún limpios y de excelente calidad. Se inicia retiran-do la piel, espinas, grasa y demás residuos, quedanretiran-do los lomos listos para ser empacaretiran-dos.

7.- Detector de metales: Los lomos de atún limpios pasan a través de un equipo detector de metales con el objetivo de evitar que cualquier material extraño y metálico pase a la siguiente etapa de proceso.

8.- Empacado: Luego la conserva se sella herméticamente y es codificada con la identificación o lote correspondiente.

9.- Esterilización: Las conservas se enfrían dentro del mismo autoclave, está prohibida la manipulación de las conservas calientes.

10.- Secado, etiquetado y embalaje: Las conservas de atún una vez secas son llevadas a la línea de etiquetado donde se colocan las etiquetas de forma automática y/o manual.Luego, el producto etiquetado es encartonado y embalado.

11.- Almacenamiento y embarque: El producto conservas de atún, debidamente embalado, es conducido a nuestras bodegas generales para ser sometido a una cuarentena correspondiente para posterior exportación del mismo en contenedores secos.

12.- Monitoreo CCTV, control antidrogas y bioterrorismo: Como parte de los lineamientos contemplados en nuestra certificación BASC, hemos incorporado a nuestro proceso, rigurosas medidas de seguridad y revisiones para precautelar la infalibilidad e inviolabilidad de nuestra carga. Estos controles son realizados por personal especializado de la Policía Nacional, desde el punto de carga inicial en nuestra planta así como al momento del embarque.

Información Nutricional

1 Porción : 60 g ó ½ lata Porciones por lata : 2

Energía (Kcal) Proteínas (g) Grasas totales (g) Ácidos grasos trans (g) Grasas saturadas (g) Grasas monoinsaturadas (g) Grasas poliinsaturadas (g) Colesterol (mg) Hidratos de carbono disp. (g) 1 Porción 78,0 9,8 4,3 0 1,0 0,9 2,4 13,9 0 100 g 129,64 16,30 7,16 0 1,43 1,58 3,99 23,10 0

Atún desmenuzado

en aceite

Atún desmenuzado

en aceite

Descripción del producto

Rallado de atún empacados en aceite vegetal, sellados herméticamente y sometidos a proceso de esterilización comercial.

Ingredientes:

Formato envase 307 x 109 (180) Peso neto 170 g

Peso drenado 120 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

EAN 13 :

7801250000375 / DUN 14 : 17801250000372

Características producto terminado

Histamina 100 ppm

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE HOJALATA CAJA DE CARTÓN Diámetro: 8,3 cms Alto: 15,00 cms Alto: 4,0 cms Ancho: 25,70 cms

Atún desmenuzado en aceite 170 g Largo: 34,30 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 170 g Peso bruto: 10,35 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 99 Niveles por pallet: 9 Peso total pallet: 1025 kilos Altura pallet: 1,50 mt Stretch film: 2 vueltas Ingredientes Porcentajes Función

Atún 70,00 % Producto característico Aceite Vegetal 28,00 % Sabor/Líquido cobertura Sal (no añadida) 2,00 % Sabor

Atún desmenuzado

en aceite

Atún desmenuzado

en aceite

Proceso De Elaboración

10.- Secado, etiquetado y embalaje 11.- Almacenamiento y embarque 12.- Monitoreo CCTV, control antidrogas y bioterrorismo

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Pesca y recepción: Luego de la detección y captura en el Océano Pacífico, el atún que llega congelado, previo monitoreo en el barco por Control de Calidad, se descarga en la planta, se pesa y clasifica según la especie y tamaño; identificándolo para mantener su trazabilidad a lo largo de toda la cadena productiva.

2.- Almacenamiento: Después de la clasificación e identificación, se realiza un registro computarizado y la materia prima se coloca en cámaras frigoríficas a -18°C para mantenerla en perfecto estado hasta el momento de su procesamiento.

3.- Descongelación: Una vez seleccionada la especie y tamaño que se va a procesar, el atún congelado se coloca en unas tinas especiales, donde se lo somete a una ducha con agua potable ozonizada y a temperatura ambiente, el proceso de descongelación puede durar de 3 a 12 horas dependiendo del tamaño del pescado.

4.- Eviscerado: El pescado descongelado se limpia retirando cuidadosamente las vísceras y se corta en secciones, las cuales son ubicadas en carros especiales diseñados a la medida de los cocinadores.

5.- Cocción: El pescado se cocina por medio de vapor para facilitar la siguiente etapa de limpieza.

6.- Limpieza: La limpieza es un proceso sistemático que nos permite obtener lomos y carne de atún limpios y de excelente calidad. Se inicia retiran-do la piel, espinas, grasa y demás residuos, quedanretiran-do los lomos listos para ser empacaretiran-dos.

7.- Detector de metales: Los lomos de atún limpios pasan a través de un equipo detector de metales con el objetivo de evitar que cualquier material extraño y metálico pase a la siguiente etapa de proceso.

8.- Empacado: Luego la conserva se sella herméticamente y es codificada con la identificación o lote correspondiente.

9.- Esterilización: Las conservas se enfrían dentro del mismo autoclave, está prohibida la manipulación de las conservas calientes.

10.- Secado, etiquetado y embalaje: Las conservas de atún una vez secas son llevadas a la línea de etiquetado donde se colocan las etiquetas de forma automática y/o manual.Luego, el producto etiquetado es encartonado y embalado.

11.- Almacenamiento y embarque: El producto conservas de atún, debidamente embalado, es conducido a nuestras bodegas generales para ser sometido a una cuarentena correspondiente para posterior exportación del mismo en contenedores secos.

12.- Monitoreo CCTV, control antidrogas y bioterrorismo: Como parte de los lineamientos contemplados en nuestra certificación BASC, hemos incorporado a nuestro proceso, rigurosas medidas de seguridad y revisiones para precautelar la infalibilidad e inviolabilidad de nuestra carga. Estos controles son realizados por personal especializado de la Policía Nacional, desde el punto de carga inicial en nuestra planta así como al momento del embarque.

Información Nutricional

1 Porción : 60 g ó ½ lata Porciones por lata : 2

Energía (Kcal) Proteínas (g) Grasas totales (g) Sodio (mg) 1 Porción 45 9,3 0,9 330 100 g 75,53 15,44 1,53 550

Atún desmenuzado

al natural

Atún desmenuzado

al natural

Descripción del producto

Rallado de atún empacados en agua, sellados herméticamente y sometidos a proceso de esterilización comercial.

Ingredientes:

Formato envase 307 x 109 (180) Peso neto 170 g

Peso drenado 120 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

Características producto terminado

Histamina 100 ppm

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE HOJALATA CAJA DE CARTÓN Diámetro: 8,3 cms Alto: 15,00 cms Alto: 4,0 cms Ancho: 25,70 cms

Atún desmenuzado natural 170 g Largo: 34,30 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 170 g Peso bruto: 10,35 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 99 Niveles por pallet: 9 Peso total pallet: 1025 kilos Altura pallet: 1,50 mt Stretch film: 2 vueltas Ingredientes Porcentajes Función

Atún 70,00 % Producto característico Agua 28,00 % Líquido de cobertura Sal (no añadida) 2,00 % Sabor

Atún desmenuzado

al natural

Atún desmenuzado

al natural

Proceso De Elaboración

10.- Secado, etiquetado y embalaje 11.- Almacenamiento y embarque 12.- Monitoreo CCTV, control antidrogas y bioterrorismo

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Pesca y recepción: Luego de la detección y captura en el Océano Pacífico, el atún que llega congelado, previo monitoreo en el barco por Control de Calidad, se descarga en la planta, se pesa y clasifica según la especie y tamaño; identificándolo para mantener su trazabilidad a lo largo de toda la cadena productiva.

2.- Almacenamiento: Después de la clasificación e identificación, se realiza un registro computarizado y la materia prima se coloca en cámaras frigoríficas a -18°C para mantenerla en perfecto estado hasta el momento de su procesamiento.

3.- Descongelación: Una vez seleccionada la especie y tamaño que se va a procesar, el atún congelado se coloca en unas tinas especiales, donde se lo somete a una ducha con agua potable ozonizada y a temperatura ambiente, el proceso de descongelación puede durar de 3 a 12 horas dependiendo del tamaño del pescado.

4.- Eviscerado: El pescado descongelado se limpia retirando cuidadosamente las vísceras y se corta en secciones, las cuales son ubicadas en carros especiales diseñados a la medida de los cocinadores.

5.- Cocción: El pescado se cocina por medio de vapor para facilitar la siguiente etapa de limpieza.

6.- Limpieza: La limpieza es un proceso sistemático que nos permite obtener lomos y carne de atún limpios y de excelente calidad. Se inicia retiran-do la piel, espinas, grasa y demás residuos, quedanretiran-do los lomos listos para ser empacaretiran-dos.

7.- Detector de metales: Los lomos de atún limpios pasan a través de un equipo detector de metales con el objetivo de evitar que cualquier material extraño y metálico pase a la siguiente etapa de proceso.

8.- Empacado: Luego la conserva se sella herméticamente y es codificada con la identificación o lote correspondiente.

9.- Esterilización: Las conservas se enfrían dentro del mismo autoclave, está prohibida la manipulación de las conservas calientes.

10.- Secado, etiquetado y embalaje: Las conservas de atún una vez secas son llevadas a la línea de etiquetado donde se colocan las etiquetas de forma automática y/o manual.Luego, el producto etiquetado es encartonado y embalado.

11.- Almacenamiento y embarque: El producto conservas de atún, debidamente embalado, es conducido a nuestras bodegas generales para ser sometido a una cuarentena correspondiente para posterior exportación del mismo en contenedores secos.

12.- Monitoreo CCTV, control antidrogas y bioterrorismo: Como parte de los lineamientos contemplados en nuestra certificación BASC, hemos incorporado a nuestro proceso, rigurosas medidas de seguridad y revisiones para precautelar la infalibilidad e inviolabilidad de nuestra carga. Estos controles son realizados por personal especializado de la Policía Nacional, desde el punto de carga inicial en nuestra planta así como al momento del embarque.

Descripción del producto

Choritos cocidos enteros, sin biso, sin roturas, de textura firme, con ausencia de materias extrañas y conchas. Enlatadas en salmuera y aceite en envase de hojalata sometidos a tiempo y esterilización comercial, en base a estudio térmico demostrable.

Información Nutricional

Energía (Kcal) Proteínas (g) Grasas totales (g) Ácidos grasos trans (g) Grasas saturadas (g) Grasas monoinsaturadas (g) Grasas poliinsaturadas (g) Colesterol (mg) Hidratos de carbono disp. (g) 1 Porción 61 9,1 2,8 0,8 0,4 1,6 <0.1 35,0 0,0 100 g 122 18,2 5,5 1,5 0,9 3,1 <0.2 70,0 0,0

Choritos en aceite

Choritos en aceite

Ingredientes:

Choritos, agua, aceite vegetal, sal.

Formato envase RO-200 Peso neto 190 g Peso drenado 100 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

EAN 13 :

7801250000306 / DUN 14 : 17801250000303

Características producto terminado

PH < 4,5

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE HOJALATA CAJA DE CARTÓN Diámetro: 8,6 cms Alto: 16,70 cms Alto: 4,3 cms Ancho: 25,60 cms Choritos en aceite 190 g Largo: 34,50 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 190 g Unidades por envase: 20-40 Peso bruto: 11,800 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88 Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1050 a 1080 kilos Altura pallet: 1,52 mt Stretch film: 2 vueltas Ingredientes Porcentajes Función

Choritos 52,63 % Producto característico Agua 31,99 % Líquido de cobertura Aceite Vegetal 15,00 % Sabor/Líquido cobertura Sal 0,38 % Sabor

Ingredientes y aditivos

Choritos en aceite

Choritos en aceite

Proceso de elaboración

1 Recepción de materia prima 2 Desarenado 3 Cocción 4 Flotación y desconche 5 Lavado 6 Calibrado y clasificado 7 Envasado y pesaje 8 Exhausting

9 Preparación y adición de cobertura 10 Sellado

11 Esterilizado

12 Lavado y secado de envases 13 Etiquetado y empaque 14 Almacenamiento de productos 15 Carga y despacho

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.

2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.

3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de 35 lb a una temperatura 127ºC.

4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa. 5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)

6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de retirar las impurezas y cuerpos extraños.

7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.

8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata. 9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento. 10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.

11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura están definidos por estudios de penetración de calor.

12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura que pudiese haber quedado en su superficie.

13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma automática o manual.

14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento. 15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

Información Nutricional

Energía (Kcal) Proteínas (g) Grasas totales (g) Ácidos grasos trans (g) Grasas saturadas (g) Grasas monoinsaturadas (g) Grasas poliinsaturadas (g) Colesterol (mg) Hidratos de carbono disp. (g) 1 Porción 61 9,1 2,9 0,8 0,4 1,6 <0.1 35,0 0,0 100 g 122 18,2 5,5 1,5 0,9 3,1 <0.2 70,0 0,0

Choritos en aceite

Choritos en aceite

Descripción del producto

Choritos cocidos enteros, sin biso, sin roturas, de textura firme, con ausencia de materias extrañas y conchas. Enlatadas en salmuera y aceite en envase de hojalata sometidos a tiempo y esterilización comercial, en base a estudio térmico demostrable.

Formato envase RO-454 Peso neto 425 g Peso drenado 213 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

EAN 13 : 7801250501049 / DUN 14 : 17801250501046

Características producto terminado

PH < 4,5

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE HOJALATA CAJA DE CARTÓN Diámetro: 8,5 cms Alto: 18,10 cms Alto: 9,0 cms Ancho: 25,60 cms Choritos en aceite 425 g Largo: 34,50 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid x caja: 24 x 425 g Unidades por lata: 40-80 Peso bruto: 12,700 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88 Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1150 a 1180 kilos Altura pallet: 1,66 mt Stretch film: 2 vueltas

Ingredientes:

Choritos, agua, aceite vegetal, sal.

Ingredientes Porcentajes Función Choritos 49,41 % Producto característico Agua 34,58 % Líquido de cobertura Aceite Vegetal 15,00 % Sabor/Líquido cobertura Sal 1,01 % Sabor

Ingredientes y aditivos

Choritos en aceite

Choritos en aceite

Proceso de elaboración

1 Recepción de materia prima 2 Desarenado 3 Cocción 4 Flotación y desconche 5 Lavado 6 Calibrado y clasificado 7 Envasado y pesaje 8 Exhausting

9 Preparación y adición de cobertura 10 Sellado

11 Esterilizado

12 Lavado y secado de envases 13 Etiquetado y empaque 14 Almacenamiento de productos 15 Carga y despacho

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.

2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.

3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de 35 lb a una temperatura 127ºC.

4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa. 5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)

6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de retirar las impurezas y cuerpos extraños.

7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.

8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata. 9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento. 10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.

11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura están definidos por estudios de penetración de calor.

12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura que pudiese haber quedado en su superficie.

13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma automática o manual.

14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento. 15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

Información Nutricional

Energía (Kcal) Proteínas (g) Grasas totales (g) Ácidos grasos trans (g) Grasas saturadas (g) Grasas monoinsaturadas (g) Grasas poliinsaturadas (g) Colesterol (mg) Hidratos de carbono disp. (g) 1 Porción 51,0 9,1 1,6 0,01 0,6 0,4 0,9 47,0 0,0 100 g 102 18,2 3,2 0,02 1,2 0,8 1,9 94,0 0,0

Choritos al natural

Choritos al natural

Descripción del producto

Choritos cocidos enteros, sin biso, sin roturas, de textura firme, con ausencia de materias extrañas y conchas. Enlatadas en salmuera, en envase de hojalata sometidos a tiempo y esterilización comercial, en base a estudio térmico demostrable.

Ingredientes:

Choritos, agua, sal.

Formato envase RO-200 Peso neto 190 g Peso drenado 100 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

EAN 13 :

7801250000320 / DUN 14 : 17801250000327

Características producto terminado

PH < 4,5

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE HOJALATA CAJA DE CARTÓN Diámetro: 8,6 cms Alto: 16,70 cms Alto: 4,3 cms Ancho: 25,60 cms Choritos al natural 190 g Largo: 34,50 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 190 g Unidades por envase: 20-40 Peso bruto: 11,800 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88 Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1050 a 1080 kilos Altura pallet: 1,52 mt Stretch film: 2 vueltas Ingredientes Porcentajes Función

Choritos 52,63 % Producto característico Agua 46,99 % Líquido de cobertura Sal 0,38 % Sabor

Ingredientes y aditivos

Choritos al natural

Choritos al natural

Proceso de elaboración

1 Recepción de materia prima 2 Desarenado 3 Cocción 4 Flotación y desconche 5 Lavado 6 Calibrado y clasificado 7 Envasado y pesaje 8 Exhausting

9 Preparación y adición de cobertura 10 Sellado

11 Esterilizado

12 Lavado y secado de envases 13 Etiquetado y empaque 14 Almacenamiento de productos 15 Carga y despacho

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.

2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.

3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de 35 lb a una temperatura 127ºC.

4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa. 5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)

6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de retirar las impurezas y cuerpos extraños.

7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.

8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata. 9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento. 10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.

11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura están definidos por estudios de penetración de calor.

12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura que pudiese haber quedado en su superficie.

13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma automática o manual.

14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento. 15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

Información Nutricional

Energía (Kcal) Proteínas (g) Grasas totales (g) Ácidos grasos trans (g) Grasas saturadas (g) Grasas monoinsaturadas (g) Grasas poliinsaturadas (g) Colesterol (mg) Hidratos de carbono disp. (g) 1 Porción 51,0 9,1 1,6 0,01 0,6 0,4 0,9 47,0 0,0 100 g 102 18,2 3,2 0,02 1,2 0,8 1,9 94,0 0,0

Choritos al natural

Choritos al natural

Descripción del producto

Choritos cocidos enteros, sin biso, sin roturas, de textura firme, con ausencia de materias extrañas y conchas. Enlatadas en salmuera, en envase de hojalata sometidos a tiempo y esterilización comercial, en base a estudio térmico demostrable.

Formato envase RO-454 Peso neto 425 g Peso drenado 213 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

EAN 13 : 7801250501056 / DUN 14 : 17801250501053

Características producto terminado

PH < 4,5

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE HOJALATA CAJA DE CARTÓN Diámetro: 8,5 cms Alto: 18,10 cms Alto: 9,0 cms Ancho: 25,60 cms Choritos al natural 425 g Largo: 34,50 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid x caja: 24 x 425 g Unidades por lata: 40-80 Peso bruto: 12,700 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88 Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1150 a 1180 kilos Altura pallet: 1,66 mt Stretch film: 2 vueltas

Ingredientes:

Choritos, agua, sal.

Ingredientes Porcentajes Función Choritos 49,41 % Producto característico Agua 50,19 % Líquido de cobertura Sal 0,40 % Sabor

Ingredientes y aditivos

Choritos al natural

Choritos al natural

Proceso de elaboración

1 Recepción de materia prima 2 Desarenado 3 Cocción 4 Flotación y desconche 5 Lavado 6 Calibrado y clasificado 7 Envasado y pesaje 8 Exhausting

9 Preparación y adición de cobertura 10 Sellado

11 Esterilizado

12 Lavado y secado de envases 13 Etiquetado y empaque 14 Almacenamiento de productos 15 Carga y despacho

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.

2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.

3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de 35 lb a una temperatura 127ºC.

4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa. 5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)

6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de retirar las impurezas y cuerpos extraños.

7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.

8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata. 9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento. 10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.

11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura están definidos por estudios de penetración de calor.

12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura que pudiese haber quedado en su superficie.

13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma automática o manual.

14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento. 15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

Descripción del producto

Choritos cocidos enteros, sin biso, sin roturas, de textura firme, con ausencia de materias extrañas y conchas. Enlatadas en salmuera y aceite en envase de hojalata sometidos a tiempo y esterilización comercial, en base a estudio térmico demostrable.

Información Nutricional

Energía (Kcal) Proteínas (g) Grasas totales (g) Ácidos grasos trans (g) Grasas saturadas (g) Grasas monoinsaturadas (g) Grasas poliinsaturadas (g) Colesterol (mg) Hidratos de carbono disp. (g) 1 Porción 100 5,3 8,5 0,1 0,9 2,7 4,9 19,5 2,5 100 g 199 10,6 17,0 0,2 1,8 5,4 9,8 39 5,0

Choritos en aceite

ahumados

Choritos en aceite

ahumados

Ingredientes:

Choritos, agua, aceite vegetal, sal, extracto de humo.

Formato envase RO-200 Peso neto 190 g Peso drenado 100 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

EAN 13 :

7801250000047 / DUN 14 : 17801250000044

Características producto terminado

PH < 4,5

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE HOJALATA CAJA DE CARTÓN Diámetro: 8,6 cms Alto: 8, 80 cms Alto: 4,3 cms Ancho: 25,60 cms Choritos en aceite ahumados 190 g Largo: 34,50 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 24 x 190 g Unidades por envase: 20-40 Peso bruto: 6,100 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88 Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 0,880 a 900 kilos Altura pallet: 1,35 mt Stretch film: 2 vueltas Ingredientes Porcentajes Función

Choritos 52,63 % Producto característico Agua 31,85 % Líquido de cobertura Aceite Vegetal 15,00 % Sabor/Líquido cobertura Sal 0,47 % Sabor Extracto de humo 0,05 % Sabor característico

Ingredientes y aditivos

Choritos en aceite

ahumados

Choritos en aceite

ahumados

Proceso de elaboración

1 Recepción de materia prima 2 Desarenado 3 Cocción 4 Flotación y desconche 5 Lavado 6 Calibrado y clasificado 7 Envasado y pesaje 8 Exhausting

9 Preparación y adición de cobertura 10 Sellado

11 Esterilizado

12 Lavado y secado de envases 13 Etiquetado y empaque 14 Almacenamiento de productos 15 Carga y despacho

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.

2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.

3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de 35 lb a una temperatura 127ºC.

4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa. 5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)

6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de retirar las impurezas y cuerpos extraños.

7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.

8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata. 9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento. 10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.

11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura están definidos por estudios de penetración de calor.

12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura que pudiese haber quedado en su superficie.

13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma automática o manual.

14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento. 15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

Descripción del producto

Choritos cocidos enteros, sin biso, sin roturas, de textura firme, con ausencia de materias extrañas y conchas. Enlatadas en salmuera y aceite en envase de hojalata sometidos a tiempo y esterilización comercial, en base a estudio térmico demostrable.

Información Nutricional

Energía (Kcal) Proteínas (g) Grasas totales (g) Ácidos grasos trans (g) Grasas saturadas (g) Grasas monoinsaturadas (g) Grasas poliinsaturadas (g) Colesterol (mg) Hidratos de carbono disp. (g) 1 Porción 114 5,8 9,9 0,1 1,1 3,4 5,5 2,3 0,8 100 g 228 11,6 19,8 0,2 2,1 6,8 10,9 46 1,6

Choritos en salsa

picante

Choritos en salsa

picante

Ingredientes:

Choritos, agua, aceite vegetal, sal, merkén, pimentón.

Formato envase RO-200 Peso neto 190 g Peso drenado 100 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

EAN 13 :

7801268000398 / DUN 14 : 17801268000395

Características producto terminado

PH < 4,5

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE HOJALATA CAJA DE CARTÓN Diámetro: 8,6 cms Alto: 8,80 cms Alto: 4,3 cms Ancho: 25,60 cms Choritos en salsa picante 190 g Largo: 34,50 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 24 x 190 g Unidades por envase: 20-40 Peso bruto: 6,100 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88 Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 0,880 a 0,900 kilos Altura pallet: 1,35 mt Stretch film: 2 vueltas Ingredientes Porcentajes Función

Choritos 52,63 % Producto característico Agua 31,68 % Líquido de cobertura Aceite Vegetal 15,00 % Sabor/Líquido cobertura Sal 0,47 % Sabor Merkén 0,20 % Sabor característico Pimentón 0,02 % Sabor característico

Ingredientes y aditivos

Choritos en salsa

picante

Choritos en salsa

picante

Proceso de elaboración

1 Recepción de materia prima 2 Desarenado 3 Cocción 4 Flotación y desconche 5 Lavado 6 Calibrado y clasificado 7 Envasado y pesaje 8 Exhausting

9 Preparación y adición de cobertura 10 Sellado

11 Esterilizado

12 Lavado y secado de envases 13 Etiquetado y empaque 14 Almacenamiento de productos 15 Carga y despacho

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.

2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.

3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de 35 lb a una temperatura 127ºC.

4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa. 5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)

6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de retirar las impurezas y cuerpos extraños.

7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.

8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata. 9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento. 10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.

11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura están definidos por estudios de penetración de calor.

12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura que pudiese haber quedado en su superficie.

13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma automática o manual.

14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento. 15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

Información Nutricional

Energía (Kcal) Proteínas (g) Grasas totales (g) Ácidos grasos trans (g) Grasas saturadas (g) Grasas monoinsaturadas (g) Grasas poliinsaturadas (g) Colesterol (mg) Hidratos de carbono disp. (g) 1 Porción 67 10,3 2,9 < 0.1 0,6 0,9 1,4 41,0 0,0 100 g 134 20,5 5,8 < 0.2 1,2 1,8 2,8 82,0 0,0

Cholgas en aceite

Cholgas en aceite

Descripción del producto

Cholgas cocidas enteras, sin biso, sin roturas, de textura firme, con ausencia de materias extrañas y conchas. Enlatadas en salmuera, aceite y ácido cítrico en envase de hojalata sometidos a tiempo y esterilización comercial, en base a estudio térmico demostrable.

Ingredientes:

Cholgas, agua, aceite vegetal, sal, ácido cítrico.

Formato envase RO-200 Peso neto 190 g Peso drenado 100 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

EAN 13 :

7801250000207 / DUN 14 : 17801250000204

Características producto terminado

PH < 4,5

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE HOJALATA CAJA DE CARTÓN Diámetro: 8,6 cms Alto: 16,70 cms Alto: 4,3 cms Ancho: 25,60 cms Cholgas en aceite 190 g Largo: 34,50 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid. x caja: 48 x 190 g Unidades por envase: 8-30 Peso bruto: 11,800 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88 Niveles por pallet: 8 Peso total pallet: 1050 a 1080 kilos Altura pallet: 1,52 mt Stretch film: 2 vueltas Ingredientes Porcentajes Función

Cholgas 52,63 % Producto característico Agua 30,36 % Líquido de cobertura Aceite Vegetal 15,00 % Sabor/Líquido cobertura Sal 1,89 % Sabor Acido Cítrico 0,12 % Secuestrante

Ingredientes y aditivos

Cholgas en aceite

Cholgas en aceite

Proceso de elaboración

1 Recepción de materia prima 2 Desarenado 3 Cocción 4 Flotación y desconche 5 Lavado 6 Calibrado y clasificado 7 Envasado y pesaje 8 Exhausting

9 Preparación y adición de cobertura 10 Sellado

11 Esterilizado

12 Lavado y secado de envases 13 Etiquetado y empaque 14 Almacenamiento de productos 15 Carga y despacho

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.

2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.

3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de 35 lb a una temperatura 127ºC.

4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa. 5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)

6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de retirar las impurezas y cuerpos extraños.

7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.

8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata. 9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento. 10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.

11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura están definidos por estudios de penetración de calor.

12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura que pudiese haber quedado en su superficie.

13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma automática o manual.

14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento. 15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.

Información Nutricional

Energía (Kcal) Proteínas (g) Grasas totales (g) Ácidos grasos trans (g) Grasas saturadas (g) Grasas monoinsaturadas (g) Grasas poliinsaturadas (g) Colesterol (mg) Hidratos de carbono disp. (g) 1 Porción 67 10,3 2,9 < 0.1 0,6 0,9 1,4 41,0 0,0 100 g 134 20,5 5,8 < 0.2 1,2 1,8 2,8 82,0 0,0

Cholgas en aceite

Cholgas en aceite

Descripción del producto

Cholgas cocidas enteras, sin biso, sin roturas, de textura firme, con ausencia de materias extrañas y conchas. Enlatadas en salmuera, aceite y ácido cítrico en envase de hojalata sometidos a tiempo y esterilización comercial, en base a estudio térmico demostrable.

Formato envase RO-454 Peso neto 425 g Peso drenado 213 g

Conservación

Duración 4 años a partir de la fecha de elaboración indicada en la lata. Mantener en lugar fresco, seco y limpio.

Código de barras

EAN 13 : 7801250501025 / DUN 14 : 17801250501022

Características producto terminado

PH < 4,5

Determinaciones Microbiológicas

Ausencia de Mesófilos y Anaerobios Ausencia de Termófilos y Anaerobios

Características de envase

LATA EMBALAJE HOJALATA CAJA DE CARTÓN Diámetro: 8,5 cms Alto: 18,10 cms Alto: 9,0 cms Ancho: 25,60 cms Cholgas en aceite 425 g Largo: 34,50 cms

Fecha de elaboración: DD/MM/AA Unid x caja: 24 x 425 g Unidades por lata: 15-60 Peso bruto: 12,700 kilos

PALLETIZADO

Cajas por nivel: 11 Cajas por pallet: 88 Niveles por pallet: 8 Peso total pallet:1150 a 1180 kilos Altura pallet: 1,66 mt Stretch film: 2 vueltas

Ingredientes:

Cholgas, agua, aceite vegetal, sal, ácido cítrico.

Ingredientes Porcentajes Función Cholgas 49,41 % Producto característico Agua 33,44 % Líquido de cobertura Aceite Vegetal 15,00 % Sabor/Líquido cobertura Sal 2,02 % Sabor Acido Cítrico 0,13 % Secuestrante

Ingredientes y aditivos

Cholgas en aceite

Cholgas en aceite

Proceso de elaboración

1 Recepción de materia prima 2 Desarenado 3 Cocción 4 Flotación y desconche 5 Lavado 6 Calibrado y clasificado 7 Envasado y pesaje 8 Exhausting

9 Preparación y adición de cobertura 10 Sellado

11 Esterilizado

12 Lavado y secado de envases 13 Etiquetado y empaque 14 Almacenamiento de productos 15 Carga y despacho

Descripción del proceso de elaboración:

1.- Recepción materia prima: El recurso se recepciona en estado vivo o carne, en mallas, bandejas o bins, la cual es sometida a una evaluación organoléptica para ver su estado de frescura y condiciones generales.

2.- Desarenado: El recurso se mantiene en piletas con agua de mar potabilizada mediante sistema UV, el procesos es de recircular el agua por los sifones del molusco para eliminar la arena que trae de su habitad.

3.- Cocción: Tiene por objetivo de soltar la carne de la valva y bajar la carga microbiana. La cocción se efectúa a través de vapor a una presión de 35 lb a una temperatura 127ºC.

4.- Flotación y desconche: El producto cocido pasa a un desconchador, que consiste en un juego de placas vibratorias mecánicas con rejillas donde se separa. 5.- Lavado: La carne de marisco se somete a un lavado por aspersión e inmersión con agua dulce potabilizada, de tal forma de eliminar todos los restos de suciedad superficial y materia extraña (arenas, algas u otros)

6.- Calibrado y clasificado: Etapa en el cual se separa la carne de mariscos por calibre (tamaño) que irán a distinto tipos de envases, además de retirar las impurezas y cuerpos extraños.

7.- Envasado y pesaje: Se realiza para depositar el producto en envase metálico en forma manual o mediante sistema de dosificación volumétrica y pesar las latas de manera individual mediante sistema manual con balanzas.

8.- Exhausting: Se hace pasar las latas con productos por un túnel de vapor, cuya función es calentar para favorecer la generación del vacío de la lata. 9.- Preparación y adición de cobertura: La preparación de cobertura consta de 2 etapas, la primera: consiste en el pesaje de los aditivos según la formulación. La segunda: consiste en homogenizar la mezcla de aditivos con agua en las marmitas de preparación donde se calienta la solución hasta los 95ºC. La operación de dosificación se efectúa en forma mecánica mediante dosificación conectada a la marmita de almacenamiento. 10.- Sellado: Operación que consiste en unir herméticamente, a través de doble sello, las tapas y envases con el producto.

11.- Esterilizado: Consiste en la aplicación de un tratamiento térmico con el propósito de destruir las esporas viables y esporas de Clostridium Botulinium, como así mismo otras bacterias capaces de sobrevivir a una temperatura de almacenamiento del producto. Los tiempos y temperatura están definidos por estudios de penetración de calor.

12.- Lavado y secado de envases: Las conservas son lavadas y secadas mediante el uso de máquinas, con el objeto de retirar el resto de cobertura que pudiese haber quedado en su superficie.

13.- Etiqueta y empaque: Las conservas pueden ser etiquetadas o estuchadas y empacadas en cajas de cartón. Este proceso se realiza en forma automática o manual.

14.- Almacenamiento de producto: Las cajas o pallet son envueltos y sellados con películas extensibles y luego dispuestos en rack de almacenamiento. 15.- Carga y despacho: Las cajas o pallet se cargan según packing list y enviadas al mercado de destino.