SECCIÓN 3 SEGURIDAD VIAL
5.1.3 MEDIDA PARA PAGO
Esta actividad está incluida en la obra que deberá desarrollarse a precio global fijo, por lo cual no habrá medida para el pago de tubos perforados. El control de las cantidades ejecutadas servirá para determinar el avance del hito y se medirá en metro lineal de tubería instalado de acuerdo con los planos y especificaciones.
Términos de Referencia
Especificaciones Particulares de Construcción 45
ITEM DESCRIPCIÓN UNID. DE MEDIDA
1.7.010 Geotextil NT 2000 o Similar Metro cuadrado (m2)
2.4.001 Geotextil NT 2000 o Similar Metro cuadrado (m2)
1.7.020 Material filtrante Metro cúbico (m3)
2.4.001 Geotextil NT 2000 o Similar (Incluye poliéster
Calibre 20 con recubrimiento) Metro cuadrado (m2)
2.4.002 Material filtrante Metro cúbico (m3)
1.7.040 Geodren planar 1,05 m con tubería Metro (m)
para drenaje de 100 mm, tipo PAVCO o similar.
1.7.045 Geodren planar l=1 m Metro cuadrado (m2)
5.2 DRENAJE CON TUBERÍA DE Ø 4” y 8” - PVC PERFORADA Y CORRUGADA
5.2.1 DESCRIPCIÓN
Este trabajo comprende el suministro y la instalación de tubería diámetro 4” y 8” perforada en los sitios establecidos en los planos o en los que considere el CONSTRUCTOR.
5.2.2 MATERIALES
Salvo que los documentos del proyecto indiquen algo en contrario, la tubería de drenaje será de PVC, con diámetro interior de 4” y 8”, perforada de acuerdo a lo establecido en los planos. Los tubos deberán cumplir con la norma ASTM D 2729-96 A “Standard Specifications for Polyvinyl Chloride (PVC) Drinage Pipe” o con la norma AASHTO M 278-02 “Class PS46 Polyvinyl Chloride (PVC) Pipe”.
En el caso de que se requiera la utilización de un geotextil para el recubrimiento externo de la tubería, este deberá cumplir con lo que le sea pertinente del numeral 673.2.1 del Artículo 673 de las especificaciones Generales de Construcción. Se utilizará un geotextil tipo NT 2000 o similar.
5.2.3 CONDICIONES PARA LA ACEPTACION DE LOS TRABAJOS 5.2.3.1 Controles
Términos de Referencia
Especificaciones Particulares de Construcción 46
Durante la ejecución de los trabajos, el CONSTRUCTOR dentro de su autocontrol de calidad adelantara los siguientes controles principales y entregará a la AUDITORÍA EXTERNA los documentos que evidencien el control ejecutado:
- Comprobar que los tubos y demás materiales por utilizar cumplan los requisitos de la presente especificación, y estén de acuerdo con los documentos del proyecto o sus indicaciones.
- Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aprobado.
- Verificar que el alineamiento y la longitud de la tubería este de acuerdo con los requerimientos de los planos o lo autorizado por el.
5.2.3.2 Condiciones específicas para el recibo y tolerancias 5.2.3.2.1 Calidad de los materiales
a. Tubería de PVC perforada.
El CONSTRUCTOR dentro de su autocontrol de calidad deberá verificar los siguientes aspectos: - Que el lote de tubos que llegue a la obra cumpla con las especificaciones exigidas. El CONSTRUCTOR deberá entregar a la AUDITORÍA EXTERNA una certificación expedida por el fabricante con los resultados de los ensayos de calidad pertinentes. Esta certificación no implica la aceptación del lote de tubos por parte de la AUDITORÍA EXTERNA.
- Que ningún tubo presente roturas, aplastamientos o deformaciones. Todos los tubos que presenten algún desperfecto serán rechazados.
- Que el diseño y ejecución de los huecos de cada uno de los tubos este de acuerdo con los documentos del proyecto o sus indicaciones.
- Que la unión de los tubos, se ejecute conforme a las indicaciones establecidas en los documentos del proyecto o a sus indicaciones.
b. Geotextil
El geotextil deberá cumplir con lo estipulado en el numeral 5.2.2 de este Artículo. El CONSTRUCTOR deberá entregar a la AUDITORÍA EXTERNA una certificación expedida por el fabricante con los resultados de los ensayos de calidad pertinentes. Esta certificación no implica la aceptación del lote de geotextil por parte de la AUDITORÍA EXTERNA.
Términos de Referencia
Especificaciones Particulares de Construcción 47
5.2.3.2.2 Calidad del producto terminado
El CONSTRUCTOR dentro de su auto control de calidad deberá verificar la adecuada colocación del tubo, de acuerdo con los planos del proyecto o sus indicaciones.
5.2.4 Medida para pago
Esta actividad está incluida en la obra que deberá desarrollarse a precio global fijo, por lo cual no habrá medida para el pago de tubos perforados. El control de las cantidades ejecutadas servirá para determinar el avance del hito y se medirá en metro lineal de tubería instalado de acuerdo con los planos y especificaciones.
5.2.4.1Ítem
ITEM DESCRIPCIÓN UNID. DE MEDIDA
1.7.030 Drenaje – Tubería Ø 4” PVC Perforada y corrugada Metro Lineal (ml)
2.4.003 Drenaje – Tubería Ø 4” PVC Perforada y corrugada Metro Lineal (ml)
Términos de Referencia
Especificaciones Particulares de Construcción 48
SECCIÓN 6
OBRAS GEOTECNICAS – TRATAMIENTO DE TALUDES
6.1 CONCRETO NEUMÁTICO EN TALUDES f`c=280 kg/cm2
6.1.1 Generalidades Definiciones
El Concreto Neumático es transportado al sitio de instalación por medio de una manguera o tubo y se aplica expulsado a presión por un equipo sobre la superficie de aplicación a alta velocidad mediante una boquilla de presión. También se conoce como concreto lanzado o proyectado según el tipo de mezcla a utilizar. El concreto neumático deberá tener un aditivo acelerante de fraguado, aun aditivo plastificante y la microsiílica.
Método Seco de Concreto Neumático:
Consiste en mezclar el cemento y el agregado en seco, por peso o por volumen, para alimentar una máquina especial en donde la mezcla se presuriza, se mide y se conduce mediante un chorro de aire seco a través de mangueras o tubos hasta una boquilla antes de la cual se aplica agua rociada para hidratar la mezcla y así proceder a aplicarla sin interrupción en el sitio deseado mediante la boquilla de presión. Este método no se acepta para uso en el presente proyecto, debido a los efectos negativos que produce en el medio ambiente. Únicamente se usará en situaciones puntuales que para su solución impliquen su utilización y cuyo volumen total no exceda de 10 m3.
Método Húmedo de Concreto Neumático:
Consiste en mezclar el cemento y el agregado, por peso o por volumen, y añadirles agua en el sitio o en un camión mezclador antes de conducir la mezcla a una tubería con boquilla donde se le inyecta aire a presión mediante una bomba para aplicarla sin interrupción en el sitio deseado mediante la boquilla de presión.
La boquilla es un acople que se coloca al extremo de la manguera desde la cual se aplica a
Términos de Referencia
Especificaciones Particulares de Construcción 49
Acelerante: Es un producto o aditivo en forma líquida o en polvo, que se aplica a la mezcla
de concreto para lograr un fraguado rápido de la misma.
Rebote: Se denomina rebote al volumen de concreto que habiendo sido lanzado a través
de la boquilla no se adhiere a la superficie a la cual se lanzó. 6.1.2 Materiales
6.1.2.1 Cemento
El cemento usado para fabricar el concreto Neumático es cemento Portland común que cumpla con lo estipulado en la norma DIN 525 o ASSTHO M85.
El cemento que se utilice en la obra debe provenir de una sola fuente de producción durante la ejecución de la obra para asegurar la calidad constante y la compatibilidad con los otros componentes de la mezcla y debe cumplir con los requisitos establecidos en las especificaciones generales de construcción del INVIAS – 96 actualizadas a 2002, el programa de ensayo establecido en las mismas y con los requerimientos establecidos en la presente especificación. 6.1.2.2 Agregados
Los agregados deberán ser limpios, duros, estar bien gradados y no deben contener
polvo, barro, arcilla o impurezas orgánicas. Deben ser sometidos a análisis petrográficos que confirmen lo anterior y corroboren que no presentan incompatibilidad al ser mezclados con el cemento y los aditivos.
El ion cloruro no debe exceder de 0.35 en la masa de cemento.
El agregado grueso no debe contener partículas alargadas, en proporciones mayores a
las establecidas en la especificación.
La cantidad de partículas finas (menores de 0.1 mm de tamaño) no deben exceder de
2% de la mezcla total.
El tamaño máximo de los agregados no debe exceder de 20 mm para el proceso seco y
de 12 mm para el proceso húmedo.
Términos de Referencia
Especificaciones Particulares de Construcción 50
Durante los períodos de invierno y lluvias los agregados deben almacenarse bajo techo
por lo menos 48 horas antes de usarse, con el objeto de reducir el contenido de humedad.
La curva granulométrica deberá estar entre las curvas a y c como se muestra la figura .1
para el proceso seco y la figura.2 para el proceso húmedo.
Figura 1 Banda Granulométrica de los Agregados para la elaboración del Concreto Neumático con el proceso Seco
ANEXO A
Especificaciones Particulares de Construcción 0
6.1.2.3 Acelerantes
Los aditivos acelerantes que se utilicen en la mezcla deben ser compatibles con el cemento empleado. Antes de emplear el aditivo deben llevarse a cabo en el laboratorio ensayos a diferentes muestras de concreto para comprobar que si cumple con las condiciones de resistencia y fraguado estipulados en las especificaciones. En el numeral 6.1.6 de esta especificación se establecen los procedimientos de ensayo.
Mediante los ensayos de laboratorio se define la fórmula de trabajo y con ello los porcentajes que deben utilizarse en la mezcla para garantizar la calidad de la mezcla y los tiempos de fraguado requeridos. Cualquier adición a la dosificación establecida no debe exceder el 1% del contenido de cemento de la mezcla diseñada por peso. Debe usarse un aparato mecánico para adicionar el agente acelerante. La dosificación adoptada debe comprobarse mediante la ejecución de ensayos de laboratorio, mínimo un juego de ensayos cada mes o en un menor lapso de tiempo si así lo determina la AUDITORÍA EXTERNA o la INTERVENTORÍA.
6.1.2.4 Agua
El agua que se utilice en la producción de concreto, de mortero, para lavar agregados y para curar el concreto, debe estar libre de cantidades objetables de material en suspensión, materia orgánica, ácidos, álcalis, sales y otras impurezas y debe cumplir con los siguientes parámetros:
1. PH mínimo 4.0
2. Sales solubles, máximo 35000 mg/l
3. Iones sulfatos solubles 2700 mg/l
4. Iones cloruros solubles 500 mg/l
Lo anterior se comprobará mediante ensayos de laboratorio a las aguas que se determine utilizar, los cuales se repetirán cada semana. Antes de utilizar la fuente de agua seleccionada debe ser aprobada por la AUDITORÍA EXTERNA y INTERVENTORÍA.
ANEXO A
Especificaciones Particulares de Construcción 1
6.1.2.5 Aditivos
El empleo de aditivos químicos para mejorar el comportamiento, la manejabilidad, etc., de las mezclas de concreto debe ser aprobado previamente por la AUDITORÍA EXTERNA y la INTERVENTORÍA.
Dichos aditivos deben ser sometidos a los ensayos establecidos en el numeral 6.1.6 de la presente especificación y una vez autorizado, durante el proceso constructivo se realizarán ensayos a la mezcla con aditivo tal como se establece en el programa de frecuencias de ensayos de laboratorio.
6.1.3 Diseño de la Mezcla para el Concreto de Neumático (Revestimiento Inicial) La mezcla para producir el concreto Neumático debe diseñarse mediante la elaboración en el laboratorio de mezclas con diferentes dosificaciones de agregados y aditivos procediendo a ensayarlas con los procedimientos establecidos en el numeral 6.1.6. En la elaboración de las mezclas se tiene en cuenta los siguientes parámetros, para cumplir con los requisitos de incremento de resistencia y resistencia final estipulada.
1. Contenido y tipo de cemento y agregados 2. Acelerantes
3. Relación agua/cemento
4. Fraguado y desarrollo de resistencia 5. Temperatura de la Mezcla
6.1.3.1 Contenido y tipo de Cemento
El contenido de cemento debe optimizarse mediante ensayos de laboratorio para cumplir con los requisitos establecidos de resistencia del concreto Neumático.
Para el proceso húmedo, el contenido de cemento deberá ser como mínimo 450 kg/m 3, valor que debe ser corroborado con los ensayos de laboratorio que determinen la resistencia especificada.
ANEXO A
Especificaciones Particulares de Construcción 2
6.1.3.2 Relación Agua-Cemento Proceso húmedo:
El CONSTRUCTOR debe determinar la relación agua/cemento adecuada, la cual se obtiene en el campo mediante ensayos de previos.
6.1.3.3 Fraguado y Desarrollo de Resistencia
El CONSTRUCTOR debe usar acelerantes para cumplir con los requisitos de fraguado y tiempo de obtención de resistencia requerida del concreto Neumático.
El CONSTRUCTOR para determinar la adecuada dosificación del acelerante, debe ejecutar una serie de ensayos en el laboratorio con diferentes dosificaciones hasta obtener la óptima. Dichos ensayos se harán en presencia de la AUDITORÍA EXTERNA y de la INTERVENTORÍA y sus resultados le serán enviados para su corroboración y aprobación antes de comenzar la aplicación.
La resistencia a la compresión del concreto Neumático, en el sitio debe desarrollarse progresivamente hasta obtener la resistencia final estipulada (Ver figura .3). Los ensayos de compresión axial que deben llevarse a cabo para corroborar la calidad del concreto Neumático deben ejecutarse con los procedimientos descritos en el numeral 6.1.6 de esta especificación.
ANEXO A
Especificaciones Particulares de Construcción 3
Figura 3 Resistencia a la compresión del Concreto Neumático.
La resistencia del concreto obtenida en los ensayos, debe exceder la resistencia especificada, in situ, en la relación 1/0.85 (=1.18).
La resistencia del concreto Neumático, a los 28 días debe ser mínimo 28 Kg/cm 2, a las 24 horas 12.6 Kg/cm2 y 24.5 Kg/cm2 a los 7 días.
6.1.4 Mezclado y Transporte
Todo el equipo mecánico que el CONSTRUCTOR utilice para los trabajos deben ser apropiados y revisados por la AUDITORÍA EXTERNA y la INTERVENTORÍA para adelantar la secuencia establecida en los planos de la oferta y garantizar el rendimiento propuesto para la excavación y el cumplimiento del programa y de las regulaciones de seguridad vigentes en Colombia.
Las plantas y equipos mecánicos de uso subterráneo deben funcionar con electricidad, aire comprimido o motor diesel. Los motores diesel deben adecuarse con filtros para el tratamiento
ANEXO A
Especificaciones Particulares de Construcción 4
del gas del escape. No deben usarse bajo tierra, aparatos que funcionen con petróleo o productos parafínicos.
Para los equipos de excavación, deben estar equipados con filtros especiales para disminuir la emisión de humo y estar equipados con motores diesel. No se permite el uso de motores a gasolina.
6.1.4.1 Proceso Húmedo
En proceso húmedo EL CONSTRUCTOR solamente podrá utilizar acelerantes líquidos. Estos deben adicionarse cerca o en la boquilla; y ésta última debe garantizar una mezcla homogénea del acelerante con la mezcla húmeda.
6.1.5 Colocación del Concreto Neumático
Las zonas en las cuales se va a colocar el concreto Neumático, bien sea en la roca directamente o en una capa de concreto Neumático lanzado previamente, deben ser cuidadosamente limpiadas de todo material suelto o contaminado, para ello debe utilizarse un chorro de agua a presión o de aire comprimido.
La distancia óptima entre la boquilla y la superficie de aplicación es de 1.0 a 1.3 metros. La boquilla debe colocarse en ángulos rectos a la superficie de aplicación.
El espesor máximo de concreto Neumático que puede aplicarse en una sola operación es de 5 centímetros. Si el espesor a colocar es mayor las siguientes capas no se deben aplicar hasta cuando el concreto colocado inicialmente haya logrado suficiente resistencia para soportar las capas adicionales. Las capas adicionales deben colocarse dentro de las doce horas siguientes. Los pernos de anclaje, la malla de alambre y otros refuerzos deben ser embebidos en el concreto Neumático como se muestra en los planos.
Si se usa más de una capa de malla de alambre como refuerzo, la segunda capa no debe colocarse antes de que la primera haya sido embebida y cubierta con concreto Neumático.
ANEXO A
Especificaciones Particulares de Construcción 5
En la superficie de una masa rocosa expuesta, el concreto Neumático debe seguir la forma de la superficie de la roca recubriendo rincones y esquinas. En las puntas sobresalientes de roca sana el espesor de concreto Neumático puede reducirse a dos tercios (2/3) del espesor especificado. El rebote debe ser removido inmediatamente después de cada aplicación de concreto Neumático, en especial en las juntas de construcción entre secuencias de excavación, así se requiera el uso de martillos neumáticos, antes de la siguiente aplicación de concreto Neumático. El material de rebote no puede ser utilizado nuevamente.
La AUDITORÍA EXTERNA y la INTERVENTORÍA deben corroborar el espesor de concreto Neumático mediante la revisión de las guías previamente instaladas por el CONSTRUCTOR o la perforación de huecos por parte del CONSTRUCTOR después de la aplicación. Esta corroboración no se utiliza para el pago ya que éste se hará sobre el espesor teórico definido en planos. El rebote no tiene reconocimiento alguno como tampoco, los sobre-espesores colocados por encima del espesor teórico a causa de las excavaciones definidas en la sección anterior. Preparación de la superficie, EL CONSTRUCTOR deberá limpiar totalmente la excavación de fragmentos de roca suelta, lodo, escombros, agua estancada, aceite y demás materiales extraños.
El acero de refuerzo deberá estar limpio y libre de aceites, grasas, pinturas y de cualquier otro material que afecte su adherencia con el concreto.
6.1.6 Ensayo a que debe someterse el Concreto Neumático
6.1.6.1 Ensayos de Laboratorio para la Compatibilidad del Cemento con los Acelerantes
En el laboratorio debe establecerse los tiempos de fraguado con la adición de acelerantes corroborando además que ello no conduzca a una reducción excesiva a largo plazo de la resistencia a la compresión de la mezcla endurecida.
ANEXO A
Especificaciones Particulares de Construcción 6
El tiempo de fraguado se determina por medio del aparato de Vicat. Se agregan diferentes porcentajes de acelerante a la mezcla elaborada, con una relación de agua/cemento de 0.35, y se somete a ensayo de fraguado.
Para la preparación de las muestras se requiere de los siguientes elementos:
i. Agua a temperatura de 20 +/-1 grados Celsius, cemento y acelerante a temperatura ambiente.
ii. Luego prepare una mezcla de cemento y el porcentaje escogido de acelerante, con un peso total de 140 gm.
Si se utiliza acelerante líquido la mezcla debe prepararse con un peso de 49 gm.
iii. Coloque la mezcla seca (cemento + acelerante seco ó cemento solamente) en un cilindro de 50 mm de diámetro con altura aproximada de 100 mm. montado sobre un vidrio/placa plexiglas. El cilindro debe tener un acople a la altura de 40 mm.
iv. Luego llene un balón de caucho con 49 gm de agua (ó agua + acelerante líquido).
v. A continuación combine el agua y la mezcla seca rápidamente (inicio conteo tiempo) en la máquina. La mezcla debe terminar a los 10 segundos de la adición del agua.
vi. Presione el mortero rápidamente en la parte baja y remueva la parte superior del cilindro y enrase la superficie.
vii. Ajuste la aguja de Vicat rápidamente a la superficie del mortero y suéltela, midiendo la profundidad de penetración.
viii.El tiempo inicial de fraguado se define cuando la aguja se detiene entre 3 y 5 mm.
ix. El tiempo final de fraguado se define cuando la profundidad de penetración no es más de 1 mm.
ANEXO A
Especificaciones Particulares de Construcción 7
Los requisitos que deben cumplirse para muestras de fraguado en el laboratorio son:
Tiempo inicial de fraguado 75 segundos
Tiempo final de fraguado 150 segundos
Cumplidos los anteriores requisitos, para una dosificación de acelerante menor al 4.5% por peso del cemento se corrobora que el tipo de acelerante es compatible con el cemento usado para velocidad de fraguado establecida.
Luego deben llevarse a cabo los ensayos de laboratorio con dosificaciones de acelerante entre el 2% y el 7% por peso del cemento, para determinar la sensitividad del cemento con cada tipo de acelerante. Los porcentajes obtenidos en los ensayos de compatibilidad no deben ser utilizados directamente en la elaboración del concreto Neumático en la obra.
Además de los ensayos de fraguado usando la aguja de Vicat, deben hacerse ensayos de la reducción de la resistencia final de las muestras de concreto debido al uso de acelerantes. La disminución de la resistencia a la compresión a los 28 días por el uso de acelerantes no debe