43Modelo de evaluación de riesgos:
5.6 Medidas de control para Puntos Críticos
Objetivo
Determinar que medidas de control son necesarias para eliminar los riesgos identificados o controlarlos hasta un nivel aceptable.
Alcance
Este procedimiento alcanza a todos los puntos críticos de control identificados en el proceso productivo.
Responsabilidad Equipo GMP+B2
5.6 Procedimiento
La empresa toma medidas de control en base a los peligros y la evaluación de riesgos y la determinación de los puntos críticos de control en el proceso productivo, como productor- proveedor determinamos las medidas de control necesarias para eliminar los riesgos identificados y controlarlos hasta un nivel aceptable. Estas medidas se documentan como registro de nuestro sistema HACCP.
MEDIDAS DE CONTROL PERTINENTE (genéricas)
Control de productos no conformes
La empresa identifica claramente y segrega los materiales no conformes de los desechos y los productos conformes de tal manera, para prevenir el uso inadvertido o accidental, en todas las etapas.
Este procedimiento registra todas las incidencias de materiales para alimentos de animales no conformes y solo los miembros del personal designado toman las decisiones con respecto a las acciones a tomar.
Los materiales forrajeros o productos en proceso no conformes serán tratados de la siguiente manera:
Desechados
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diferentes etapas para el proceso productivo y registramos cronológicamente el mantenimiento realizado a todos los equipos críticos.
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Reprocesados
Aceptados por concesión (si el cliente está de acuerdo) Degradados
Ver: Anexo 5.14: Plan de contingencia para productos no conformes del plan HACCP.
Los materiales forrajeros que no cumplan con la especificaciones del cliente solo serán suministrados si al cliente se le informa del problema por escrito y esta dispuesto a aceptarlos.
Cuando ocurre una no conformidad del material para alimentación suministrado se actúa con los siguientes procedimientos:
Ver Anexo N° 5.11: Procedimiento de evaluación de quejas del cliente del Plan HACCP
Ver Anexo N° 5.12: Procedimiento de trazabilidad de la materia prima e ingredientes no conformes del Plan HACCP.
Ver Anexo N° 5.13: Procedimiento de recolecta del producto del Plan HACCP.
Requisitos para el Emplazamiento, Edificio y Equipo del Proceso
La empresa cuenta con la infraestructura requerida para la elaboración de materiales para alimentos de animales, contamos con un procedimiento especificado para cumplirlo (Ver: Manual de Buenas Practicas de Manufactura), contamos con medidas para el mantenimiento de los edificios de tal manera que las condiciones sean las adecuadas y no afecten adversamente a la calidad, seguridad o integridad en los procesos o almacenamiento del PP.TT.
Además contamos con procedimientos para asegurar la producción, almacenamiento, transporte y embarque, planes de mantenimiento planificado para los equipos en las
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Filtro (rotativo) purificador de harina.- Equipo diseñado para separar las impurezas de la línea de producción, reincorporando el producto no conforme a la salida del transportador helicoidal de prensa.
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Instalaciones de Toma y Carga
La empresa cuenta con instalaciones de toma y carga diseñada y construida con materiales adecuados para formar una estructura sólida y segura para mantener la calidad y seguridad del material para alimento animal. La manipulación de estos productos solo se realiza cuando existen las condiciones adecuadas.
El producto se almacena ordenadamente de acuerdo a la producción y son protegidas del medio ambiente como medida de prevención para la no contaminación. Las rumas son separadas por filas dejando el espacio suficiente para el acceso del transporte al momento de la toma y carga.
Cedazos, Tamices, Filtros, Separadores
Los descartes (materiales separados del proceso de producción primario por los tamices, filtros, separadores, etc.) serán reprocesados para incluirlos en los materiales para alimento animal.
Tamiz (de mesa).- Separamos las impurezas recuperados del equipo purificador (Tamiz o Cedazo) y obtenemos producto no conforme recuperable que es reincorporado a la producción por el transportador helicoidal a la salida de prensa.
Desaguador (filtro rotativos) en recepción de materia prima.- Separamos el agua de bombeo de la materia prima de producción que es tratada por recuperación secundaria de sólidos-grasas y mitigar los efluentes vertidos al mar.
Filtros (rotativos) tratamiento de sanguaza.- Separamos los sólidos de la sanguaza para incorporarlo a la producción primaria y la diferencia es tratado por los equipos de recuperación secundaria en el área de PAMA.
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y estás en optimas condiciones de mantenimiento para evitar contaminación del producto.
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Separadores (horizontales).- Separamos los sólidos y líquidos provenientes del licor de prensa, donde recuperamos sólidos insolubles que son agregados a la producción por el transportador helicoidal a la salida de prensa, y la diferencia llamado licor de separadora es procesado por equipos Filtros (centrifugas).
Separadores (verticales) o Centrifugas.- Separamos el aceite como subproducto de los sólidos y recuperamos las aguas de cola que son tratadas para concentrar sólidos solubles y reincorporar a producción por el transportador helicoidal a la salida de prensa.
Los procedimientos han sido considerados en la evaluación de riesgo para considerar los riesgos potenciales de estas prácticas e implementar todas las precauciones necesarias al respecto.
Ver 4.5 “Análisis e identificación de riesgos del Plan HACCP)
Sistemas Transportadores y Equipo de Manipulación
Para mantener los sistemas transportadores y el equipo de manipulación (estibadores) en condiciones lo suficientemente limpias e higiénicas para prevenir la afección adversa a los materiales para alimentación animal con los cuales están en contacto. Estos procedimientos se documentan en:
Ver Anexo Nº 3 Procedimiento de Higiene y Sanitización del área de Productos Terminados del Manual SSOP.
Almacenamiento
Los materiales para alimentación animal se almacenan de tal manera que se puede identificar claramente y se evita la confusión con otros productos perjudiciales. Los productos son protegidos para evitar que entre agua de lluvia o sucia (contamos con procedimientos para su higiene y sanitización), las juntas de dilatación son las adecuadas
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Transporte
Para el transporte de materiales para alimentos de animales en general, se aplica que, antes de la carga, los compartimientos de carga estén vacíos, limpios, secos y libres de cualquier remanente y olores de las cargas anteriores, para evitar la contaminación de la carga. Esto incluye:
Libre de posibles “elementos no amigables con producto agrícola granel”, tales como residuos de carga anterior y/o actividades de limpieza.
Libre de bichos, en el más amplio sentido de la palabra (insectos, bichos, muertos o vivos).
Para cumplir con esto, es necesario limpiar el comportamiento de carga (antes de la carga de materiales para alimento animal). En el caso de transporte terrestre, esta (limpieza e) inspección puede ser realizada por el transportista/empresa de transporte terrestre (camionero).
Trabajo Higiénico
Durante todas las etapas: en la recepción, proceso productivo, almacenamiento y embarque, las operaciones se realizan de manera higiénica para asegurar que el ambiente de producción y el personal no contribuyan a la contaminación de los materiales para alimentación animal. Contamos con procedimientos e instrucciones para higiene del personal, indumentaria de trabajo, tratamientos de productos químicos, normas generales de la compañía con respecto a esto, los cuales lo documentamos cronológicamente en las SSOP.
Limpieza
La empresa a establecido e implementado medidas para asegurar la higiene y sanitización adecuada, el cual abarca los equipos, áreas y locales, instalaciones y sistemas de transporte (internos). El programa de limpieza se registra según la frecuencia. Ver Manual SSOP.
Cualquier material considerado como “desecho” es identificado visualmente como tal e
inmediatamente segregado de tal manera que elimine la probabilidad de que se utilice de manera accidental o inadvertida. No se puede recolectar o almacenar los desechos en un
recipiente que puede utilizarse para materiales para alimentación de animal terminados
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de materiales extraños sea mínimo.
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Para ahuyentar a las plagas y bichos, tapamos los recipientes utilizados para almacenar desechos. Además, se almacena lejos de las áreas de almacenamiento y producción de materiales para alimento animal y retirado del lugar con la mayor frecuencia posible (semanal).
Ver Manual de Manejo de Residuos Sólidos y sus registros.
Programa de Control de Plagas
La empresa toma medidas para la exclusión de plagas (bichos) y esta fielmente documentado. Detallamos los procedimientos utilizados para combatirlos sobre todo durante el almacenamiento de los materiales para alimento animal, con los métodos debidamente comprobados y medios de control de plagas aceptables.
Identificación y trazabilidad de materiales para alimentos de animales
Este procedimiento es de importancia, en el caso que sucediera problemas o cuestiones posteriores, que se pueda identificar y realizar la trazabilidad de los productos de la cadena (como producto primario). Por lo tanto, es necesario que el productor primario, comerciante y fabricante mantengan una administración detallada. En esta administración, se incluye los datos pertinentes para la trazabilidad eficaz de materiales para alimento animal.
La empresa cuenta con este procedimiento: Ver Anexo 5.12 Procedimiento de identificación trazabilidad de la materia prima e ingrediente del Plan HACCP
Contaminación con contaminantes específicos
Prevenimos cuando sea posible, la contaminación de materiales para alimento animal. Para esto se ha implementado programas y controles para proteger al PP.TT. de la contaminación por cuerpos extraños.
En particular, los puntos de toma, equipo de procesamiento, sistemas de transporte e instalaciones de almacenamiento están diseñados y operados de tal manera que se minimiza la posibilidad de ingreso. Se capacita al personal constantemente y se supervisa a los operarios, conductores y personal de mantenimiento para asegurar que el riesgo de ingreso
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Contaminación durante el secado (artificial) en contacto directo con gases de combustión
El material para amento animal durante su etapa de procesamiento no tiene contacto directo con gases de combustión.
Inyección de vapor
El agua utilizada para producir el vapor requerido en la etapa de secado es analizado anualmente: microbiológico (Salmonella, E.coli, C. fecales y C. totales) metales pesado (arsénico, mercurio, cadmio, plomo). El cual está documentado en:
Ver 3.1 Seguridad del agua del Manual SSOP.
Además los productos utilizados para realizar una mejor inyección de vapor presentan su ficha técnica actualizado y/o acreditación de vencimiento.
Para la obtención del producto final (harina de pescado secado a vapor y aceite crudo de pescado) se somete la materia prima a dos tipos de secado:
1.- Secado a vapor (indirecto); ingresa la materia prima (cake de prensa) en proceso productivo para ser secado por medio de vapor indirecto el cual no tiene contacto con el producto.
2.- Secado aire caliente; ingresa la materia prima (scrap) en proceso productivo para ser secado por aire caliente, teniendo contacto directo con el scrap pero está libre de gases de combustión. Este aire es tomado del ambiente pasando por un panel calentado por aceite térmico.
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