Microsílice

De acuerdo con el Comité 116 de la ACI, Microsilica se comprende como: "Una sílice fina no cristalina creada por organismos de segmentos circulares eléctricos como un efecto secundario del producto de silicio metálico o asiento de ferro". Es un polvo fino de sombras tenues y está de acuerdo con el estándar ASTM C1240. El 93% de su estructura es óxido de silicio (Si02). No tiene cloruros y pueden usarse en cemento y concretos relacionados con aditivos superplastificantes para adquirir la facilidad importante de una situación sólida. Como información especializada tenemos:

 Apariencia : polvo gris

 Gravedad específica : 2.20

 Superficie especÍfica (Blaine): 18000 a 22000 m2_/kg.  Partícula Amorfa : de forma esférica.  Finura (diámetro promedio) : 0.1 a 0.2 um.  Porcentaje que pasa 45 um : 95-100%.

Microsilica y las sustancias añadidas que los contienen se han utilizado en cemento de alta calidad para fines básicos y para aplicaciones en la superficie y como material de reparación en circunstancias en las que la obstrucción del área raspada y la baja porosidad valen la pena.

Microsilica es un efecto secundario que se produce debido a la disminución de alta virtud del cuarzo con carbono en un calentador de doblez eléctrica en medio de la creación de compuestos de silicona y ferrosilicio. El vapor, que tiene una gran cantidad de dióxido de sílice sin forma y forma parte de finas partículas redondas, se obtiene de los gases que salen del calentador. Microsilica se compone de partículas vítreas finas con un territorio superficial en la solicitud de 20,000 m2 / kg cuando se estima mediante sistemas de asimilación de nitrógeno. La apropiación de tamaño de un Microsilica común demuestra que una gran parte de las partículas es menor de un micrómetro (1 μm) con una distancia normal de 0,1 μm, que es aproximadamente 100 veces más pequeña que las partículas de hormigón normales (...) El grosor de masa es de alrededor de 160 a 320 kg / m3; sin embargo, por razones de negocios, puede estar en forma densificada o pastosa. La Microsilica responde puzolánicamente con la cal en medio de la hidratación del concreto para formar materiales de silicato de calcio hidratado cementante (CSH) de cemento puzolánico estable. El acceso a aditivos que disminuyen el agua en altas cantidades ha alentado la utilización de Microsilica como un aspecto principal del material cementoso del sólido para crear cemento de alta calidad.

Por lo general, la sustancia de Microsilica de un enlace cambia del 5% al 15% de la sustancia del cemento Portland. La utilización de Microsilica para suministrar cemento de alta obstrucción se ha expandido por completo desde 1980. Tanto la instalación de investigación como los encuentros de trabajo de los cementos a los que se ha fusionado Microsilica tienen una mayor propensión a crear roturas debido a la contracción plástica. Por lo tanto, es importante cubrir rápidamente la superficie sólida con Microsilica de forma natural para evitar la rápida desaparición del agua. El fusible de Microsilica tiene los impactos que lo acompañan en el concreto, a pesar del incremento ahora demostrado en la oposición:

 Estructuras en cemento solidificado de poros muy refinadas.  PH al menos 12.5 en el agua de los poros.

 Mejora en la estructura del poro, lo que le otorga mayor oposición y menor porosidad al disminuir los poros más grandes.

 Reducción en la grandeza de la desintegración sólida debido a los ataques de sustancias al disminuir la porosidad del sólido.

 Incremento de los ciclos previos a la decepción a medida que se construye la medición de Microsilica en la mezcla, esto debido a la disminución de la porosidad y al sólido de cal libre que suplanta la tobermorita.

 La cercanía de Microsilica crea la obstrucción del concreto contra la actividad de sulfatos.

 En los cementos con baja proporción a / c, se observan en la grandeza de la carbonataciónsolo pequeños cambios.

 El cambio de las características de porosidad de cementos con Microsilicesreduce por completo en las estructuras marinas, la infiltración de cloruros y los que se presentan a las sales de deshielo. Su alta resistividad eléctrica esencialmente disminuye la velocidad con la cual se puede iniciar la erosión.

 La cercanía de Microsilice da un incremento notable en la oposición eléctrica al disminuir la corriente de la medida de la corriente, por lo que la grandeza de la erosión debe ser insignificante.

 Al fijar los poros finos a causa de la disposición de tobermorite, los resultados concebibles de solidificación del agua dentro del sólido se reducen esencialmente, eliminando la probabilidad de ataques por este motivo.

 Lavado excesivo de los resultados superficiales en una expansión en porosidad y penetrabilidad y cemento débil.

 La durabilidad mejora con la expansión de la obstrucción, predominantemente debido a los grandes cambios en la porosidad. A causa del agua, la disminución de la penetrabilidad puede ser un factor en algún lugar en el rango de 10 y 100 veces en contraste con el control sólido. El nivel de incremento en la protección contra

ataques se basa en el plan de mezcla, control de calidad y restauración del sólido.

 Las propiedades cálidas están dentro del alcance del concreto de baja obstrucción. Esto incorpora una calidez, difusividad, conductividad cálida y coeficiente de desarrollo cálido especial.  El aumento de temperatura en el sólido será aproximadamente de 6°

C u 8° C por cada 60 kg / m3 de adherencia. Rivva (2010) sostiene:

Microsilica, cuando se utiliza como material en mezclas sólidas de alta calidad, se debe evaluar utilizando mezclas de prueba de laboratorio para decidir la calidad ideal atractiva, los materiales ilustrativos de los que se utilizarán en el procedimiento de desarrollo deben utilizarse. Debería tomarse una consideración extraordinaria para garantizar que los materiales utilizados sean ilustrativos de aquellos a los que se puede acceder para el trabajo en el lugar. En general, las mezclas de prueba exhaustivas se utilizan utilizando diferentes componentes de bonos y mediciones de expansión teniendo en cuenta el objetivo final para decidir las curvas que se pueden utilizar para elegir la medida de concreto y la sustancia añadida necesaria para lograr los resultados.

1) Incrementos de microsílice.

Rivva (2010) puntualiza:

Al igual que la Microsilica, ha sido caracterizada como una "superpozzolana" debido al inmenso cambio que le da a las propiedades del sólido, que es un efecto secundario de la industria de ferra-siiicio, que es de uso extraordinario para la fabricación de sólidos Alta ejecución con altas y altas propiedades de oposición. Debe aceptar la norma especializada ASTM C 989. Para el presente trabajo, el tipo de Microsilica no densificado ha sido elegido por su alta

reactividad puzolánica y su comportamiento en el mercado, en lugar de su apalancamiento Sansporte y la simplicidad de la mezcla; tipos alternativos de Microsíice como el densificado, producen menos residuos cuando se mezclan y cuando se transportan poseen menos volumen, sin embargo no cumplen con las existencias en nuestra condición; Los Microsílices peletizados pueden ser transportados a bajo costo pero tienen baja reactividad puzolánica y son Tifióles de combinación que requieren aplastamiento con el clinker, ya que las camas son irreversibles, y no están en stock en nuestra condición; Los lodos de microsilicato requieren un mecanismo de dispersión para mezclar, no están adicionalmente en nuestra condición. En nuestra condición, tenemos en el mercado la Microsílice no desescalada promovida por Sika, con el presunto Sika Fume exhibido en envases de 20 kg, que es lo que se usa para la disposición de cemento de alta calidad.

2) Atributos del microsilicato utilizado

Sánchez (2002) caracteriza:

La Microsilica no densificada (ASTM C 989) presenta sus atributos de la Microsílice no densificada Sika Fume:

Tabla 8: Características físicas Sika Viscocrete 1110

FUENTE: Durabilidad y Patologías del Concreto. (SANCHEZ, D. 2002).

Las sustancias añadidas utilizadas en los cementos de alta calidad en los que se utilizan Microslic incorporan operadores que incorporan aire y sustancias añadidas a la mezcla. Estos son superplastificantes y agentes de aceleración. La determinación del tipo, marca y medidas de las sustancias adicionales debe basarse en su conducta anterior, mediante métodos para pruebas de instalaciones de investigación utilizando los materiales que se utilizarán y de acuerdo con la norma especializada ASTM C 494. La sustancia superplastificante añadida por su límite de disminución de agua, cuenta con diversas marcas exhibidas en nuestro país, la marca Sika Perú presenta el reductor de agua Sika Visco Crete 1110 de alta gama para atmósferas frías.

3) Cualidades de la sustancia agregada Sika Viscocrete 1110 utilizada.

Sánchez (2002) puntualiza:

Es un superplastificante innovador de la tercera era para cemento y mortero, perfecto para hormigón autocompactante.

 Es apropiado para la generación sólida en el lugar, y adicionalmente para el cemento premezclado.

 Fomenta la extraordinaria disminución de agua, tiene propiedades excelentes con totales finos, un accesorio ideal y una alta conducta autocompactante.

Se utiliza para los tipos de cemento que lo acompañan:  Hormigón autocompactante segundo.

 Para concreto sumergido, marcos tremie. (El agua de conexión - estableciendo el material estará entre 0.30 a 0.45).

 Hormigón para ambientes calientes y / o sometido a largas separaciones o suspensiones antes de utilizar.

 Agua alta reduceel concreto hasta 30%, además, cemento de alta calidad.

 Infusión de lechada de hormigón con gran facilidad. La gran disminución de agua y la excelente facilidad afectan las aplicaciones mencionadas.