Proceso de fabricación de ladrillos artesanales

Staff-Portland (1987) enfatiza:

Es muy conocido que los afloramientos de arcillas en la zona han sostenido la actividad artesanal de fabricación de ladrillos y tejas para cubrir la demanda de la construcción.

1. Obtención de la materia prima.

Para la fabricación de los ladrillos y tejas artesanales, la mayoría de los trabajadores tienen sus propias reservas.

Figura 7: Proceso de extracción manual de la arcilla

FUENTE: “Proyecto EELA-Perú”.

Figura 8: Extracción de las arcillas con maquinarias pesadas

FUENTE: “Proyecto EELA-Perú”.

Para explotar la materia prima, en la mayoría de los casos el realizado manualmente, utilizando instrumentos tales como: palas, picos y carretillas convencionales, tal como se muestra en la figura 6. En los casos de la explotación de las arcillas, que posteriormente son mercantilizados, por ser de volúmenes enormes, se requieren necesariamente de volquetes grandes y retroexcavadoras.

2. Selección y batido del material

Las arcillas por ser materiales disgregadas deben ser reducidas a partículas pequeñas por medio de instrumentos o herramientas manuales (palas y picos). Luego se procede con el retiro de cualquier material extraño o pequeñas piedras y en forma simultánea son mezcladas con agua de suficientes cantidades y para el batido se colocada en noques, los cuales pueden ser realizados por pisoteos de los animales, tal como se muestra en las figuras 8 y 9. También el pisoteo se puede realizarse con el pisoteo humano en algunos casos. De forma normal, se requiere para el proceso de un lote de arcilla una jornada de trabajo de 6 a 8 horas con el pisoteo de los animales.

Figura 9: Proceso de batido mediante el pisoteo de bueyes

FUENTE: “Proyecto EELA-Perú”.

En la actualidad, el proyecto EELA-PERÚ, viene asistiendo a las necesidades solicitadas de los pequeños productores, proporcionándoles a los artesanos con el apoyo de una batidora mecánica para facilitar el proceso del batido de las arcillas, tal como se muestra en la Figura 10.

Figura 10: Proceso de batido mediante el pisoteo de caballos

FUENTE: “Proyecto EELA-Perú”.

Figura 11: Batidora mecánica de arcilla

3. Moldeo de los ladrillos.

Luego de haber realizado el proceso de batido de la arcilla con una humedad considerada, este material será trasladado al secadero en carretillas, en seguida se adiciona aserrín en pequeñas cantidades en el piso preparado, para que las aguas excedentes sean absorbidas, como se muestra en la figura 11.

Figura 12: Muestra de arcilla batida listo para la fabricación de ladrillos

FUENTE: “Proyecto EELA-Perú”.

La utilización del aserrín varía en forma independiente de un lugar a otro. Los moldes de madera deben ser colocados en el piso, luego debe llenarse al molde el material batido consolidando hasta formar los ladrillos. De manera inmediata se debe retirar el molde y se debe repetir este proceso. En nuestro medio esta actividad lo realizan las mujeres de la familia, con el apoyo de los varones, quienes tienen la obligación de acarrear la arcilla.Se pueden elaborar unos 700 ladrillos mediante el trabajo de una mujer por jornada.

Figura 13: Moldeo del ladrillo

FUENTE: “Proyecto EELA-Perú”.

4. El raspado o perfilado delos ladrillos.

Esta actividad se realiza pasado aproximadamente los 15 días después del moldeo de las arcillas, cuando este material ha perdido la suficiente cantidad de su humedad, tal como se muestran en las figuras 13 y 14.

Figura 14: Perfilado o raspado de los ladrillos

Figura 15: Perfilado o raspado de los ladrillos realizado por las mujeres o niños en su mayoría

FUENTE: “Proyecto EELA-Perú”.

Esta actividad se realiza con un pedazo de madera de borde regular o el filo de un machete, para el raspado de las caras y filos de los ladrillos, de esta manera eliminar irregularidades presentados durante el proceso de fabricación de los ladrillos, en la mayoría de los casos, esta actividad lo realizan los niños y las mujeres de la familia, raspando de 500 a 600 ladrillos con una jornada laboral de 8 horas, son denominados también proceso de perfilado.

5. Secado de los ladrillos.

Para el momento de la quema, a este material moldeado se debe disminuir el contenido de humedad a lo máximo, para evitar que se rompan. Es muy variado para esta fase el tiempo requerido, ocurren casos que el material moldeado puedan permanecer hasta 90 días, cuando no son favorables las condiciones climáticas, sobre todo ocurre en los tiempos de invierno; de lo contrario su permanencia de secado es de 10 a 15 días, cuando el clima es favorable, también puede depender de las características de los secaderos.

Figura 16: Secadero de ladrillos artesanales, en invernadero con estructura de plástico y madera

FUENTE: “Proyecto EELA-Perú”.

En la mayoría de los casos, los trabajadores artesanales disponen de diferentes secaderos construidos por ellos mismos, para los cuales utilizan distintos materiales tales como: estructuras de madera y techados de zinc, columnas de ladrillos y techados de teja y madera, o estructuras de invernadero de plástico y madera, que en el proceso de secado han resultado ser los más eficientes, pero han tenido poca duración en algunos casos por el material que disponen (aproximadamente de 2 a 3 años).

6. Procesos de quema de los ladrillos artesanales (Panelón).

Una vez que el ladrillo crudo haya perdido su alto contenido de humedad, debido al tiempo transcurrido, este material sometido s su quema correspondiente. Este procedimiento se inicia con el acomodo y acarreo de los ladrillos en el interior del horno, para permitir la circulación del fuego y la combustión de los gases que ocasiona este material. Hay distintos tipos de hornos que se utilizan para la quema de los ladrillos artesanales, los cuales tienen la forma de: cuadrados, circulares, ovoideos y rectangulares. El trabajador artesanal para tapar el borde superior del horno utiliza el mismo

ladrillo crudo, y luego lo revoca con bastante barro, de esta manera optimizar el calor y aprovechar la carga a lo máximo, se pude quemar de 8000 a 1000 ladrillos en una quema.

Figura 17: Traslado manual de los ladrillos crudos hacia el horno de quema

FUENTE: “Proyecto EELA-Perú”.

El trabajador artesano requiere de un tiempo promedio de 18 a 24 horas para la quema de los ladrillos crudos, esto depende de las características de los combustibles que usan y las condiciones ambientales. El tiempo de quema por lo general varía entre 18 a 20 horas. También se puede utilizar para el quemado de ladrillos las leñas, en un promedio de 11 a 13 toneladas por metro cúbico. En el inicio del quemado, los trabajadores artesanales utilizan ramas, maderas delgadas, cartón, un pedazo de caucho de llanta, hisopos embebidos con diésel, entre otros materiales que tengan fácil combustión; la leña de eucalipto es una fuente de combustión básica.

Figura 18: Colocación de ladrillos artesanales en el hornopara la quema con espacios parael flujo de calor y gases de combustión

FUENTE: “Proyecto EELA-Perú”.

Figura 19: Horno preparado para iniciar el proceso de quema

FUENTE: “Proyecto EELA-Perú”.

En un momento inicial para la quema, en la boca de alimentación del horno, se realiza un atizado de combustible, con dos finalidades: en una primera instancia para dar intensidad a la llama del horno, para luego lograr algunas ventajas en la quema de los materiales que se encuentran en la boca de manutención, de lo contrario no sería factible conseguir una pareja quema de los materiales colocados en el lugar delantero del horno.

Figura 20: Cerramiento de la boca del horno después de cargar las maderas

FUENTE: “Proyecto EELA-Perú”.

El trabajador artesano, para lograr una quema homogénea realiza cargas de leña, cada 40 a 60 minutos. Cuando su temperatura de quema ha sido logrado, no varía el flujo de calor, con el mismo procedimiento se estabiliza durante un promedio de 4 a 5 horas, los cuales dependen del horno. Si la quema ha concluido satisfactoriamente; utilizando barro y ladrillo crudo se procede a sellar el cenicero yla boca de alimentación del combustible.

7. Enfriamiento de los ladrillos cocidos y descarga del horno.

La duración del enfriamiento de los ladrillos cocidos puede tardar hasta 10 días, en seguida se descarga del horno directo a la movilidad de transporte, esto con la finalidad de evitar la duplicidad de esfuerzos de cargar y descargar, hasta la venta final también puede permanecer cargado en el camión.

8. Almacenamiento y su mercadeo.

Para el producto terminado generalmente no se dispone de lugares de almacenamiento, en vista de que en mayoría de los casos la descarga del material quemado del horno se hace en forma directa al

medio de transporte. En lo referente a su comercialización o mercadeo, en su mayoría los artesanos lo efectúan con personal negociante del material, los cuales se hacen cargo de su transporte final, sin descartar con el consumidor final del posible negocio directo.

2.2.10.6. Materias primas empleadas en la producción de ladrillos