Modelo de gestión de costos por procesos

Ante las diferentes necesidades de conseguir resultados positivos en el aspecto empresarial, sobre todo de manufactura, surge la gestión, es decir la búsqueda adecuada y óptima de lograr un objetivo propuesto, realizando planes de acción y ejecutarlos con estrategias que impulsen al desarrollo de la organización y la lleven al éxito.

De acuerdo con el tema se considera que:

La Gestión por Procesos se basa en la modelización de los sistemas como un conjunto de procesos interrelacionados mediante vínculos causa-efecto, cuyo propósito final es asegurar que todos los procesos de una organización se desarrollen de forma coordinada, mejorando la efectividad y la satisfacción de todas las partes interesadas (Clientes, accionistas, personal, proveedores, sociedad en general). (GESTIOPOLIS, Principios de la Gestión por Procesos, 2013, pág. 2)

Específicamente, la gestión por procesos se enfoca en la conexión de los procesos existentes en una organización desde los procesos de producción, los de venta, administración, etc., y la responsabilidad de cada representante, tiene gran relación con la afinidad que existe en cada área de la empresa, para analizar situaciones que pueden afectar negativamente a la organización, y buscar soluciones de mejora continua, sobre todo en los procesos de manufactura donde se requiere mayor control de los recursos, alcanzando su máxima contribución en el desarrollo económico organizacional.

De la misma forma, Ronald Escobar, Mary Del Carmen Guardado & Luz Elena Núñez (2014) al respecto mencionan que:

Puede ser definido como un conjunto de reglas y procedimientos que hace posible la acumulación de datos contables para suministrar la información relevante encaminada a tomar decisiones, por parte de la dirección de la empresa, así como proceder a la valoración de la producción. Por su parte el proceso de acumulación es aquel que de una forma organizativa recoge, agrupa y clasifica los costos relacionados con el proceso productivo con el fin de proporcionar información relevante para el objetivo perseguido. (págs. 38,39)

En relación al párrafo citado, un modelo de gestión de costos es un proceso que establece diferentes acciones, enfocadas a la obtención de datos considerados como importantes para la información contable, misma que provenga desde los registros de procesos de producción previamente documentados, en los cuales se establezca los costos en los que se ha incurrido por cada departamento o área de trabajo desde el

19 inicio hasta la culminación del periodo de transformación en forma ordenada, para dar un sustento técnico en la valoración de los productos terminados, y sobre esa base se pueda tomar decisiones proyectadas al crecimiento y desarrollo industrial en el mercado competitivo.

1.2.1.8.1 Objetivos de un Modelo de Gestión de Costos por proceso

Un modelo de gestión de costos por procesos contribuye de a la acertada toma de decisiones con enfoque hacia la valoración real de los costos que se involucran en los procesos de transformación de productos, desde el primer departamento de producción, hasta el último, donde se determinan los costos acumulados de cada uno de ellos.

Los modelos de asignación de costos son las formas alternativas de obtener información válida para la toma de decisiones, cuyos objetivos mínimos de carácter general pueden resumir en:

 Medida de valoración de los factores consumidos y valoración de los inventarios y productos fabricados y otros activos de balance.

 Cálculo de análisis de costos, rendimientos y resultados, por productos, centros de costos y actividades.

 Información para la planificación, decisión y control.  Cálculo e interpretación de las desviaciones.

 Otros objetivos relacionados con la gestión y control empresarial.(Escobar, Guardado, & Nuñez, 2014, pág. 39)

En conclusión el objetivo se centra en la adecuada valoración de recursos utilizados en la producción de bienes, desde la recepción de materiales hasta la terminación en un periodo de tiempo, así como el cálculo con sustento técnico de los costos que se generan por cada departamento de fabricación, para ello se requiere una documentación relevante, como un medio eficiente de evaluación, para detectar posibles falencias, como gastos inapropiados, o el control oportuno de desperdicios, con ello se contribuye a suministrar una adecuada información generando confiabilidad para que la gerencia respalde sus disposiciones.

1.2.1.8.2 Elementos constitutivos del modelo de gestión de costos por procesos Los elementos necesarios que se toman en consideración para la gestión de costos por procesos son los materiales directos, la mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación, ya que estos suministran la información adecuada para el control de ingresos y la valoración real del producto.

1.2.1.8.2.1 Materia Prima Directa e Indirecta

La materia prima es el elemento clave en las industrias dado que su actividad se centra principalmente en la transformación de este elemento, con la intervención de

20 otros factores para modificar y convertir este producto en otro con diferentes características y valor agregado.

Es así que Wilson Velasteguí, (2011) define lo siguiente:

“La materia prima directa: Son todos aquellos elementos físicos imprescindibles durante el periodo de elaboración de un producto, de sus accesorios y de su envase. Materia prima Indirecta: los que no se convierten físicamente en parte del producto o tienen importancia secundaria, son auxiliares”. (pág. 14)

Dicho lo anterior la materia prima se constituye en el elemento objeto de transformación en las industrias, a partir de él se da origen a un nuevo producto, con características únicas, asignadas durante un proceso de conversión, esta materia prima puede ser directa, siempre que su utilización sea de primer orden en el proceso, es decir que sea aquello que va a primar y va a sobresalir al momento de la terminación del producto, mientras que la materia prima indirecta, es imprescindible para la elaboración, sin embargo no forma parte directa del producto sino que es un complemento para poder transformarse, es decir que al terminar el producto difícilmente puede observarse a simple vista.

“Para determinar el costo de las materias primas únicamente se debe conocer para que proceso se destinan las que salen de bodega, con el fin de cargar adecuadamente los costos a cada proceso”. (Esparza, García, Jaramillo, Quezada, & Salinas, 2012, pág. 10)

El tratamiento de la materia prima consiste en identificar el grado de participación que cada uno de ellos tiene y la etapa del proceso al cual se destina, por ejemplo en el caso de la producción de quesos, la materia prima es la leche, y es la base principal para la elaboración del producto, por lo que se involucra en todas las etapas, caso contrario pasa con los empaques, estos forman parte de la última etapa y no forman parte directa del queso.

1.2.1.8.2.2 Mano de Obra Directa e Indirecta

La mano de obra es el segundo elemento de la gestión de costos por procesos dado que la mayor parte de actividades directas o complementarias a la transformación de productos dependen del talento humano, por lo tanto es uno de los factores claves, en la industria.

21 El esfuerzo físico o mental que está directamente involucrado en la elaboración de un producto, dos características fundamentales son que puede asociarse con facilidad con el proceso de transformación, y que generalmente tiene un mayor valor, y la Mano de Obra Indirecta: Es aquella que no tiene un costo significativo en el momento de la producción del producto (Dussan, 2011, pág. 30)

Según el párrafo precedente la mano de obra es el eje principal sobre el cual la industria efectúa sus actividades de transformación de la materia prima, dado que sin la participación del talento humano, difícilmente, se puede obtener los resultados planificados, la maquinaria debe ser manipulada o programada para su funcionamiento por una persona, y para guiar esos procesos, y generar mayor desarrollo, se requiere en primer lugar de mano de obra directa, misma que está relacionada o asociada de forma directa en el proceso de transformación de un bien, es decir que puede diferenciarse quién participó en la elaboración de un producto, mientras que la indirecta, es una parte que interviene en el proceso pero como un auxiliar, como el caso de los jefes departamentales, ellos cumplen su función en bien del desarrollo de la producción, controlando la producción, emitiendo informes, pero no están directamente en la manipulación del producto que es transformado.

“El costo de la mano de obra se puede determinar con facilidad, por cuanto se conoce el número de trabajadores que están designados a cada proceso o etapa de fabricación”. (Esparza, García, Jaramillo, Quezada, & Salinas, 2012, pág. 10)

La forma de establecer el costo de la mano de obra depende de la función que desempeñe cada empleado, y de acuerdo a la etapa de producción en la cual lo realice, se debe reconocer si tiene una relación directa con la elaboración del producto o si es complementaria.

1.2.1.8.2.3 Costos Indirectos de Fabricación

Los costos indirectos de fabricación son considerados como un aspecto menos relevante en la determinación del costo del producto, sin embargo son muy necesarios para que se pueda lograr la transformación requerida.

De allí que los costos indirectos de fabricación se determinan como:

El conjunto de materiales consumidos, mano de obra aplicada, erogaciones, depreciaciones, amortizaciones y aplicaciones fabriles correspondientes al periodo, no identificable por imposibilidad material o por conveniencia practica por los artículos, ordenes de proceso, procesos conceptivos, operaciones o centros de costos terminados, es el elemento del costo de producción más complejo, el objetivo es que se analice cada uno de los elementos que componen los cargos indirectos para que se apliquen correctamente a los productos, procesos consecutivos y a los centros de costos determinando. (Gómez, 2011, pág. 3)

Como se menciona en la cita anterior los costos indirectos de fabricación constituyen uno de los elementos del costo y están involucrados en el producto pero no

22 directamente, es decir que representan un insumos pequeño en la elaboración y por lo tanto no son fácilmente identificables en el producto final, a este elemento pertenece el mantenimiento de maquinarias, los servicios básicos, alquiler de oficinas etc. Por tal razón necesitan una gran atención para su análisis ya que son difíciles de asignar a la producción terminada, por lo que se debe considerar el registro de cada insumo, que se involucre en la fabricación, puesto que de ello depende el éxito en la valoración real del producto, caso contrario al desconocer los cargos indirectos, y a que procesos se debe asignar, muy difícilmente se lograra conocer el valor exacto de un bien elaborado.

“En el sistema de Costos por Procesos se trabaja con costos reales o históricos, por cuanto los costos unitarios se calculan al final del periodo de producción, y para ese

entonces se conocen los costos generales de fabricación realmente incurridos”.

(Esparza, García, Jaramillo, Quezada, & Salinas, 2012, pág. 10)

Quiere decir que para determinar exactamente los costos indirectos de un producto debe estar completo el periodo de fabricación, ya que se sabe con certeza todos los elementos que se utilizaron o se requirieron para la producción y sobre esta base se puede establecer el costo respectivo total y unitario de las unidades específicamente terminadas.