La aplicación monitoreo de corrosión de UltraPIPE lo ayudara a determinar cual es la condición de la tendencia a la corrosión en equipos tales como tuberías, recipientes a presión, calderas y tanques. Las lecturas de espesores de pared periódicas (usualmente obtenidas con un equipo ultrasónico) junto con el espesor de retiro calculado (E-MIN) en ubicaciones predeterminadas son almacenadas y analizadas por esta aplicación. Además, pueden ser aplicados parámetros analíticos especiales para equipos con cero corrosión permisible que sean monitoreados por razones reguladoras.
Consejo Útil: El equipo con cero corrosión permisible esta construido para no tener problemas
de corrosión anticipada. Los Parámetros Analíticos están disponibles para este tipo de equipo que debe ser monitoreado mediante medición de espesores y programado para futuras inspecciones. Esto automáticamente excluye el criterio de vida recomendado para equipos que están diseñados para tener cero corrosión permisible.
Los resultados analíticos incluyen la velocidad de corrosión, la fecha de la próxima inspección recomendada y la fecha de retiro pronosticada para cada uno de los Espesores Medidos así como también, para todo el Equipo/Circuito. UltraPIPE resulta versátil ya que le proporciona un rango amplio de opciones en cuanto al análisis de la información obtenida y que se apega a las regulaciones gubernamentales y/o sus propios estándares de ingeniería.
Consejo Útil: La frecuencia de la inspección realizada de acuerdo al API 510 - “Código de
Inspección para Recipientes a Presión”, API 570 - “Código de Inspección para Tuberías” y API 653 – “Inspección de Tanques...” puede ser satisfecha con exactitud si se utiliza el Modulo Monitoreo de Corrosión del programa UltraPIPE con la finalidad de realizar un análisis flexible de la información obtenida.
El objetivo de la aplicación del monitoreo de corrosión es incorporar el método que el usuario seleccione para determinar en que condiciones se encuentran cada uno de los Espesores Medidos, así como también, el Equipo / Circuito en su totalidad.
Este capítulo explica el análisis que hay detrás de la aplicación del monitoreo de corrosión. Además, lo guiara a través de las siguientes funciones del monitoreo de corrosión:
1. Agregar / Modificar Equipos / Circuitos y Localidades 2. Agregar / Modificar Datos a una Inspección
3. Utilización de las Opciones del Análisis Global
Consejo Útil: Consulte la Sección Reportes en el Manual del Usuario para obtener una
Departamento Técnico – Llog, s.a. de c.v. Página 92 Descripción del Análisis que incluye Determinación de la Velocidad de Corrosión, Fechas de Retiro y Fechas de Próxima Inspección Recomendada
En esta sección sé vera como el programa UltraPIPE realiza los cálculos de la velocidad de corrosión en la aplicación del monitoreo de corrosión. El objetivo de esta aplicación es determinar en que condiciones se encuentran cada uno de los Espesores Medidos, el Equipo/Circuito (o una Sección) así como también el Grupo en su totalidad. Un Equipo/Circuito debe tener uno o más espesores medidos. Un Grupo puede vincular uno o más Equipos/Circuitos o Secciones. Vea el Capitulo 5 acerca de cómo manejar la Lista Maestra de UltraPIPE. Los más importantes beneficios al monitorear su equipo son:
1. La capacidad de satisfacer los requerimientos de API 510, API 570, API 653 y OSHA 1910.
2. Rápida detección de problemas potenciales dentro de las áreas en el Equipo/Circuito.
3. Se puede programar futuras inspecciones con base en el análisis extremadamente flexible y poderoso realizado por el programa, este calcula la velocidad de corrosión, fecha de retiro y fecha de próxima inspección recomendada para cada uno de los Espesores Medidos, así como también, para el Equipo/Circuito en su totalidad.
Las lecturas obtenidas y los E-Min (espesores mínimos o de retiro) representan la información principal y obligatoria, que será utilizada para analizar a los Espesores Medidos y Equipos/Circuitos. Por favor note:
• El espesor mínimo puede ser introducido o en muchos casos, calculado por UltraPIPE (ver el Capítulo 9 – Cálculo del Espesor Mínimo y de la Presión de Operación Máxima Permisible).
• Todos los espesores medidos junto con los datos asociados a estos, son utilizados para él cálculo de la velocidad de corrosión a largo plazo, velocidad de corrosión a corto plazo, así como de la velocidad de corrosión más apropiada. Es importante recordar que cada lectura estará siempre asociada con la información adicional que se proporcione.
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Si esta utilizando las funciones que corresponden al Monitoreo de Corrosión, frecuentemente se encontrara con la pantalla que aparece en la figura 6-1. Esta pantalla aparecerá cuando salga de la función Agregar/Editar/Borrar Equipos/Circuitos y EMs o cuando haya creado o modificado algún reporte y salga de la función Agregar/Editar/Borrar Inspección. Esta pantalla indica que UltraPIPE esta realizando el análisis de acuerdo con las variables que han sido introducidas. Es importante mantener la información de su base de datos, pero no siempre es necesario realizar los cálculos tan pronto como haya algún cambio en los datos de la pieza de su equipo. Si no desea realizar él cálculo enseguida, presionar el botón Cancelar. Los cálculos pueden realizarse después. Incluso, cuando no pueda recordar si cancelo o no él cálculo – UltraPIPE sabrá si la información de la base de datos fue actualizada, cuando esto suceda, automáticamente analizara la información antes de que esta aparezca en pantalla o sea impresa.
Consejo Útil: Únicamente utilice el botón Cancelar en la pantalla Análisis del Espesor Medido,
cuando no tenga tiempo de esperar a que él cálculo se haya completado.
Todos los parámetros que son calculados con las funciones que corresponden al Monitoreo de Corrosión – como el caso de la velocidad de corrosión a largo plazo, velocidad de corrosión a corto plazo, fecha de retiro, fecha de próxima inspección, etc. – pueden ser visualizados en los diferentes reportes que emite el programa, por ejemplo, Reporte Análisis del Equipo/Circuito, Reporte Resumen del Equipo/Circuito, entre otros. Consulte el Capitulo 18 acerca de los Reportes de UltraPIPE para obtener mayor información y ver su contenido.
Tenga presente que al leer las siguientes secciones podrá tener control sobre los cálculos que realizara el programa, y en muchos casos, saber como fueron realizados estos. Son varios los limites que pueden ser definidos y colocados por el usuario en cada formula. Esto se podrá realizar a través de las ventanas Configuración para el Análisis – Estándar, Configuración para el Análisis – Avanzado, Configuración para el Análisis – 0 C.P., y Configuración para el
Análisis – Espesor Mínimo Estructural, que se localizan en Parámetros de la Sesión... del
menú Configuración (Consulte el Capitulo 4 acerca del Ajuste de los Parámetros de Su Sesión).
Consejo Útil: Puede controlar los cálculos del monitoreo de corrosión a través de las ventanas
Configuración para el Análisis – Estándar, Configuración para el Análisis – Avanzado, Configuración para el Análisis – 0 C.P. y Configuración para el Análisis – Espesor Mínimo Estructural.
Como se menciono anteriormente, la aplicación monitoreo de corrosión realiza un cierto número de cálculos para determinar la velocidad de corrosión, predecir la fecha de retiro y recomendar fecha de próxima inspección para cada uno de los Espesores Medidos, así como también, para el Equipo/Circuito en su totalidad. Los cálculos se realizan en un orden lógico y cada uno de estos utilizara información que previamente se haya generado. Por ejemplo, el Espesor Mínimo para cada Espesor Medido es calculado primero. La vida remanente para cada Espesor Medido, la cual se calcula más tarde, utiliza el dato que se genero al calcular el Espesor Mínimo. Cada uno de estos cálculos se tratara más adelante de acuerdo al orden en el cual es ejecutado.
Departamento Técnico – Llog, s.a. de c.v. Página 94 Cálculo del Espesor Mínimo y de la Presión de Operación Máxima Permisible (POMP) para cada Espesor Medido
Los cálculos de monitoreo de corrosión comienzan calculando el espesor mínimo (E-Min) y la presión de operación máxima permisible (POMP) para cada Espesor Medido. Para calcular el espesor mínimo se tomaran en cuenta las formulas de presión interna que existen en los distintos códigos de diseño, así como, los requerimientos estructurales especificados por el usuario. Cuando el espesor mínimo es colocado manualmente por el usuario, en la ventana
Agregar/Editar/Borrar Equipos/Circuitos y EMs la letra (U) aparecerá a la derecha del campo
E-Min, los cálculos del E-Min y de la presión de operación máxima permisible serán ignorados. El proceso para calcular la presión de operación máxima permisible es inverso al cálculo del espesor mínimo (esto es, la presión se calcula a partir de un espesor conocido). Los cálculos que se realicen variaran de acuerdo al código de diseño seleccionado. Refiérase a las secciones Código de Componente y Código de Material del manual para mayor información acerca de los cálculos detallados que se realizan para cada código de diseño.
Velocidad de Corrosión Representativa para cada Espesor Medido
El siguiente paso que hará el programa será determinar la velocidad de corrosión para cada uno de los Espesores Medidos. Hasta tres cálculos se realizaran para cada Espesor Medido:
Consejo Útil: Recuerde que las Velocidades de Corrosión Representativas para cada Espesor
Medido están afectadas por algunos Parámetros Analíticos controlados por el usuario, incluyendo el uso de espesores nominales, tiempo mínimo entre fechas para él cálculo de la velocidad de corrosión, lógica de crecimiento y corrección de temperatura.
1. Velocidad de Corrosión a Largo Plazo
Si la opción Uso de la Velocidad a Largo Plazo es activada en la pantalla Configuración para el Análisis – Estándar, la Velocidad de Corrosión a Largo Plazo será calculada para cada Espesor Medido. El cálculo de la Velocidad de Corrosión a Largo Plazo se basa en la diferencia que existe entre la primera y la última inspección.
Dos o más espesores validos deberán estar disponibles para calcular la velocidad de corrosión a largo plazo. Si la opción Uso del Espesor Nominal para los Cálculos de
Corrosión es activada en la ventana Configuración para el Análisis – Estándar, la
Velocidad de Corrosión a Largo Plazo utilizara el espesor nominal para calcular la Velocidad de Corrosión a Largo Plazo. Después de que estén disponibles tres campos validos, la Velocidad de Corrosión a Largo Plazo siempre ignorará el Espesor Nominal – independiente del estado de la opción Uso del Espesor Nominal para la Velocidad de Corrosión.
Es importante observar que antes de que las dos lecturas sean utilizadas para él cálculo de la una velocidad de corrosión a largo plazo, el parámetro Tiempo Mínimo para él cálculo de
Velocidad de Corrosion a Largo Plazo Perdida a Largo Plazo Tiempo a Largo Plazo
PrimerEspesor UltimoEspesor Ultima Fecha Primera Fecha
= = −
Departamento Técnico – Llog, s.a. de c.v. Página 95 la velocidad de corrosión debe ser especificado en la ventana Configuración para el Análisis – Estándar.
La Velocidad de Corrosión a Largo Plazo puede ser también afectada ya sea por la Corrección de Temperatura y/o la Lógica de Crecimiento. Estas son explicadas más detalladamente en secciones posteriores.
2. Velocidad de Corrosión a Corto Plazo
Si la opción Uso de la Velocidad a Corto Plazo es activada en la pantalla Configuración para el Análisis – Estándar, la Velocidad de Corrosión a Corto Plazo será calculada para cada Espesor Medido. El cálculo de la Velocidad de Corrosión a Corto Plazo se basa en la diferencia que existe entre las dos últimas inspecciones hechas.
Tres o más espesores deberán estar disponibles para calcular la velocidad de corrosión a corto plazo. Si la opción Uso del Espesor Nominal para los Cálculos de Corrosión es activada en la pantalla Configuración para el Análisis – Estándar, la Velocidad de Corrosión a Corto Plazo será calculada después del segundo espesor de la inspección. (En este caso, el espesor nominal será utilizado como el Primer Espesor en la Velocidad de Corrosión a Largo Plazo).
Es importante observar que antes de que las tres lecturas sean utilizadas para él calculo de la una velocidad de corrosión a largo y corto plazo, el parámetro Tiempo Mínimo para él
calculo de la velocidad de corrosión debe ser especificado en la ventana Configuración para el Análisis – Estándar y ser satisfecho.
La Velocidad de Corrosión a Largo Plazo puede ser también afectada ya sea por la Corrección de Temperatura y/o la Lógica de Crecimiento. Estas son explicadas más detalladamente en secciones posteriores
3. Velocidad de Corrosión Más Apropiada
Si la opción Uso de la Velocidad de Corrosión Más Apropiada es activada en la ventana
Configuración para el Análisis – Avanzado, la Velocidad de Corrosión será calculada para
cada Espesor Medido utilizando el método de los ‘Mínimos Cuadrados’, el cual se aplicara a todas las lecturas disponibles. Este método es el más conveniente para calcular la suma de los mínimos cuadrados de la distancia vertical entre los puntos y la línea recta. La pendiente de esta línea es utilizada para determinar la Velocidad de Corrosión más Apropiada.