Nivel de Detalle 200

Este tipo de modelos de Nivel 200 (ND-200) se usan elementos donde las masas son suplidas por componentes genéricos con anchos y espesores finales incluyen elementos en que los cuales las masas han sido remplazadas por componentes

23 genéricos los cuales indican los anchos y/o espesores finales de los diferentes objetos/elementos de la edificación. Análisis generales de sistemas, así como análisis más específicos pueden ser realizados en este Nivel. En cuanto a estructuras la profundización en el diseño, la parte mecánica en los ductos y equipos, sanitaria la parte de tanques, tuberías y termas, la parte eléctrica bandejas, conductos, luminarias, etc.

Figura 2. 14: Nivel de detalle 200. Fuente: Comité BIM del Perú.

2.2.4.3. Nivel de Detalle 300

En los modelos de Nivel 300 (ND-300) incluyen elementos en que los cuales los componentes genéricos fueron suplidos por componentes con los materiales definidos. Se profundiza en metrados exáctos, análisis de sistemas. La definición de muros, puertas, cimientos, terminales de aire, válvulas, rociadores, cajas de paso eléctricas, interruptores y tomacorrientes.

24 Figura 2. 15: Nivel de detalle 300.

Fuente: Comité BIM del Perú.

2.2.4.4. Nivel de Detalle 400

Los modelos de Nivel 400 (ND-400) incluyen elementos en los cuales los componentes ya están totalmente definidos y han sido complementados con detalles que permiten su fabricación y/o construcción e incluyen información 2D como texto, dimensiones, notas, etc. Detalles constructivos pueden ser obtenidos en este Nivel

2.2.4.5. Nivel de Detalle 500

Los modelos de Nivel 500 incluyen parámetros asociados a todos los elementos de la edificación que permitirán, una vez exportados fuera del entorno BIM, realizar la Programación de Obra así como Mantenimiento y Operaciones del proyecto. La vinculación del Modelo con sistemas de Base de Datos puede ser realizada.

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2.2.5. Herramientas

Se cuenta con una extensa variedad de herramientas disponibles en el mercado que sirven de apoyo para la aplicación del concepto BIM. De acuerdo a Zhang, Isa y Olbina (2010), las aplicaciones o herramientas BIM pueden clasificarse en:

 Herramientas BIM de autoría (authoring tools): permiten crear modelos; y son usadas en las etapas de diseño y construcción. Se considera que sean el centro de la aplicación BIM. Algunas herramientas son: Autodesk Revit, Bentley Architecture, Tekla Structures y ArchiCAD.

 Herramientas BIM de actualización (updating tools): permiten hacer actualizaciones específicas los modelos creados.

 Herramientas BIM de visualización (viewing tools): permiten visualizar el contenido del modelo sin hacer cambios. Por ejemplo es el programa de visualización de Autodesk Revit (IFC model viewer) , Navisworks.

Entre las principales herramientas se tienen:

Autodesk Revit:

Según la propia plataforma AutoDesk, este es un software que permite diseñar con elementos de modelación y dibujo paramétrico. Autodesk Revit fue creado por la Revit Technology Corporation en 1997 y fue comprado por Autodesk en el 2002. La plataforma del software es completamente diferente a la de AutoCAD ya que permite a los usuarios diseñar tanto mediante un modelo 3D como 2D. A medida que el usuario trabaja en el dibujo, Revit recopila información sobre el proyecto de construcción y coordina esta información a través de todas las otras representaciones del proyecto. El motor de cambios paramétricos de Revit coordina automáticamente los cambios realizados en cualquier lugar, en vistas de modelo, hojas de dibujo, calendarios, secciones y planos (Autodesk 2009).

Revit está compuesto por varios softwares que incluyen Revit Architecture, Revit Structure y Revit MEP. Su sistema operativo es compatible con Windows.

26 Entre sus ventajas se tiene que es fácil de aprender y está organizado de manera amistosa; amplias librerías; permite la operación concurrente en el mismo proyecto. Y entre sus desventajas se tiene que se vuelve lento con proyectos pesados, no permite superficies curvas complejas.

Bentley Systems :

La descripción de este software, paquete de programas de marca Bentley para el modelado, estos van de Arquitectura, Estructuras, Sistemas Mecánicos y Sistemas Eléctricos.

Entre las fortalezas que tiene es que permite trabajar con formas geométricas complejas y con proyectos grandes que tienen bastantes detalles. Y entre sus debilidades es que tiene una interface difícil de aprender y navegar; y sus librerías de objetos son menos extensas (Bentley, 2010).

Tekla Structures

Este software de diseño asistido por computadora y fabricación asistida por computadora en 3D (tres dimensiones) para el diseño, detallado, despiece, fabricación y montaje de todo tipo de estructuras para la construcción (Tekla, 2011). Desarrollado por la empresa finlandesa TEKLA tiene presencia a nivel mundial a través de oficinas propias y representantes oficiales.

Para los usuarios del programa, lídera en el modelado y analiza estructuras en hormigón y acero. Despieza y automatiza conexiones metálicas. Mediante Tekla es posible modelar por completo la estructura metálica, pudiendo crear cualquier tipo estructura, no importando su tamaño o dificultad, todo esto siendo posible de una forma muy sencilla, con gran precisión y sobre todo con gran rapidez (Tekla,2011).

ArchiCAD:

Es uno de los softwares más antiguos y fue creado en los años 80s. ArchiCAD permite a los usuarios trabajar con objetos paramétricos con datos enriquecidos, usualmente llamados por los usuarios "smart objects". Este programa permite a los usuarios crear "edificios virtuales" con elementos constructivos virtuales como paredes, techos,

27 puertas, ventanas y muebles; una gran variedad de pre-diseños y objetos personalizables vienen con el programa (ArchiCad, 2011).

ArchiCAD permite trabajar al usuario con representaciones 2D o 3D en pantalla. Los diseños en "Dos dimensiones" pueden ser exportados en cualquier momento, incluso en el modelo; la base de datos siempre almacena los datos en "Tres dimensiones". Planos, alzados y secciones son generados desde el modelo del edificio virtual de tres dimensiones y son constantemente actualizados.

Se considera como una de sus fortalezas que la interface es fácil de usar, tiene una amplia libería y puede ser usado en computadoras Apple. Entre sus debilidades es que no genera vistas de manera instantánea como Revit y tiene problemas de escala en proyectos grandes.

Google-Sketch Up:

Programa para modelado en 3D basado en caras para entornos de arquitectura, ingeniería civil, diseño industrial, GIS, videojuegos o películas. Fue desarrollado por @Last Software9. Esta herramienta funciona con Windows y Macs (Google-Sketch Up, 2012).

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2.3

Lean Construction

Lean Construction nace como una necesidad de adoptar una serie de estándares prevoenientes de la industria manufacturera. Las ideas y aportes del mundo oriental fueron tomados con mayor consideración con el paso del tiempo. El control y el uso de tecnicas para la producción en las plantas automotrices han inspirado al rubro de la construcción. Es ahí donde aparece Lean Construction para aumentar la confiabilidad de los procesos. Fue sino hasta 1990 que Lauri Koskela, un ingeniero civil finlandes adaptó los conceptos de administración moderna como el « Just in Time », « Benchmarking », « Kaizen », entre otros provenientes de Lean Manufacturing para el control y programación de proyectos constructivos.

Conceptos básicos

Se entiende por proudcción como un aplicación sistemática. Profundizando aún más en el campo se ha desarrollado una filosofia de producción que define bases y fundamentos para contar con normas, principios de funcionamientos. Estos deben ser prácticos y orientados a la mejora continua.La producción se ha visto como la tarea de aplicar la tecnología existente de una manera sistemática.

a) Enfoque

Cuando hablamos de forma tradicional sobre las obras, se tine un tridente formado por la calidad, el tiempo y el costo. En esta visualización se entiende que mejorar o lograr alguno de ellos se traduce en disminuir o sacrificar otro.

Fuente: Elaboración propia.

Lean nos dice por otro lado que no debemos limitarnos en conceptos, sino en necesidades como lo son la tecnología, la cultura y la filosofía.

COSTO

TIEMPO CALIDAD

29 Fuente: Elaboración propia.

 Filosofía: Un pensamiento cero desperdicios, donde se note claramente una actividad que genera valor respecto a una que no.

 Tecnología: Orientada principalmente a los procedimientos para llevar a cabo u proyecto. Entre algunos podemos mencionar el Kaizen, el Last Planner System, Just In Time, Modelación Virtual entre otras que permitan innovar.

 Cultura: Se dice que el Lean son personas, logrando un compromiso de liderazgo para asumira las tareas. Es un reto que implica perseverancia.

Este cambio permite obtener proyectos a menor costo, con mayor calidad y menor tiempo.

Segun Lauri Koskella cuentan con 11 principios básicos en el diseño de procesos, flujo y mejora con el objetivo de lograr su correcta implementación de Lean:

1. Aminorar actividades que no brinden valor.

Hace referencia a aquellas que consumen tiempo, recurso o espacio y generan pérdidas. Pueden ser causadas por:

 Diseño: Las subdivisiones generan más activides y tiempos de espera.

 Ignorancia: Hay que identificar las actividades, conocerlas para tomar métricas.

 Naturaleza inherente de la Producción: El mismo proceso implica riesgos en su ejecución.

2. Agregar valor de acuerdo a las exigencias del cliente.

Se dice que se produce valor cuando un cliente se encuentra satisfecho. Se deben identifcar a dos tipos de clientes:

FILOSOFÍA

CULTURA TECNOLOGÍA

30 - Final: la instalación de una luminaria que cumple con las normas de

claidad y necesidades del cliente.

- Interno: El cliente de la canalización es el cableado y el cliente del cableado es la conexión de la luminaria.

3. Disminuir la variabilidad

Los procedimientos en construcción suelen ser variables. Existen diferencias entre dos ítems y los recursos como mano de obra, materia prima y tiempo requerido. Se intenta lograr un producto uniforme ya que al variar la duración de la actividad aumentan las que no generan valor.

4. Disminuir la duración de los ciclos.

El tiempo es más usado y universal que el costo y la calidad porque puede ser usado para conducir mejoras en ambos.El ciclo es el tiempo requerido por una pieza para recorrer un flujo.

Tiempo de ciclo = Tiempo de proceso + tiempo de inspección + tiempo de espera + tiempo de movimiento o transporte.

Por tanto la mejora de la nueva filosofía es comprimir el tiempo del ciclo (reducción de las duraciones de cada sumando de la fórmula anterior).

5. Decremento del número de pases y relaciones.

Simplificar implica:

1.-Reducir el número de componentes de un producto.

2.-Reducir el número de pasos en un flujo de material o información. La simplificación puede realizarse:

 Eliminando las actividades que no añaden valor del flujo productivo.

 Reconfigurando partes o pasos que no añaden valor.

6. Aumentar la visibilidad de los procesos

La falta de transparencia de los procesos incrementa la propensión a errar, reduce la visibilidad de los errores y disminuye la motivación para la mejora.

31 Enfoques prácticos

a) Hacer el proceso directamente observable a través de un apropiado Layout o señalización.

b) Evidenciar atributos invisibles del proceso solo observable a través de mediciones.

c) Incorporar el proceso de información en las áreas de trabajo, herramientas, contenedores, materiales y sistemas de información. d) Usar controles visuales para permitir a cualquier persona reconocer

inmediatamente estándares y desviaciones de ellos.

e) Reducir la interdependencia de las unidades de producción (fábricas enfocadas).

f) Establecimiento de un ordenamiento y limpieza básicos para eliminar lo inservible (Método japonés de las 5S1) para mejorar el ambiente de trabajo y fomentar la disciplina en el trabajo, propiciando confianza entre los empleados para realizar la mejora continua: 1S=SEIRI (Arreglo apropiado del lugar de trabajo separando las cosas no necesarias y deshaciéndose de ellas). 2S=SEITON (Orden: un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar). 3S=SEISO (Limpiar su área de trabajo completamente). 4S=SEIKETSU (Mantener y conservar las 3S anteriores). 5S=SHITSUKE (Disciplina: hacer un hábito de mantener los procedimientos establecidos.

7. Introducir la mejora continua en los procesos.

Es el empeño puesto en disminuir los desperdicios y aumentar el valor, a través de actividades repetitivas que pueden llevarse continuamente (Koskela, 2010).

MÉTODOS PARA EL MEJORAMIENTO CONTINUO DEL

PROCESO.

a) Optimizar la medición y el monitoreo.

b) Fijar metas extendidas como eliminar inventarios o reducir el tiempo del ciclo para encontrar los problemas y las soluciones a los mismos. c) Utilización de procedimientos estándares como hipótesis de la mejor

práctica, para ser desafiado constantemente por otros mejores.

d) Vinculación del mejoramiento con el control: el mejoramiento debe estar apuntando a las actuales limitantes de control y a los problemas del proceso. La meta es eliminar la raíz de los problemas más que hacerle frente a sus efectos.

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8. Mantener el equilibrio entre mejoras en los flujos y en las

conversiones.

Se aprecia que mayor complejidad del proceso de producción, mayor es el impacto del mejoramiento del flujo, y a mayor desperdicio inherente a los procesos de producción, mayor es el provecho en la mejora del flujo en comparación a la mejora de conversión.

En la construcción donde el flujo de los procesos ha sido casi siempre olvidado, el potencial para el mejoramiento del flujo es mayor que el mejoramiento de la conversión.

Se debe perfeccionar procesos existentes antes que a su máximo potencial antes que diseñar otras nuevas. Posteriormente invertir en tecnologías para el mejoramiento o rediseño del flujo.

9. Hacer benchmarking.

Consiste en realizar continuamente un proceso de comparación de la manera en que se desenvuelve la empresa en general y el proyecto específico, para tener referencias que apunten a la mejora continua.