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CORPORACION VENSA S.A.C
3.2.2. Perfil detallado
A continuación se presentan los resultados individuales por variables, con el fin de obtener una visión más clara de cada una.
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- Inventario: Obtiene una calificación del 67%, debido a que la política de inventarios consiste en tener un nivel variable de acuerdo con el comportamiento de la demanda, así se efectúan compras semanales y de acuerdo con la demanda de los clientes. Como estrategia de ventas se manejan un stock de productos con mayor demanda, para tener respuesta inmediata y generar mayor fidelidad del cliente, los demás se fabrican sobre pedido. En la empresa existe un control de la salida de materiales y producto terminado del almacén y se tiene dispuesto un lugar para cada tipo de inventario: Inventario de materiales, inventario de producto terminado y el espacio para las herramientas de trabajo.
- Trabajo en Equipo: La presente variable obtuvo la mayor calificación, la cual fue de un 75%, dado que en la empresa se evidencia un adecuado trabajo en equipo, que gracias a la experiencia de los operarios, permite gestionar los procesos para fabricar las diferentes líneas de productos, programar la producción, e interactuar con los talleres satélites. Internamente, existen equipos formales de trabajo y el estilo administrativo es participativo.
- Proceso: Obtuvo una calificación del 63%, la producción es por demanda, la línea de producción tiene un ritmo común y está nivelada. La materia prima utilizada es nacional e importada. La planta utiliza un turno de trabajo, con posibilidad de expandirlo a dos.
La capacidad instalada de la empresa por día corresponde a:
Tabla 33. Capacidad Instalada alcanzada en 2012
Línea de productos Horas al día Unidades producidas
Jean para dama 8.8 h/d – 194 h/mes 300 /d – 6.000 /mes
Fuente: La Empresa
La tecnología utilizada en los procesos productivos es mixta, dentro de los equipos se encuentran: ojaladora, botonadora, bordadora, tachonadora, plancha manual y herramientas manuales.
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- Mantenimiento: Se calificó con un 50%, debido a que no existe una programación estricta de mantenimiento de equipos, aunque haya un compromiso frente a los retrasos y pérdidas que puede generar una máquina que falle en el momento que más se necesite. Sin embargo los daños de los equipos son ocasionales y no interrumpen de forma significativa el proceso de producción. La disponibilidad de los equipos es del 90%. El proceso no puede causar accidentes graves.
- Distribución y Manejo: Obtiene una calificación del 65%, ya que se observa que en la planta y en general la empresa los espacios se aprovechan y se encuentran bien distribuidos, las distancias que deben recorrer los materiales y las personas no son largas. Los pisos no están delineados pero el espacio alrededor de las máquinas y corredores para los desplazamientos es adecuado, así como la ventilación, la iluminación y el nivel de ruido no es alto. Los procesos y la secuencia son sencillos, lógicos y fáciles de identificar a la vista.
- Proveedores: Se asignó una calificación del 59%, pues la empresa ha depurado y ha seleccionado a unos pocos proveedores (de materiales y talleres satélites) con los cuales se trabaja en buenas condiciones de calidad, precio y cumplimiento. Igualmente, los proveedores manejan las cantidades y variedades de materiales e insumos requeridos.
- Alistamiento de Equipos: Se calificó con un 50%, ya que la tecnología utilizada implica unos tiempos de alistamiento muy cortos para los equipos y tardan aproximadamente 5 minutos en hacerlo. En general se efectúan limpiezas exhaustivas a los equipos y las áreas que tardan 10 minutos.
- Calidad: Obtiene una calificación del 50%, debido a que el producto requiere de altos estándares por parte del cliente. La aceptación y la retroalimentación dada por los clientes son altas alrededor del 90%. Aunque no existen controles estadísticos de la calidad de los productos, la calidad se crea en cada proceso, es responsabilidad de los satélites y de cada operario en la empresa y se inspecciona en la fuente. El control se hace por atributos, las especificaciones que debe controlar el operario son pocas, el personal está capacitado y tiene
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la experiencia para mantener los procesos homogéneos. La empresa no emplea Normas técnicas para la confección de sus productos y no está certificada en ISO 9.000.
- Mejoramiento Continuo: Se otorga una calificación del 66%, permanentemente la gerencia está en busca de nuevos diseños para sus productos y la modernización los procesos para mejorar la respuesta al cliente, además de pensar en la expansión de la capacidad de producción.
- Plantación y Control: La calificación es del 61%, existe un procedimiento para generar las órdenes de trabajo el cual se respeta aproximadamente al 90%. La planeación se realiza por medio de las órdenes de trabajo, se define la utilización de los talleres satélite, las máquinas de la empresa y los operarios, al tiempo en que se dan la salida de almacén para los materiales necesarios. La labor de producción es soportada por la gerencia, la cual está orientada a mejorar la productividad mediante la mejora continua de todos los aspectos de la empresa. El cumplimiento de las entregas en el tiempo previsto no es un problema significativo.
- Costos: Obtiene una calificación del 38%, debido a que no existe una estructura formal para el cálculo de los costos que le permite a la empresa generar una cotización para el cliente de forma rápida. Esta estructura permite saber cuál es el costo directo, pero no tiene en cuenta los gastos administrativos y no se conoce el margen de contribución de los productos ni el punto de equilibrio. Alterar la producción es fácil, ya que el proceso es intensivo en mano de obra calificada. Existe ficha técnica de los productos, ver Tabla No. 34.