PERNOS CONECTADORES DEFINICIÓN

Como elementos conectadores entre acero y hormigón, se dispondrán en la estructura pernos de fuste cilíndrico rematados en su extremo superior por la cabeza también cilíndrica, soldados al material base mediante pistolas de soldeo por arco eléctrico y recubiertos por el hormigón que ha de unirse a dichas piezas base. Serán de la forma y dimensiones indicadas en los planos del Proyecto.

CONDICIONES DEL PROCESO DE EJECUCIÓN Pernos conectadores

Las características geométricas de los pernos conectadores serán de las dimensiones señaladas en los planos, o de las equivalentes propuestas por el suministrador de los mismos, siempre que se cuente de forma explícita con al conformidad de la D.O. Cumplirán las relaciones geométricas que para ellos se prescriben en el artículo 7.3 de RPX 95.

Previamente al comienzo de los trabajos, el Contratista presentará los certificados del material y del sistema o tipo de conectadores a emplear. El voltaje, intensidad y tipo de cableado empleados en la soldadura serán los apropiados para asegurar la perfecta fijación de los pernos, teniendo en cuenta las eventuales fluctuaciones de la red eléctrica.

Los pernos conectadores deberán venir preparados, en su parte inferior, con los oportunos casquillos cerámicos de protección y aislamiento de la zona a fusionar durante el soldeo y la unión.

En estructura mixta de edificación y salvo justificación en contrario de algunas zonas localizadas, la soldadura de los pernos conectadores de diámetro 16 mm se realizará en taller.

PRUEBAS Y ENSAYOS Pernos conectadores

El material de los conectadores deberá cumplir las siguientes condiciones mecánicas: - límite elástico: mayor o igual a trescientos sesenta megapascales (≥ 360 mpa)

- tensión mínima de rotura: mayor o igual a cuatrocientos sesenta megapascales (≥ 460 mpa)

- alargamiento en rotura: mayor o igual al quince por ciento (≥ 15%), medido en probeta normalizada de longitud l0 = 5,65 Area

La relación entre la tensión de rotura y el límite elástico no será menor de uno coma veinte (1,20).

La soldadura se realizará obligatoriamente con máquina automática, y antes de comenzar las soldaduras de los pernos se homologará el procedimiento de soldadura que recoja las recomendaciones del fabricante del perno, del suministrador del equipo y las prescripciones de la Normativa aplicable (AWS C5.4 “Recommended practices for Stud Welding” y la AWS D.1.1).

Para ello se soldarán diez (10) pernos sobre unas chapas del mismo material y máximo espesor de los elementos reales, y se realizará un control con líquidos penetrantes que asegure que la soldadura no tiene grietas después de esta prueba. Si no es así, el procedimiento de soldeo deberá ser corregido, y deberán soldarse y ensayarse conjuntos de tres (3) pernos realizando de nuevo el ensayo hasta que éste sea satisfactorio. Sobre estas probetas se realizarán ensayos a tracción hasta rotura, y el procedimiento se considerará homologado si la rotura no se produce por la soldadura y el valor de la carga de rotura es igual o superior a la nominal del stud. Este proceso deberá repetirse siempre que se produzca algún cambio en el procedimiento de soldeo. Antes de comenzar el soldeo cada día, por cada tipo de perno a soldar cada operario soldará dos (2) pernos en una pieza de material y espesor análogos a los de la producción real, y en una posición idéntica a la soldadura real. La soldadura se inspeccionará visualmente y deberá mostrar un cordón completo de trescientos sesenta grados (360º). Además, después de haber enfriado se les doblará, golpeando con una maza, un ángulo de cuarenta y cinco grados (45º). Si en la inspección visual el ensayo no muestra trescientos sesenta grados (360º) completos de cordón de soldadura, o si en el doblado alguno de ellos falla, y se produce la rotura de la zona soldada, deberá corregirse el procedimiento, y soldar y ensayar una nueva pareja. Si nuevamente fallase alguno, será necesario rehomologar el procedimiento según el apartado correspondiente de este artículo.

Una vez superada la prueba anterior, podrá iniciarse el soldeo de la estructura. Se realizará una inspección visual del cien por cien (100%) de los pernos ejecutados, en la que se verifique que el cordón es completo en trescientos sesenta grados (360º) alrededor del perno y que presenta un color azul brillante, rodeando completamente el vástago del perno. Aquellos pernos en que el cordón de soldadura haya resultado menor a trescientos sesenta grados (<360º) deberán ser reparados mediante un procedimiento de soldadura manual por arco con electrodos de cuatro milímetros (4 mm) a cuatro coma ocho milímetros (4,8 mm) de bajo contenido en hidrógeno, de modo que se rellene la parte sin soldadura con un cordón de ocho milímetros (8 mm) de altura mínima y que exceda en un mínimo de diez milímetros (10 mm) de la zona sin soldadura por cada lado.

Se realizará un golpeo con martillo ligero sobre el cien por cien (100%) de los pernos soldados, y el sonido debe ser claro y neto. Sobre el tres por ciento (3%) de todos los pernos soldados, más todos aquellos sobre los que haya sido necesario repasar la soldadura al no existir inicialmente un cordón completo de trescientos sesenta grados (360º), más todos aquellos cuyo sonido no resulte satisfactorio al golpeo con el martillo, se realizará un ensayo de doblado aproximadamente de quince grados (15º)

respecto a su eje, bien con maza o haciendo palanca con un tubo, una vez ya esté fría la soldadura. Si falla la unión o la soldadura queda agrietada, lo que se comprobará con líquidos penetrantes, el perno será sustituido. Esta sustitución y el tratamiento posterior de la chapa base será conforme a AWS D1.1-90, dejando una superficie lisa rellenando las mordeduras previamente con electrodo de bajo contenido en hidrógeno. Por cada perno cuya unión no sea correcta, en este ensayo, se inspeccionarán tres (3) nuevos pernos. Esta inspección por doblado se realizará preferentemente en aquellos pernos cuyo cordón presente un aspecto rugoso, poroso no brillante o con mordeduras, o en aquellos pernos insuficientemente acortados después de soldados, entendiendo como insuficiente un acortamiento uno coma seis milímetros (1,6 mm) inferior al especificado.

Sólo se permitirá el empleo de pernos conectadores en posesión de Certificado de Calidad que acredite las características mecánicas exigidas en proyecto: límite elástico mínimo, tensión mínima de rotura y alargamiento mínimo, así como haber superado satisfactoriamente el test de calificación según AWS D1.1-90. Caso de no disponer de certificado acreditativo según esta norma el taller metálico aportará la documentación alternativa que considere pertinente y la D.O. decidirá la utilización o no de los conectadores propuestos.

El Laboratorio responsable del Control del PPI, podrá proponer los ensayos de contraste que considere necesarios, en los que la determinación de las características correspondientes se realizará de acuerdo a UNE 36-401-81.

MEDICIÓN Y ABONO

Los pernos conectadores se medirán y abonarán por unidades (ud) realmente ejecutados en obra. El precio incluye el propio perno, el material de aportación de las soldaduras, las piezas cerámicas, la colocación, pruebas y cuantos materiales, maquinaria, medios auxiliares y mano de obra necesarios para la correcta ejecución de la unidad.

6.5.5 APOYOS DE MATERIAL ELASTOMÉRICO