III. METODOLOGÍA
3.5. Procedimientos
Atendiendo a las consideraciones tenemos la información siguiente:
Primera etapa, mediante la observación directa en máquinas se identificó los problemas y causas, confeccionando matrices y se escogió la herramienta que solucionara el problema. Se confecciona la Matriz de Operacionalización con sus variables y la toma de datos del pre test.
Segunda etapa, se presentó el desarrollo de la propuesta de mejora, se efectuó la implementación, se toma datos de pos test.
Tercera etapa, se realizó análisis descriptivo e inferencial y contrastación de las hipótesis mediante el SPSS.
3.5.1. Situación actual
Somos una empresa con 65 años de experiencia dedicada a la confección de medias y calcetines para la familia peruana, sin embargo, nuestros productos por
29 la calidad e innovación que nos distingue son solicitados también por los mercados más exigentes del mundo, Sudamérica, Norteamérica y Europa donde somos reconocidos por nuestra calidad.
Esta empresa textil se encuentra ubicada en la Victoria. Por decisión de confiabilidad y divulgación de información, el nombre de la empresa se mantendrá en reserva.
Productos
Ponemos a disposición todo nuestro equipo humano y técnico para el desarrollo conjunto de ideas y referentes que nos permitan satisfacer sus necesidades específicas.
Gracias a nuestra tecnología, infraestructura y un equipo de elevada experiencia, nuestro servicio cuenta con circuitos cortos de fabricación que nos permiten del desarrollo rápido de modelos especiales, satisfaciendo así el requerimiento más exigente, con la calidad que distingue nuestro trabajo.
Esta empresa textil mantiene la siguiente línea de productos: Calcetines de Hombre
Calcetines de algodón Platinum Medias de alpaca y lana.
Medias invisibles Medias deportivas
Calcetines para Niños / niñas. Panty para damas
30
Figura 4. Productos Fuente: Elaboración de empresa
Mercado
Actualmente, el mercado nacional en confección de calcetines, medias y ropa interior genera excelente oportunidad a las empresas, desarrollando nuevos diseños y modelos propias. La empresa textil en estudio, cuenta con una marca trayectoria reconocida y posicionada en la industria nacional.
El 2010 se instala su primera tienda en Centro Comercial Mega Plaza y los últimos años aumento a diez locales adicionales, ubicados centros comerciales de gran demanda. La empresa textil pretende llegar el presente año a las ciudades de Arequipa e Ica y, posteriormente, ingresar al norte del Perú en Trujillo, Piura o Chiclayo.
31 Volumen de ventas
Figura 5. Volumen de ventas Fuente: Elaboración propia
Debido a sus años de funcionamiento en el mercado nacional, el aporte familiar de socios, conocimiento y amplia experiencia del proceso textil, lograron alcanzar altos niveles de preparación en confección de calcetines y medias, incrementando niveles de calidad y variedad de los tejidos, logrando una curva creciente en exportaciones y reconocimiento por parte de la industria nacional e internacional ver en figura 5
Clientes
La empresa textil cuyo objetivo principal es satisfacción de clientes, eso refleja en la acogida que se tiene desde el momento que ingresamos al mercado de rubro textil.
32 Nuestros principales clientes:
1. Australian Alpaca Fl eece 2. Bruno Ferrini 3. Briam Schieber 4. T. Barry Knicker 5. Corporación Stars 6. J.m Dickens 7. Dc Shoes 8. Garmany 9. Inca Fashion 10. Jockey
11. Johnston & Murph
Figura 6. Principales clientes Fuente: Elaboración propia
33
Organización de la empresa textil
Asimismo, podemos verlo en el Anexo figura 10 y 11
De acuerdo al organigrama presentado figura 10 y 11, existen siete áreas en la organización, desde la junta de directorio hasta la gerencia de comercialización se llevan a cabo la toma de decisiones para su funcionamiento.
El Gerente producción, se encuentra a cargo de la supervisión general de las diversas áreas de producción, entre ellas el área de almacén de hilos, almacén de repuestos, crudo calcetines, crudo medias, teñido y planchado, acabado calcetines, acabado medias, mantenimiento mecánico y mantenimiento electrónico, estos últimos son los encargados de verificar la operatividad de máquinas en funcionamiento.
Aspectos estratégicos
Misión
Trabajamos para ofrecer calidad, innovación y moda mediante variedades de estilos, atendiendo las preferencias de todas las edades utilizando los mejores materiales y tecnología de punta para hacer más cómodo cada paso de su vida.
Visión
Mantener nuestro liderazgo tanto en la producción como en la comercialización de medias y calcetines en el mercado nacional e internacional.
Valores corporativos.
Esta empresa textil mantiene una cultura organizacional que es esencial para las expectativas de sus grupos de interés, posee valores que ayudan a garantizar la calidad de sus productos, considera como suyos los valores de respeto, trabajo en equipo, liderazgo, honestidad, integridad y profesionalismo.
34
Figura 7. Proceso confección calcetines Fuente: Elaboración propia
35
Descripción proceso confección calcetines
Este proceso inicia con la elección de los hilos adecuados, colocándolos en la porta conos, la máquina circular urdirá en forma de un pie abierto en ambos extremos, al terminar lo deposita en una bandeja para continuar con su proceso en la siguiente área.
Tejido calcetín en máquina circular
Efectuado en máquina circular de diámetro pequeño completamente computarizada. Urdirá las fibras de hilos en forma de calcetín comenzando desde la parte que sujeta la pantorrilla hasta los dedos. El cilindro gira a velocidad programada, jalando hilos de las bobinas a través de alimentadores y ganchos en las agujas que jalan el hilo, estas tienen lengüetas, que se abre cuando el gancho coge el hilo y se cierra cuando lo teje para que no se pierda ningún punto, mientras las agujas bajan el hilo también baja con ellas, cuando la aguja sube la lengüeta se abre y deja el hilo enroscado en la base del cilindro, entonces el gancho vacío sube para continuar con un nuevo proceso.
A medida que se aumentan los economizadores forman una cadena larga para ajustarse al tamaño de la pierna programada, luego empezará otra cadena que se ajustará encima de la primera formando la caña del calcetín.
Menguado de talón
Las mallas se incrementan y disminuyen forma al tejido en los bordes, de acuerdo al diseño. Las mallas se realizan al interior, originando unos tejidos en los bordes, se revisa al momento que la máquina cambia de velocidad efectuando el talón o la puntera, realiza un movimiento de rotación media, en vez de ejecutar una entera para tejer el talón, las agujas suben y bajan a medida que las lengüetas se abren, los ganchos cogen el hilo y tiran del él uno del derecho y otro al revés a una velocidad de 200 revoluciones por minuto, a la vez un mecanismo de tensión se mueve adelante y atrás impidiendo que el hilo se afloje o se enrede.
Para reforzar un calcetín la computadora le informa a la máquina que entregue una segunda clase hilo, que se teje en el talón y puntera para evitar la rotura,
36 es una fibra sintética esto se llama vanizado, una vez terminada la puntera se efectúa la succión del calcetín a una bandeja fuera de la máquina circular. La propuesta del programa mantenimiento para máquinas confección del área de calcetines según figura 8, es un proyecto esperado para personal mantenimiento.
Figura 8. Maquina Junior 2 doble cilindro área calcetines Fuente: Elaboración propia
37 Diagrama de flujo del proceso de confección de calcetín
38
En figura 9 muestra proceso confección calcetines, tenemos como puntos que conciernen a este estudio el almacén de hilado y tejeduría.
Almacén de hilado: Recibe el requerimiento, prepara pedido verificando su stock, entrega al área solicitante.
Tejeduría: Efectúa el requerimiento de hilado, recepción de almacén lo solicitado, carga en máquina del hilado de acuerdo a diseño, tejido del calcetín en maquina circular y creación de tarjeta de la producción realizada.
3.5.2. Propuesta de Mejora
El presente programa del trabajo investigación, donde se desea conseguir objetivos inicialmente propuestos: aumentar eficiencia, eficacia y productividad. Efectuando examen condición actual del área calcetines, se encontró que las averías de las máquinas son en forma constante con amplios tiempos de reparación, debido a la carencia de mantenimiento e incorrecta operación del personal.
Se propone implementación TPM basado en el mantenimiento autónomo y planificado, utilizando pilares transcendentales.
Especificaremos proceso productivo utilizado en área calcetines cuya finalidad es obtener los datos indispensables para especificar la base del estudio. Con este trabajo se obtendrá los datos del antes y después, cuyo proceso productivo será evaluado con finalidad seguir mejorando aumentando productividad.
Pasos esenciales e indispensables para la correcta implantación del TPM. 1 Decisión de aplicar el TPM
2 Información y educación sobre el TPM 3 Creación de una estructura del TPM 4 Inicio del TPM
5 Mejoras Enfocadas 6 Formación y capacitación
39
7 Mantenimiento Autónomo 8 Mantenimiento Planificado 9 Resultados del Plan de Mejora
En ese mismo contexto podemos ver en Anexo figura 27 el Diagrama de Gannt de la propuesta de mejora la cual se aplicará en el área correspondiente y describiremos como se va aplicando.
3.5.3. Implementación de la propuesta
Terminando, análisis situación de empresa, identificando área a mejorar, realizamos el levantamiento de inventario de las máquinas criticas codificándola cada una de ellas, facilitando su localización referencia para las ordenes de trabajo y permitiendo la elaboración de un registro de averías e intervenciones a las máquinas.
Reunión con el jefe de mantenimiento brindar información área a mejorar
Según tabla 6 muestra la relación de las máquinas del área de calcetines que presentan baja productividad. Explicándole falta de mantenimiento a máquinas, tomándose decisión de efectuar la mejora con implementación del TPM utilizando dos pilares fundamentales, mantenimiento autónomo y mantenimiento planificado.
40
Fuente: Elaboración propia
Información y educación sobre el TPM
Realizará charlas respectivas al personal de mantenimiento, personal operarios área de calcetines y supervisor producción respecto a los alcances y beneficios del TPM. Formato capacitación del TPM figura 15 y Anexo 20
41
Figura 10. Formato capacitación del TPM Fuente: Elaboración propia
Mejoras enfocadas
Elaboración proceso de mejora continua, realizando las técnicas de mantenimiento. Se identifican dificultades iniciales, verificando origen, posteriormente programar actividades como la confección formatos a través del trabajo organizado por personal de mantenimiento, que ayuden a desaparecer estos problemas. Ver Anexo 20
Formación y capacitación
Capacitación operarios responsables y personal de mantenimiento cuya finalidad elevar su nivel conocimientos del TPM, además transmitir sus conocimientos a los nuevos compañeros de trabajo efectuando charlas de instrucción. Ver Anexo 20.
El uso y llenado de los formatos para cada máquina que corresponde. Figura 16 Formato capacitación uso Check List en Mantenimiento Autónomo.
ITEM CODIGO MAQUINA MAQUINA 1 JN01 - 06 JUNIOR 06 - # 2 JN01 - 07 JUNIOR 07 - # 3 JN01 - 08 JUNIOR 08 - # 4 JN01 - 09 JUNIOR 09 - # 5 JN01 - 25 JUNIOR 25 - # 6 JN01 - 26 JUNIOR 26 - # 7 JN01 - 27 JUNIOR 27 - # 8 JN02 - 28 JUNIOR 28 - # 9 JN02 - 30 JUNIOR 30 - # 10 JN02 - 31 JUNIOR 31 - # 11 JN02 - 32 JUNIOR 32 - # 12 JN02 - 33 JUNIOR 33 - # 13 JN02 - 34 JUNIOR 34 - # 14 JN02 - 35 JUNIOR 35 - # 15 JN02 - 36 JUNIOR 36 - # 16 JN02 - 37 JUNIOR 37 - # 17 JN02 - 38 JUNIOR 38 - # 18 JN02 - 39 JUNIOR 39 - # DOBLE CILINDRO
42
Fuente: Elaboración propia
Aplicación del Mantenimiento Autónomo
Se efectuará a través de la confección de un formato para este mantenimiento, los cuales serán llenados por el personal encargado y verificados por el personal encargado de hacer cumplir con el proyecto de mejora TPM. Figura 17 Formato Chekc List Mantenimiento Autónomo. Ver Anexo 20.
43
Fuente: Elaboración propia
Aplicación del Mantenimiento Planificado.
Se efectuará a través de la confección de un formato y será efectuado por el personal de mantenimiento quienes llenaran el formato correspondiente de acuerdo a la planificación realizada para las máquinas críticas de esta área. Figura 18 Formato Mantenimiento Planificado actividades. Ver Anexo 20.
44
Fuente: Elaboración propia
Figura 13. Formato Mantenimiento Planificado actividades
45
Fuente: Elaboración propia
Figura 16. Programación mantenimiento 2019 Fuente: Elaboración propia
En la figura 22 nos muestra la programación del mantenimiento de las máquinas del área de calcetines.
46
3.5.4. Data post test
Base de datos antes de la implementación (pre test)
En la figura 10 se presentan los datos de producción durante 9 semanas, entre los meses de agosto y septiembre del 2019, sin considerar los domingos que son días no laborables. En el anexo 1 se tienen los datos de la producción semanal, a través de estos datos cuantitativos se obtiene la eficacia utilizando la siguiente formula:
Eficacia = Cantidades producidas * 100 Cantidades programadas
Figura 17. Producción Agosto Septiembre Fuente: Elaboración propia
47
En la figura 12 se presentan los datos de eficiencia durante meses agosto y setiembre. Anexo figura 2 se tienen los datos de horas maquina en producción semanal, de los días de trabajo de lunes a sábado. A través de estos datos cuantitativos se obtiene la eficiencia utilizando la siguiente relación:
Eficiencia = Horas máquinas trabajadas * 100 Horas máquinas programadas
Figura 19. Cuadro de Horas Maquina Figura 18. Cuadro de eficacia
42.20% 43.00% 41.80% 42.00% 42.20% 42.40% 42.60% 42.80% 43.00% 43.20% AGOSTO SEPTIEMBRE
48
En la figura 14 se presenta la productividad de los meses de Agosto y Septiembre
83.70% 89.90% 80.00% 81.00% 82.00% 83.00% 84.00% 85.00% 86.00% 87.00% 88.00% 89.00% 90.00% 91.00% AGOSTO SEPTIEMBRE
HORAS FUNCIONAMIENTO MAQUINA
EFICIENCIA % 2019
Figura 20. Cuadro de Eficiencia
Figura 21. Productividad
49
3.5.5. Análisis económico – financiero
Detallan inversiones realizadas en implementación del TPM, recuperación, capital gastado, incluyendo tiempo de recuperación capital.
Presentamos detalle de costos en aplicación metodología del TPM.
INVERSIÓN:
Detalle de gastos realizados para implementación TPM
Tabla 5. Recursos y presupuesto
Fuente: Elaboración propia
Tabla 5 presentada anteriormente se aprecia un costo total de S/ 16670.00, el cual es distribuido en costo de materiales de S/.4670.00, costo de asesoría profesional de S/ 12000.00, para implementación del TPM.
Tiempo de recuperación
Para detallar tiempo recuperación inversión ejecutada en implementación TPM, se utilizó los costos que no agregan valor al proceso, los cuales se detallamos en tabla 6. MATERIALES COSTOS Curso TPM 180 x 8 1040 Formatos 50 x 4 200 Manuales 18 x 10 180
Repuestos para el mantenimiento de maquinas 3250
4670
PERSONAL COSTOS
Servicios por asesoría profesional 12000
12000
50
Tabla 6. Costos mensuales que no agregan valor
Fuente: Elaboración propia
Tabla 7. Flujo efectivo
Según tabla 7 observamos los flujos de efectivo, de la propuesta de mejora, estos fueron detallados para verificar la viabilidad del proyecto.
Meses Desmbolso Ingresos Movimientos Fondos Fondo actualizado
0 16670 -16670 -16670.0 1 3120 3120 3081.48 2 3120 3120 3043.44 3 3120 3120 3005.87 4 3120 3120 2968.76 5 3120 3120 2932.10 6 3120 3120 2895.91 7 3120 3120 2860.15 8 3120 3120 2824.84 9 3120 3120 2789.97 10 3120 3120 2755.52 11 3120 3120 2721.51 12 3120 3120 2687.91 37440 20770 17897.45 15% 1.25% VAN S/ 17,897.45 TIR 15.34% B/C 1.16
Tasa de interes anual Tasa de interes mensual
ITEM RECURSO CANTIDAD COSTO TOTAL
1 HORAS EXTRAS 60 15 900
2 GALONES ACEITE 10 60 600
3 REPUESTOS MANTENIMIENTO 36 45 1620
51
Muestra tasa de interés anual que ofrece el mercado y está comprendida en base a ganancia ofrecida por mercado.
Cuyo análisis muestra una valoración actual neto positivo de 17,897.45; tasa interna retorno mayor a 1.25%, que es lo esperado por la empresa con la inversión del dinero. Rendimiento costo expone que por cada sol invertido ganará 16% adicional y tiempo de recuperación inversión será 5 meses.