FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
AUTOR:
Matías Atuncar, William Javier (ORCID: 0000-0002-1530-4889)
ASESOR:
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Gestión Empresarial y Productiva
LIMA – PERÚ 2020
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE: Ingeniero Industrial
Implementación del TPM para aumentar la productividad del
área de calcetines en empresa textil, La Victoria, 2019
Mg. Rodríguez Alegre, Lino Rolando (ORCID: 0000-0002-9993-8087)
ii
Dedicatoria
Este trabajo de investigación está dedicado a mi familia que gracias a su apoyo incondicional me permite superar diversas situaciones.
iii
Agradecimiento
Al todopoderoso, por darme la vida, a mis familiares y en especial a mis hijos, mi nieto y a mis padres por el apoyo brindado.
iv
Índice de contenidos Dedicatoria ... ii Agradecimiento... iii Índice de contenidos ... iv Índice de tablas ... vÍndice de gráficos y figuras ... vi
Resumen ... vii
Abstract ... viii
I. INTRODUCCIÓN ...1
II. MARCO TEÓRICO ... 12
III. METODOLOGÍA ... 23
3.1. Tipo y diseño de investigación ... 24
3.2. Variables y operacionalización ... 25
3.3. Población, muestra, muestreo y unidad de análisis ... 26
3.4. Técnicas e Instrumentos de recolección de datos ... 26
3.5. Procedimientos ... 28
3.6. Método de análisis de datos ... 51
3.7. Aspectos éticos ... 52 IV. RESULTADOS ... 53 V. DISCUSIÓN... 69 VI. CONCLUSIONES ... 73 VII. RECOMENDACIONES ... 75 REFERENCIAS ... 77 ANEXOS ... 82
v
Índice de tablas
Tabla 1. Clasificación y ordenamiento ocurrencias...6
Tabla 2. Matriz estratificación ...7
Tabla 3. Alternativas de solución ...8
Tabla 4. Máquinas área calcetines ... 40
Tabla 5. Recursos y presupuesto ... 49
Tabla 6. Costos mensuales que no agregan valor ... 50
Tabla 7. Flujo efectivo ... 50
Tabla 8. Cumplimiento órdenes trabajo ... 54
Tabla 9. Horas de trabajo de maquina ... 55
Tabla 10. Productividad Antes ... 56
Tabla 11. Eficacia después ... 57
Tabla 12. Horas máquinas antes ... 58
Tabla 13. Horas máquinas después ... 58
Tabla 14. Productividad antes... 59
Tabla 15. Productividad después ... 59
Tabla 16. Resultados de productividad ... 60
Tabla 17. Prueba de Normalidad de Productividad con Shapiro Wilk ... 61
Tabla 18. Contrastación de Hipótesis General ... 62
Tabla 19. Prueba T de Student de Productividad Antes y Después ... 62
Tabla 20. Prueba de Normalidad de Eficiencia con Shapiro Wilk ... 63
Tabla 21. Contrastación de Hipótesis General ... 64
Tabla 22. Prueba T de Student de Eficiencia Antes y Después ... 65
Tabla 23. Prueba de Normalidad de Eficacia con Shapiro Wilk ... 66
Tabla 24. Contrastación de Hipótesis General ... 67
vi
Índice de gráficos y figuras
Figura 1. Exportaciones sector textil ...3
Figura 2. Diagrama Pareto ...7
Figura 3. Estratificación ...8
Figura 4. Productos ... 30
Figura 5. Volumen de ventas ... 31
Figura 6. Principales clientes ... 32
Figura 7. Proceso confección calcetines... 34
Figura 8. Maquina Junior 2 doble cilindro área calcetines ... 36
Figura 9. Diagrama de flujo ... 37
Figura 10. Formato capacitación del TPM ... 41
Figura 11. Capacitación uso check list Mantenimiento Autónomo ... 42
Figura 12. Formato Check List mantenimiento Autónomo ... 43
Figura 13. Formato Mantenimiento Planificado actividades... 44
Figura 14. Taller Mantenimiento, Tablero control maquina electrónica ... 44
Figura 15. Máquina junior 2 y motor corriente continua ... 45
Figura 16. Programación mantenimiento 2019 ... 45
Figura 17. Producción Agosto Septiembre ... 46
Figura 18. Cuadro de eficacia ... 47
Figura 19. Cuadro de Horas Maquina ... 47
Figura 20. Cuadro de Eficiencia... 48
Figura 21. Productividad ... 48
vii
Resumen
El objetivo principal de esta investigación es demostrar la efectividad de Implementar el TPM para aumentar la productividad del área de calcetines en empresa textil de la investigación, ubicada en Lima. Esta investigación es aplicada, de nivel descriptivo, con enfoque cuantitativo y diseño experimental de tipo pre-experimental. El estudio se centró en el mantenimiento autónomo y el mantenimiento planificado de las máquinas circulares.
Los resultados respaldan la hipótesis general de que la Implementación del TPM aumenta la productividad del área de calcetines. La aplicación nos muestra
evidencia suficiente para concluir que después de aplicar la metodología, hay una mejora significativa.
Palabras clave: Productividad, Mantenimiento Autónomo, Mantenimiento
viii
Abstract
The main objective of this research is to demonstrate the effectiveness of implementing the TPM to increase the productivity of the socks area in the research textile company, located in Lima. This research is applied, at a descriptive level, with a quantitative approach and an experimental designed of a pre-experimental type. The study focused on autonomous maintenance and planned maintenance of circular machines.
The results support the general hypothesis that implementation of the TPM increases the productivity of the sock area. The application shows us sufficient evidence to conclude that after applying the methodology, there is a significant improvement.
1
2 En el Mundo entero la Producción del sector textil se encuentra ocupando lugares muy importantes debido a que proveen prendas de vestir necesarias para la población, un ejemplo son los calcetines los cuales con el paso del tiempo ha sufrido cambios para mejorar su calidad. Los que están enfocados en una mayor comodidad del cliente.
Las industrias textiles se encuentran desarrollando modificaciones en sus sistemas hacia uno que le permita fortalecer la organización en lo económico, administrativo y productivo.
Los avances en la tecnología han permitido la implementación de maquinaria moderna destinada al proceso de acabado; sin embargo, sus altos costos hacen que un grupo limitado como las grandes industrias de fabricación de calcetines sean capaces de adquirir este tipo de maquinarias.
En América Latina los sistemas de producción están desarrollando procesos de innovación y mejora continua, que busca optimizar los procesos productivos. Las industrias del sector textil, se encuentran constantemente mejorando los métodos, técnicas y herramientas en la planeación y control. Algunos han optado por implementar Mantenimiento Productivo Total (TPM),cuya relación de mantener las máquinas operativas, para aumentar la productividad, ser competitivos, satisfacción que demandan los clientes; esto es brindar: calidad, entrega a tiempo y costos menores.
Las exportaciones de confecciones 2018 mostraron aumento del 10%, alcanzando 1,400 millones de dólares, registrando 127 millones de dólares adicionales que el 2017. Suministro productos a 113 mercados, sobresaliendo Estados Unidos (679 millones de dólares), Brasil (70 millones) y Chile (64 millones), acumulando cuatro años de expansión continua, y con crecimiento asegurado en los próximos años. Los principales productos de exportación fueron t-shirt de algodón (324 millones de dólares), camisas de algodón (150 millones de dólares), cárdigan de algodón (65 millones de dólares) e hilados de alpaca (33 millones de dólares).
3 “Existe una laboriosidad en el comercio americano, lo que arrastra las exportaciones”. Manifestó el titular del Ministerio de Comercio Exterior y Turismo (Mincetur), (VASQUEZ, Edgard, 2018).
Perú Moda y Perú Moda Deco 2019, son las vitrinas donde muestra lo mejor de la moda peruana al mundo, se realizó en Nueva York, también en Berlín (Alemania), Sao Paulo y Colombia, posteriormente estuvieron presentes en Japón y Corea del Sur, mostraron el linaje de confecciones peruanas donde se impulsó el distintivo Textiles del Perú con productos de bandera.
Figura 1. Exportaciones sector textil Fuente: Prom Perú
4 La Gestión de mantenimiento de las maquinarias de producción es una herramienta primordial y utilizada por las empresas industriales desde hace años (MOSQUEDA, 2012)
La industria textil en el Perú es un sector de mucha importancia en la economía nacional generando puestos de trabajo para el desarrollo y confección de productos.
Esta empresa textil del caso del estudio, se encuentra en Lima, La Victoria, se dedica a la confección de calcetines y medias desde el año 1954, efectuando la renovación de sus maquinarias completamente electrónicas, cada cierto periodo de tiempo de acuerdo a un plan estratégico y la generación de las nuevas tendencias en los diseños que solicitan los cliente nacionales y extranjeros, generando bienestar social a los pobladores de la Victoria, con la generación de nuevos puestos de trabajo. Tampoco se encuentra ajena a la competencia del uso de nuevas tecnologías dedicadas a este rubro.
En la empresa textil, se ha detectado que el área calcetines presenta una baja productividad en su producción, debido a las continuas paradas intempestivas de máquinas en el proceso de confección, ocasionando perdida de dinero, retrasó en la entrega de mercadería. Al realizar un análisis a que se debe esta baja productividad se tomó en cuenta tanto a los operarios, mecánicos de máquina, personal de mantenimiento tanto en la parte eléctrica, electrónica y mecánica. La empresa no presenta un control de la operatividad y registros de las averías de estas máquinas. Falta de personal técnico capacitado para el mantenimiento eléctrico y mantenimiento mecánico en la verificación de los motores de corriente continua.
Cuenta con un proceso ya implementado, el cual no se cumple debido a diversos factores de la organización.
Con los conocimientos adquiridos nos permitirá efectuar en esta empresa los lineamientos necesarios para la implementación del sistema que permitirá optimizar las máquinas aumenta la productividad del área calcetines.
Las observaciones realizadas en el área, nos permitió la confección del diagrama Ishikawa causa-efecto. Ver anexo figura 20
5 Interpretación
Como observamos en el Anexo la figura 20 los diversos motivos encontrados del área calcetines, se clasifican en el siguiente orden de las seis M.
La primera categoría es materiales las causas son hilos incorrectos y desordenados, la segunda categoría es mano de obra e incluye operarios nuevos, escasa capacitación y supervisión deficiente, la tercera categoría es maquinarias entre los que destaca la falta de mantenimiento a los motores de corriente continua, ausencia de capacitación del personal de mantenimiento, herramientas, repuestos inadecuados y paradas continuas, la cuarta categoría es métodos de trabajo las causa son registros insuficientes, procedimientos mal establecidos y procesos inadecuados por parte de personal de producción y mantenimiento, la quinta categoría es medio ambiente e incluye exceso de ruido, exceso de calor y falta de iluminación, la sexta categoría es medición donde se observan la deficiencia en formatos de control, inspección y tiempos de procesos.
Realizando un análisis de las problemáticas mostradas, la más importante es el de maquinarias, debido a la falta de mantenimiento de motores de corriente continua, tableros eléctricos y control electrónico de proceso, además el método de trabajo de operarios de producción que realizan su labor sin seguir ningún protocolo, ocasionando paradas de máquinas.
A través matriz correlacionan analizan causas que ocasionan baja productividad área calcetines, donde se priorizan los motivos más frecuentes e importantes, que se muestra a continuación.
6 Tabla 1. Clasificación y ordenamiento ocurrencias
46
Como observamos en la tabla 1, de clasificación y ordenamiento de ocurrencias, lo más saltante es la falta de mantenimiento en máquina (21.74%), falta de capacitación de personal (15.22%), falta de herramientas adecuadas (15.22%), repuestos inadecuados (8.70%), registros insuficientes (6.52%), falta de supervisión (4.35%), falta de compromiso gerencia (4.35%) y operarios desmotivados (4.35%), son los elementos que acumulan los porcentajes más altos. Las demás ocurrencias también tienen su importancia y afectan la producción de las máquinas del área calcetines.
Cód. Causas Puntaje Puntaje Total acumuladas % Parcial % Total acumulado
C6 Falta mantenimiento en máquina 10 10 21.74 21.74
C3 Falta de capacitación al personal 7 17 15.22 36.96
C15 Falta de herramientas adecuadas 7 24 15.22 52.18
C7 Repuestos inadecuados 4 28 8.70 60.88
C9 Registros insuficientes 3 31 6.52 67.40
C5 Falta de supervisión 2 33 4.35 71.75
C11 Falta de compromiso gerencia 2 35 4.35 76.10
C4 Operarios desmotivados 2 37 4.35 80.45
C8 Procedimientos mal establecidos 2 39 4.35 84.80
C1 Materia prima fallada 2 41 4.35 89.15
C10 Tiempos del proceso 1 42 2.17 91.32
C2 Orden y limpieza 1 43 2.17 93.49
C12 Exceso de ruido 1 44 2.17 95.66
C13 Exceso de calor 1 45 2.17 97.83
7 Figura 2. Diagrama Pareto
Fuente: Elaboración propia
La figura 2, los factores encuéntrense ordenado cantidades ocurrencias y porcentaje. La regla 80/20 nos señala que los problemas se encuentran en el 20% de las causas. La causa principal son las máquinas, en donde se encuentran los motores de corriente continua por falta de mantenimiento.
Tabla 2. Matriz estratificación
ÁREAS CANT. % ACUMULADO %
MANTENIMIENTO 33 72 % 72%
PROCESOS 3 79% 7 %
CALIDAD 7 94% 15 %
GESTIÓN 3 100% 6 %
8 Figura 3. Estratificación
Fuente: Elaboración propia Alternativas de solución
Tabla 3. Alternativas de solución
Alternativos
Criterios Total Facilidad Accesibilidad Aplicabilidad Utilidad
5 S 4 3 3 4 14
Mejora Procesos 2 2 3 3 10
TPM 5 5 5 5 20
Observamos tabla 3, nos muestra que carencia de mantenimiento es el motivo principal de baja productividad del área calcetines.
Realizando un análisis de posibilidades de solución, que muestra tabla 4, se escoge el TPM, debido a que es una metodología que ayudara a disminuir los problemas, por su sencilla aplicabilidad, accesibilidad de recursos, utilidad y facilidad en funcionamiento. 0 5 10 15 20 25 30 35
MANTENIMIENTO PROCESOS CALIDAD GESTION
9
Formulación del problema
En relación a la formulación del Problema General tenemos lo siguiente:
¿De qué manera la implementación del TPM aumentara la productividad del área de calcetines en empresa Textil, La Victoria?
Respecto a los Problemas Específicos estos fueron los siguientes:
¿De qué manera la implementación del TPM aumentara la eficiencia del área de calcetines en empresa Textil, La Victoria?
¿De qué manera la implementación del TPM aumentara la eficacia del área de calcetines en empresa Textil, la Victoria?
Justificación de la investigación
Manifiesta VALDERRAMA en fundamentación en investigación, explica móviles donde se efectúa el análisis, viene a ser portada en presentación de la investigación. Se debe hacer con todo esmero para “justificar” propuesta, convencer al leedor para obtener subvención interno y externo del proyecto. (VALDERRAMA, 2013, p. 174).
Justificación práctica
Se encuentra enlazado al conjunto de problemas, se logró localizar en la organización textil, donde se necesita implementar y utilizar los conocimientos del TPM con la finalidad de aumentar la operatividad de máquinas y procesos de planta, aumentando la producción área calcetines.
Justificación Técnica
Con el estudio se intenta aumentar productividad del área calcetines en la empresa textil, considerando que obtener conocimiento metodológico y la filosofía del Mantenimiento Productivo Total, brindará protección en la conservación de maquinaria a través del control realizado por supervisor de turno, área de
10 mantenimiento, producción y gerencia general. Al incrementarse productividad generara ganancias e invertirán en nuevas maquinarias.
Justificación Teórica
Para promover programa de estudio está basado en teorías realizadas por investigadores del TPM, Mantenimiento Autónomo, Mantenimiento Preventivo y Productividad.
Ayudará a reducir averías persistentes que se produce en las máquinas de confecciones debido a falta mantenimiento. Este conocimiento nos ayudara a cumplir con objetivos del TPM, cumpliendo cero defectos, averías y accidentes, además mejorara rendimiento del área calcetines en empresa textil.
Justificación Económica
El análisis anhela acrecentar productividad del área calcetines en empresa textil, la implementación del TPM será beneficioso, la inversión será mínima se realizará de manera piloto específicamente del área calcetines. Nos enfocaremos fundamentalmente en dos pilares del TPM, Mantenimiento Autónomo y Mantenimiento Planificado, con participación operarios producción.
La empresa textil hará utilización eficiente de sus recursos y aumentará la productividad, logrando disminuir costos productivos. Al disminuir los tiempos de entrega podrán atender nuevos pedidos ocasionando un aumento de rentabilidad a la empresa.
Para enrumbar este proyecto de implementación del TPM bastará con compromiso y participación organizada del personal de mantenimiento y producción y un financiamiento muy bajo.
11
Objetivos
En relación al Objetivo General tenemos lo siguiente:
Implementar el TPM para aumentar la productividad del área de calcetines en empresa Textil. La Victoria.
Con respecto a los Objetivos Específicos estos fueron los siguientes:
Implementar el TPM para aumentar la eficiencia del área de calcetines en empresa Textil. La Victoria.
Implementar el TPM para aumentar la eficacia del área de calcetines en empresa Textil. La Victoria.
Hipótesis
En relación a la Hipótesis General tenemos lo siguiente:
La implementación del TPM aumenta la productividad del área de calcetines en empresa Textil. La Victoria.
Finalmente, respecto a las Hipótesis Específicas estas fueron:
La implementación del TPM aumenta la eficiencia del área de calcetines en empresa Textil. La Victoria.
La implementación del TPM aumenta la eficacia del área de calcetines en empresa Textil. La Victoria.
12
II. MARCO TEÓRICO
13 La información referida a los trabajos previos relacionados con la investigación se detalla a continuación:
Antecedentes Nacionales
Con relación a los Antecedentes Nacionales se muestra los siguiente:
USHIÑAHUA, Lisbeth. En la Aplicación del TPM para Mejorar la productividad en la línea de Producción de Spools de la empresa FIMA S.A.UCV. Lima Perú.
Cuyo propósito fundamental fue optimizar la productividad eliminando tiempos muertos y espera, definiendo estándares, buscando acrecentar eficiencia y eficacia, gestión apropiada para mantenimiento máquina Vernon.
Se utilizó TPM como metodología, donde se definió la aplicación Mantenimiento Autónomo y Mantenimiento Planificado, ocasionado por paradas continuas de máquina, reprocesos y desperfectos, motivos de baja productividad. Utilizo el diseño pre experimental con alcance longitudinal y con muestra de 30 días antes y 30 días después. Los beneficios obtenidos fueron la contribución del aumento en productividad 15%, eficiencia 10% y eficacia 6%. (USHIÑAHUA, 2017)
PICON Raúl, Aplicación del Mantenimiento Productivo Total (TPM) para la mejora de la productividad en la línea de producción de acabado de carretes de alambre de latón recocido de la empresa Tecnofil s.a., Independencia.
El propósito fundamental fue optimizar productividad con datos técnicos entregados por el fabricante. La metodología utilizada fue el TPM, se selecciona mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo.
Se optimizo el mejoramiento de las horas productivas en carretes alambre, a la vez aumenta recurso horas de producción de 30 días, de 392 horas a 507 horas. Obteniendo un aumento de productividad en 29%.
El recurso tiempo antes era 71%, después con puesta funcionamiento del TPM, se obtuvo el 91 % de recurso de tiempo, aumentando la eficiencia en 21%.
14 El TPM aumento índices producción en 5.8Tn a 7.5Tn, esto es una mejora del 29% de la eficacia cumpliendo con producción programada para periodo en 30 días. (PICON, 2017).
VÁSQUEZ Luis, Propuesta para aumentar la productividad del proceso productivo de cajas porta-medidores de energía monofásicas en la industria metálica CERINSAE.I.R.L.
Cuyo objetivo fue optimizar productividad de cajas porta-medidores, la metodología usada es aplicando OEE (eficiencia global del equipo).
Población utilizada son 29 máquinas donde se focaliza el esfuerzo, cuya finalidad fue aumentar la capacidad productiva con inspecciones diarias, verificando el deterioro, averías, armado deficiente, rotura del eje, prensa hidráulica, eje guillotina, deficiencias que ocasionan reprocesos persistentes con producción defectuosa. El redito y la disponibilidad disminuyeron marcadamente debido a las paradas no planificadas en máquina generando pérdidas en S/. 6 909,61, con la implementación del OEE se obtuvo resultados de S./ 11 623,48.
La técnica productiva optimizo el indicador OEE 82,06% a 87,74% generando un aumento en 5,68%, la productividad aumentó 27,27% y eficiencia aumento 0.46%. (VASQUEZ, 2015).
GONZALES Jhon, Aplicación del Mantenimiento Productivo Total (TPM), para mejorar la productividad en el proceso de corte de metales de la empresa EXANCO S.A.C. LURÍN.
El objetivo fue eliminar los desperdicios y mejorar productividad. Metodología utilizada fue implementación del TPM, utilizando dos pilares, mantenimiento autónomo y programado.
Metodología TPM controla mejoramiento y cuidado de máquinas cuya competencia concierne al operador, con prácticas básicas permite garantizar calidad de fabricación del producto, mejorando productividad y competitividad en la organización.
Con la implementación realizada, se tuvo como beneficio un aumento de la eficiencia en 3%, eficacia en 5% y productividad en 8%. (GONZALES, 2017)
15 ORELLANA Lucero, Implementación del Mantenimiento Productivo Total (TPM) para incrementar la productividad en el proceso del extruido de la maquina extrusora en la empresa Compañía Peruana de Metales S.A. SMP.
Cuyo propósito fue incrementar la productividad debido a la deficiencia en mantenimiento de máquina. La metodología utilizada fue el TPM. La población utilizada fue de dos meses antes y dos meses post en la maquina extrusora. La recolección de datos se efectúa con instrumentos de medición, formato de control de producción diaria, cuya finalidad es calcular los kilos de bronce por cantidad barras producidas.
Al aplicar esta herramienta permitió optimizar la disminución de los tiempos de paradas y gastos innecesarios.
Se obtuvo incremento de productividad de 33% a 59%, eficiencia de 87% a 98% y eficacia de 35% a 60%. (ORELLANA, 2017)
Antecedentes Internacionales
Con relación a los Antecedentes Internacionales se muestra lo siguiente:
ZAMBRANO Valle, Geovanny Gabriel en su Diseño de un Programa de TPM para una empresa proveedora de productos y servicios para el sector de la Construcción. Tesis (Ingeniero Industrial). Guayaquil: Escuela Superior Politécnica del Litoral. El objetivo del estudio en la empresa, fue analizar, porque existe un fuerte gasto económico, para el correcto funcionamiento de las máquinas de construcción y elevar el desempeño de la empresa
La metodología empleada fue del Mantenimiento Productivo Total (TPM), desarrollando los pilares del sistema con el personal a su cargo.
Con el TPM, la empresa obtuvo una ganancia en lo económico, debido a la satisfacción de los clientes, la contribución obtenida fue el crecimiento de 30% a 70% por excelencia del servicio y entrega a tiempo, logrando la fidelidad de los clientes y aumentando la participación en el mercado. (ZAMBRANO, 2015)
BASABE Díaz, Fabián en su Estudio del impacto generado sobre la cadena de valor a partir del diseño de una propuesta para la gestión del mantenimiento preventivo en la cantera salitre blanco de Aguilar construcciones S.A. Bogotá: Pontificia Universidad Javeriana.
16 Cuyo objetivo principal fue disminuir los problemas en las máquinas. La metodología implementada era el mantenimiento autónomo con el apoyo de la gestión del mantenimiento especializado.
Utilizando la recolección datos, información de fallas y averías, contribuyen a optimizar procesos en gestión, en operaciones, mantenimiento preventivo y predictivo con utilización de tecnología para efectuar el análisis en los equipos. Con la técnica utilizada se obtuvo como beneficio que el costo de conservación de la maquinaria disminuye de un 50 % a 20.64%, considerando constantemente la participación de toda la organización. (BASABE, 2009)
TORAL Ximena y BURGOS Luis, Diseño e Implementación de un Programa de Mantenimiento Productivo Total (TPM) en una empresa productora de alimentos balanceados. Ecuador.
El propósito fue aumentar productividad y calidad servicio a clientes. Metodología utilizada fue el TPM.
La población es el taller mantenimiento encargado máquinas de producción. Al aplicar este sistema se obtuvo un aumento eficiencia operacional 10%, eficacia 12% y cumplimiento plan mantenimiento un beneficio de 92%. (TORAL, y otros, 2013)
ACOSTA Sandra y GONZALES Laura, Propuesta Mantenimiento Productivo Total (TPM) en el proceso de sacrificio de equinos en la Empresa finca Los Cristales Ltda. ubicada en Mosquera. Colombia.
El propósito fue la satisfacción de los clientes y la fidelización de los mismos. La Metodología que se utilizo es la implementación del TPM. Población es el área de sacrificio de Equinos.
Al aplicar este sistema se obtuvo un aumento eficiencia 15% y eficacia de 21 %. (ACOSTA, y otros, 2017)
Según COLONIA, en Aplicación del TPM para mejorar la productividad en el área de tintorería de tela en la Empresa Textiles Camones, Puente Piedra. Lima.
El objetivo fue aumentar productividad área. La metodología que se utilizo es aplicación del TPM. La población y muestra fueron producción en 29 máquinas
17 pertenecientes al área periodo 30 días, utilizando un diseño cuasy experimental, con alcance longitudinal, los instrumentos usados son: en producción es el sistema Camtex y en mantenimiento es el sistema Consuman. Obteniéndose como resultado el aumento productividad en 17.19%. Eficiencia 15% y eficacia 4.2%. (COLONIA, 2018).
Teorías relacionadas
Con relación al Marco teórico de referencia tenemos:
Mantenimiento Productivo Total
Definición
El TPM es un método gestión evaluación está transformando el mantenimiento de máquinas industriales, para acrecentar la productividad en la organización. Se refleja en el mejoramiento, optimización en procesos, elevando la integridad en trabajadores, compenetrarse y satisfacción con la actividad diaria, la asignación de mantenimiento preventivo tradicional, pueden ser efectuados por personal mantenimiento, como también operarios producción capacitado y polivalente.
Fue fomentado desde el inicio del mantenimiento preventivo, realizado en industrias de Estados Unidos. Emergiendo en Japón a través del Jipan Instituto of Plant Maintenance (JIPM), quien implanto y desarrolló la metodología orientada a preservar el logro con cero accidentes, defectos, averías y cooperación completa de trabajadores.
Según ROBINSON y GINDER. El TPM fue utilizado en 1960 por Nippondenso, que abastecía repuestos eléctricos a Toyota. El procedimiento desarrollado por (NAKAJIMA, 2013), colaboro con el perfeccionamiento y estructura del sistema de producción en Toyota. Se aprovechó para reconocer y eliminar las pérdidas en equipos, tiempo muertos, ineficiencia y defectos.
De acuerdo con los principios del TPM, la responsabilidad de optimizar el equipo recae no solo en el departamento de mantenimiento sino en todo el personal. (ROBINSON, y otros, 1995, p. 2).
18 GARCIA manifiesta, TPM capítulo fundamental en el desarrollo del mantenimiento industrial, son integrados mantenimiento predictivo y mantenimiento preventivo, desarrollados utilizándolo en procesos de producción. Su objetivo principal es planificar programas diseñadas para disminuir las averías y detención de la máquina, evitando averías o detenciones para ejecutar mantenimiento, el personal cumple papel estratégico para garantizar éxito del TPM en la organización. (GARCIA, 2012, p. 130)
AENOR y Renault Consultan, TPM sustenta optimización de procedimientos, buscando avance permanente maximizando eficiencia sistema productivo, minimizando tiempos en proceso, aumentando efectividad, disponibilidad y rendimiento en máquinas, reduciendo paradas, mejorando la atmosfera de trabajo. (AENOR, 2012, p. 15)
Se obtiene el compromiso permanente y entusiástico del personal, anticipando alguna pérdida a lo largo del ciclo de vida productivo.
NAKAJIMA manifiesta, El TPM se define como mantenimiento productivo que implica una participación total. Frecuentemente, la dirección entiende que esto significa que solamente los trabajadores realizan autónomamente las actividades de PM en la propia planta. Sin embargo, para ser efectivo, el TPM debe implementarse sobre una base que abarca la compañía. (NAKAJIMA, 1988, p. 10)
CUATRECASAS Y TORREL, Manifiesta que el TPM emerge a través de evolución sistemas de gestión del mantenimiento, que fueron estándares durante un largo periodo de tiempo, emigrando a sistemas muy complejos, pero completamente eficaces. Sistemas tradicionales y mantenimiento relacionados no desaparecen, son unificados todos. (CUATRECASAS, y otros, 2010, p. 28)
19
Objetivos del TPM.
Es filosofía de mantenimiento se desarrolla para optimizar los sistemas productivos, mitigación de perdidas, incrementando el rendimiento de procesos, por ende, la productividad.
El propósito fundamental TPM es mitigar las perdidas y costos buscando reducirlos, para incrementar productividad, apoyándose permanentemente con cero averías, tiempos muertos, accidentes y defectos.
a) Costos: Busca reducirlos, apoyándose continuamente con cero averías, tiempos muertos, accidentes y defectos.
b) Productividad: Con los mismos recursos la mayor cantidad de productos y la calidad del producto terminado no debe disminuir. Así obtenemos productos de excelente calidad aumentando la producción en beneficio de la organización.
c) Cero Averías: Evitar averías en máquinas que representan detrimento en empresa. Al detenerse durante la confección, obtendremos productos deficientes, teniendo que paralizar producción para ejecutar las correcciones, provocando disminución horas /máquina y horas /hombre d) Cero accidentes: Disminuir el deterioro a las máquinas, lesiones físicas y la
integridad moral del personal.
e) Cero defectos: Mejora continua (PDCA) es el procedimiento que se ejecuta y con justo a tiempo (JIT) trata de distribuir ordenadamente los productos de calidad. Lo importante es la complacencia del cliente, esta filosofía busca proporcionar productos de calidad de forma permanente.
Pilares del Mantenimiento Productivo Total Respecto a este tema tenemos lo siguiente:
Según MORA (2009), manifiesta el Mantenimiento Productivo Total expone niveles importantes, donde se localizan 8 pilares, que describimos a continuación:
a) Mejoras enfocadas:
Oportunidad de mejora efectuadas por personal formados en grupos, permitirá
20 las perdidas reduciendo o eliminando desperdicio en organización (MORA, 2009, p. 441)
b) Mantenimiento autónomo:
La activa intervención de operarios quienes efectúan los trabajos diariamente a las máquinas, inspección de operatividad, ejecutar limpieza, reporta adecuadamente averías. Los operarios efectúan mantenimiento básico, a la vez mantienen en lugar de trabajo en un espacio impecable (MORA, 2009, p. 441))
c) Mantenimiento planificado:
Los colaboradores efectúan un buen mantenimiento preventivo de mejora continua, que permitirán obstaculizar paradas de máquinas en sistema productivo e implementar el mantenimiento predictivo (MORA, 2009, p. 441).
d) Mantenimiento calidad:
La integración es importante para identificar los recursos óptimos del funcionamiento de máquinas, cuyo objetivo es mantener la excelencia del producto. Los defectos se presentan por el mal funcionamiento en máquina (MORA, 2009, p. 441).
e) Mantenimiento temprano, prevención mantenimiento:
Es programar e indagar todas las actividades que serán utilizadas en etapa diseño, verificación del proyecto, montaje, instalación y arranque de máquinas. Nos permitirá verificar calidad de procesos y productos producidos en equipos. La finalidad es aumentar y mantener confiabilidad y disponibilidad en máquinas
(MORA, 2009, p. 441). f) Mantenimiento áreas administrativas:
El departamento de soporte logístico debe reforzar sus funciones con respecto a las áreas productivas, para impedir las pérdidas. El tiempo de aplazamiento administrativo, transporte logístico, propósito perfeccionar procesos administrativos y operaciones indirectas (MORA, 2009, p. 442).
21 Implementan estrategias permitiendo la formación de operarios en las diversas áreas, involucrados en la ingeniería de diseño, muchos desperdicios clasificados son debido a que los colaboradores no están bien adiestrados, preparados, ni motivados. La planificación de la formación del personal permitirá un crecimiento técnico de su lugar de trabajo, a la vez de la organización. Se evitará los percances de manera eficaz, todos los colaboradores deberán conocer sus máquinas, detectar los motivos del mal funcionamiento de equipos, calidad del producto, habilidades y capacidades del trabajo (MORA, 2009, p. 442).
h) Seguridad, higiene y medio ambiente:
Aplicando herramientas mejora continua y 5S, garantiza disminución accidentes laborales. Cuya finalidad los colaboradores serán competentes para predecir, evitando los peligros, riesgos, mantener aptitudes apropiadas de higiene, protección, seguridad en el trabajo, procesos productivos además conservación del medio ambiente (MORA, 2009, p. 442).
Productividad
En este tema tenemos las siguientes definiciones: Concepto
Define PROKOPENKO, uso correcto de recursos para obtención de productos y servicios, permitiendo alcanzar productos programados con recursos asignados, sin reducir la calidad del producto. (PROKOPENKO, 1989, p. 3)
Productividad genera satisfacción y comodidad a empresas productivas principales fuentes de trabajo. Es imprescindible estudiar y entender su proceder a través de los diversos factores que la justifican.
La productividad es conocida como productos obtenidos a través del sistema productivo entre los recursos utilizados. La productividad es indicadora en eficiencia.
Eficiencia
Según De Rus, Campos y Nombela:
“Departamento financiero se expresa con nombre eficiencia técnica o productiva, atribuye en el momento que la organización define los factores mínimos para
22 producir, obteniéndose el resultado que no existan las pérdidas de recursos (DERUS, y otros, 2003, P. 54).
Según CHIAVENATO. Es una relación entre costos y beneficios, asimismo se refiere a la mejor forma de hacer las cosas, utilizando los recursos lo más racional posible, evitando su mal uso. (CHIAVENATO, 2004, p. 24).
Optimización de recursos
La dimensión de eficiencia utiliza como indicador la optimización de recursos, la capacidad de obtener un producto utilizando los mejores recursos posibles, donde se evaluará cantidad horas empleados por operarios para ejecutar labores y horas totales de jornada laboral.
Eficacia
Definen Fernández, M. y Sánchez, J.:
“La eficacia involucra capacidad de alcanzar la meta que se requiere. Comprende lograr como resultado lo que se pretende, no obligatoriamente como la consecución deseada.” (FERNANDEZ, y otros, 1997, p. 69).
“La eficacia se encuentra asociado con alcanzar los propósitos y rendimientos planteados, es decir realizar actividades que permitan conseguir las metas propuestas.
La eficacia viene a ser medición para alcanzar los objetivo y resultado" (DASILVA, 2002).
“La eficacia viene a ser los elementos entre recursos programados e insumos utilizados” (GARCIA, 2011).
Medición de resultados
Viene a ser la dimensión de eficacia utilizada como indicador, buscando cumplir con la producción programadas, donde analizaran cantidad producción de jornada laboral entre producción planificada.
23
III. METODOLOGÍA
24 3.1. Tipo y diseño de investigación
Al respecto tenemos lo siguiente:
Aplicada
Según GIROUX Y GINETTE, Estudia situaciones dadas para recomendar algún sistema para solucionar o introducirse efectivamente en un contexto dado, desarrolla una participación cuya consecución no se debe a la casualidad, se trata una investigación para la acción. (GIROUX, y otros, 2004, p. 38).
Su finalidad es aplicada, debido a busca resolver problema de baja productividad área calcetines aplicando herramientas del TPM para conseguir un beneficio para la empresa.
Diseño investigación.
Manifiesta VALDERRAMA que será analizado en una pre prueba, luego se aplicará experimentación y posterior post prueba. El proyecto estadístico no se emplea, no es aleatoria, ni utiliza emparejamiento para designar al grupo experimental y control. (VALDERRAMA, 2013, p. 174).
Pre Experimental, al modificar la variable independiente, se verán cambios en la
variable dependiente.
Alcance investigación
Descriptiva
Hernández, Fernández y Baptista en el análisis descriptivo reúne las particularidades de una variable, población en estudio, sin la finalidad de dirigir tratamiento. Debido a que en la investigación se muestra las características de las variables y sus dimensiones del estudio. (HERNANDEZ, y otros, 2014, p. 92),
Explicativo
Manifiesta VALDERRAMA que “[…], su beneficio se concentra en expresar debido porque ocurre un acontecimiento y como se expone, o por qué asocian dos o más variables. […]; la contemplación del rendimiento de variable dependiente se efectúa
25 por medio de administrar una prueba de pre test ingreso y otra pos test de salida” (VALDERRAMA, 2013, p. 174).
Debido a que en la investigación muestra la dinámica con las variables.
Enfoque cuantitativo
Hernández, Fernández y Baptista. “Se acumula información demostrando la hipótesis, con principio del cálculo numérico, estudio estadístico y disponer modelo de conducta” (HERNANDEZ, y otros, 2014, p. 92).
Utilizan los datos pre test y post test para probar nuestra hipótesis verificándolo con pruebas estadísticas.
Longitudinal
La investigación será longitudinal, debido a su alcance temporal, nos permiten observar cambios de población, en transcurso del tiempo. La medición se efectuará dos veces pre test antes y pos test posterior variable independiente.
3.2. Variables y operacionalización
Con relación a las variables del estudio describiremos lo siguiente:
Variable independiente: TPM
Definición
Según CUATRECASAS Mantenimiento Productivo Total (TPM), retribuye a la variable independiente de tipo cuantitativa. El propósito es aumentar eficiencia general de maquinarias en sistemas productivo, suprimiendo accidentes, averías, y desperfectos con colaboración completa del personal. Operarios y personal mantenimiento tendrán capacitaciones promoviendo eliminar averías proceso establecido de flujo continuo. (CUATRECASAS, 2012, p. 671).
Variable dependiente: Productividad
Definición
Manifiesta GUTIERREZ, “El desarrollo o sistema incrementa la productividad con los elementos indispensables. La productividad se relaciona entre cantidad de productos alcanzados y recursos usados”. ( (GUTIERREZ, 2014, p. 21).
26 En el Anexo 5 y 6 vemos la descripción de la Variables antes mencionadas.
3.3. Población, muestra, muestreo y unidad de análisis
Dentro de este marco tenemos lo siguiente:
Población
Según Hernández, Fernández y Baptista “Variable aleatoria relacionada con los objetos o individuos que se van a estudiar de la totalidad de la población”. (HERNANDEZ, y otros, 2010, p. 174).
La población será la producción de calcetines.
Criterio de inclusión
Los días laborables de lunes a sábado en dos turnos de 7am a 7pm y de 7pm a 7am.
Criterio de exclusión.
Los días domingos no laborables y los días feriados.
Muestra
Según Hernández, Fernández y Baptista “Grupo de comunidad con interés donde recogerán información, para determinar, definir de anticipadamente con precisión, asimismo debe ser típico de la comunidad”. (HERNANDEZ, y otros, 2010, p. 173). La muestra será el periodo de evaluación de la producción de calcetines realizada durante 9 semanas, para el pre test y pos test
Muestreo
El procedimiento de elegir un conglomerado de individuos de una población con el fin de aprender y poder definir la población total.
No probabilístico, de conveniencia porque será en tiempo o periodo de evaluación.
3.4. Técnicas e Instrumentos de recolección de datos
Se puede resaltar lo siguiente:
27 Según BERNAL, describe “coyuntura actual, el análisis científico tiene diversidad en procedimientos, herramientas, recolección de datos en puesto trabajo para una investigación definida”. (BERNAL, 2010, p. 192).
El área calcetines es la unidad del análisis y los sistemas empleados en esta investigación son: observación de campo, observación directa
Se observará el proceso de confección de calcetines en las dieciocho máquinas circulares, en contacto directo con los elementos que es materia de la investigación lo cual es un gran aporte para realizar las recomendaciones y aumentar la productividad del área.
Estos procesos definirán las fuentes utilizadas para conseguir los datos, siendo en este caso del área calcetines empresa textil, donde se utilizará procedimiento de recolección de datos, confiable, válido y objetivo.
Instrumento medición
Según Hernández, Fernández y Baptista considera “un dispositivo de evaluación apropiado donde registran información observable, que representan efectivamente las ideas y las variables que el examinador tiene en mente”. (HERNANDEZ, y otros, 2014, p. 199),
Efectúa observación de siguientes indicadores es el método empleado para reunir los datos:
Registro N° 1 Formato de mantenimiento autónomo: registraran las actividades a realizar diariamente, cumplimiento y tiempo de inicio y término. Ver anexo
Registro N° 2 Formato mantenimiento planificado: registraran las actividades a realizar, cumplimiento, repuestos cambiados, tiempo de inicio y término, cumpliendo con la planificación asignada. Ver anexo
Registro N° 3 Formato de control de producción de calcetines y que nos permitirá analizar a la vez las horas de máquinas trabajadas que se efectúa diariamente. Ver anexo
28 Según Hernández, Fernández y Baptista, analiza “autenticidad del tema, describe el nivel que una herramienta evidencia un control propio del volumen medido”. (HERNANDEZ, y otros, 2014, p. 201),
Certificado de validez del instrumento que mide la Variable Independiente: TPM. Certificado de validez del instrumento que mide la Variable Dependiente: Productividad.
Los cuales están revisados por Ingenieros Facultad Ingeniería Industrial Universidad Cesar Vallejo.
Ver anexo revisión Ingenieros expertos.
Confiabilidad
Según Hernández, Fernández y Baptista, la “veracidad del sistema recolección de información describe el valor, en la utilización repetida del mismo colaborador cuyo objeto produce resultados semejantes”. (HERNANDEZ, y otros, 2010, p. 200) No se ha efectuado prueba alguna para determinar la confiabilidad de los instrumentos empleados.
3.5. Procedimientos
Atendiendo a las consideraciones tenemos la información siguiente:
Primera etapa, mediante la observación directa en máquinas se identificó los problemas y causas, confeccionando matrices y se escogió la herramienta que solucionara el problema. Se confecciona la Matriz de Operacionalización con sus variables y la toma de datos del pre test.
Segunda etapa, se presentó el desarrollo de la propuesta de mejora, se efectuó la implementación, se toma datos de pos test.
Tercera etapa, se realizó análisis descriptivo e inferencial y contrastación de las hipótesis mediante el SPSS.
3.5.1. Situación actual
Somos una empresa con 65 años de experiencia dedicada a la confección de medias y calcetines para la familia peruana, sin embargo, nuestros productos por
29 la calidad e innovación que nos distingue son solicitados también por los mercados más exigentes del mundo, Sudamérica, Norteamérica y Europa donde somos reconocidos por nuestra calidad.
Esta empresa textil se encuentra ubicada en la Victoria. Por decisión de confiabilidad y divulgación de información, el nombre de la empresa se mantendrá en reserva.
Productos
Ponemos a disposición todo nuestro equipo humano y técnico para el desarrollo conjunto de ideas y referentes que nos permitan satisfacer sus necesidades específicas.
Gracias a nuestra tecnología, infraestructura y un equipo de elevada experiencia, nuestro servicio cuenta con circuitos cortos de fabricación que nos permiten del desarrollo rápido de modelos especiales, satisfaciendo así el requerimiento más exigente, con la calidad que distingue nuestro trabajo.
Esta empresa textil mantiene la siguiente línea de productos: Calcetines de Hombre
Calcetines de algodón Platinum Medias de alpaca y lana.
Medias invisibles Medias deportivas
Calcetines para Niños / niñas. Panty para damas
30
Figura 4. Productos Fuente: Elaboración de empresa
Mercado
Actualmente, el mercado nacional en confección de calcetines, medias y ropa interior genera excelente oportunidad a las empresas, desarrollando nuevos diseños y modelos propias. La empresa textil en estudio, cuenta con una marca trayectoria reconocida y posicionada en la industria nacional.
El 2010 se instala su primera tienda en Centro Comercial Mega Plaza y los últimos años aumento a diez locales adicionales, ubicados centros comerciales de gran demanda. La empresa textil pretende llegar el presente año a las ciudades de Arequipa e Ica y, posteriormente, ingresar al norte del Perú en Trujillo, Piura o Chiclayo.
31 Volumen de ventas
Figura 5. Volumen de ventas Fuente: Elaboración propia
Debido a sus años de funcionamiento en el mercado nacional, el aporte familiar de socios, conocimiento y amplia experiencia del proceso textil, lograron alcanzar altos niveles de preparación en confección de calcetines y medias, incrementando niveles de calidad y variedad de los tejidos, logrando una curva creciente en exportaciones y reconocimiento por parte de la industria nacional e internacional ver en figura 5
Clientes
La empresa textil cuyo objetivo principal es satisfacción de clientes, eso refleja en la acogida que se tiene desde el momento que ingresamos al mercado de rubro textil.
32 Nuestros principales clientes:
1. Australian Alpaca Fl eece 2. Bruno Ferrini 3. Briam Schieber 4. T. Barry Knicker 5. Corporación Stars 6. J.m Dickens 7. Dc Shoes 8. Garmany 9. Inca Fashion 10. Jockey
11. Johnston & Murph
Figura 6. Principales clientes Fuente: Elaboración propia
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Organización de la empresa textil
Asimismo, podemos verlo en el Anexo figura 10 y 11
De acuerdo al organigrama presentado figura 10 y 11, existen siete áreas en la organización, desde la junta de directorio hasta la gerencia de comercialización se llevan a cabo la toma de decisiones para su funcionamiento.
El Gerente producción, se encuentra a cargo de la supervisión general de las diversas áreas de producción, entre ellas el área de almacén de hilos, almacén de repuestos, crudo calcetines, crudo medias, teñido y planchado, acabado calcetines, acabado medias, mantenimiento mecánico y mantenimiento electrónico, estos últimos son los encargados de verificar la operatividad de máquinas en funcionamiento.
Aspectos estratégicos
Misión
Trabajamos para ofrecer calidad, innovación y moda mediante variedades de estilos, atendiendo las preferencias de todas las edades utilizando los mejores materiales y tecnología de punta para hacer más cómodo cada paso de su vida.
Visión
Mantener nuestro liderazgo tanto en la producción como en la comercialización de medias y calcetines en el mercado nacional e internacional.
Valores corporativos.
Esta empresa textil mantiene una cultura organizacional que es esencial para las expectativas de sus grupos de interés, posee valores que ayudan a garantizar la calidad de sus productos, considera como suyos los valores de respeto, trabajo en equipo, liderazgo, honestidad, integridad y profesionalismo.
34
Figura 7. Proceso confección calcetines Fuente: Elaboración propia
35
Descripción proceso confección calcetines
Este proceso inicia con la elección de los hilos adecuados, colocándolos en la porta conos, la máquina circular urdirá en forma de un pie abierto en ambos extremos, al terminar lo deposita en una bandeja para continuar con su proceso en la siguiente área.
Tejido calcetín en máquina circular
Efectuado en máquina circular de diámetro pequeño completamente computarizada. Urdirá las fibras de hilos en forma de calcetín comenzando desde la parte que sujeta la pantorrilla hasta los dedos. El cilindro gira a velocidad programada, jalando hilos de las bobinas a través de alimentadores y ganchos en las agujas que jalan el hilo, estas tienen lengüetas, que se abre cuando el gancho coge el hilo y se cierra cuando lo teje para que no se pierda ningún punto, mientras las agujas bajan el hilo también baja con ellas, cuando la aguja sube la lengüeta se abre y deja el hilo enroscado en la base del cilindro, entonces el gancho vacío sube para continuar con un nuevo proceso.
A medida que se aumentan los economizadores forman una cadena larga para ajustarse al tamaño de la pierna programada, luego empezará otra cadena que se ajustará encima de la primera formando la caña del calcetín.
Menguado de talón
Las mallas se incrementan y disminuyen forma al tejido en los bordes, de acuerdo al diseño. Las mallas se realizan al interior, originando unos tejidos en los bordes, se revisa al momento que la máquina cambia de velocidad efectuando el talón o la puntera, realiza un movimiento de rotación media, en vez de ejecutar una entera para tejer el talón, las agujas suben y bajan a medida que las lengüetas se abren, los ganchos cogen el hilo y tiran del él uno del derecho y otro al revés a una velocidad de 200 revoluciones por minuto, a la vez un mecanismo de tensión se mueve adelante y atrás impidiendo que el hilo se afloje o se enrede.
Para reforzar un calcetín la computadora le informa a la máquina que entregue una segunda clase hilo, que se teje en el talón y puntera para evitar la rotura,
36 es una fibra sintética esto se llama vanizado, una vez terminada la puntera se efectúa la succión del calcetín a una bandeja fuera de la máquina circular. La propuesta del programa mantenimiento para máquinas confección del área de calcetines según figura 8, es un proyecto esperado para personal mantenimiento.
Figura 8. Maquina Junior 2 doble cilindro área calcetines Fuente: Elaboración propia
37 Diagrama de flujo del proceso de confección de calcetín
38
En figura 9 muestra proceso confección calcetines, tenemos como puntos que conciernen a este estudio el almacén de hilado y tejeduría.
Almacén de hilado: Recibe el requerimiento, prepara pedido verificando su stock, entrega al área solicitante.
Tejeduría: Efectúa el requerimiento de hilado, recepción de almacén lo solicitado, carga en máquina del hilado de acuerdo a diseño, tejido del calcetín en maquina circular y creación de tarjeta de la producción realizada.
3.5.2. Propuesta de Mejora
El presente programa del trabajo investigación, donde se desea conseguir objetivos inicialmente propuestos: aumentar eficiencia, eficacia y productividad. Efectuando examen condición actual del área calcetines, se encontró que las averías de las máquinas son en forma constante con amplios tiempos de reparación, debido a la carencia de mantenimiento e incorrecta operación del personal.
Se propone implementación TPM basado en el mantenimiento autónomo y planificado, utilizando pilares transcendentales.
Especificaremos proceso productivo utilizado en área calcetines cuya finalidad es obtener los datos indispensables para especificar la base del estudio. Con este trabajo se obtendrá los datos del antes y después, cuyo proceso productivo será evaluado con finalidad seguir mejorando aumentando productividad.
Pasos esenciales e indispensables para la correcta implantación del TPM. 1 Decisión de aplicar el TPM
2 Información y educación sobre el TPM 3 Creación de una estructura del TPM 4 Inicio del TPM
5 Mejoras Enfocadas 6 Formación y capacitación
39
7 Mantenimiento Autónomo 8 Mantenimiento Planificado 9 Resultados del Plan de Mejora
En ese mismo contexto podemos ver en Anexo figura 27 el Diagrama de Gannt de la propuesta de mejora la cual se aplicará en el área correspondiente y describiremos como se va aplicando.
3.5.3. Implementación de la propuesta
Terminando, análisis situación de empresa, identificando área a mejorar, realizamos el levantamiento de inventario de las máquinas criticas codificándola cada una de ellas, facilitando su localización referencia para las ordenes de trabajo y permitiendo la elaboración de un registro de averías e intervenciones a las máquinas.
Reunión con el jefe de mantenimiento brindar información área a mejorar
Según tabla 6 muestra la relación de las máquinas del área de calcetines que presentan baja productividad. Explicándole falta de mantenimiento a máquinas, tomándose decisión de efectuar la mejora con implementación del TPM utilizando dos pilares fundamentales, mantenimiento autónomo y mantenimiento planificado.
40
Fuente: Elaboración propia
Información y educación sobre el TPM
Realizará charlas respectivas al personal de mantenimiento, personal operarios área de calcetines y supervisor producción respecto a los alcances y beneficios del TPM. Formato capacitación del TPM figura 15 y Anexo 20
41
Figura 10. Formato capacitación del TPM Fuente: Elaboración propia
Mejoras enfocadas
Elaboración proceso de mejora continua, realizando las técnicas de mantenimiento. Se identifican dificultades iniciales, verificando origen, posteriormente programar actividades como la confección formatos a través del trabajo organizado por personal de mantenimiento, que ayuden a desaparecer estos problemas. Ver Anexo 20
Formación y capacitación
Capacitación operarios responsables y personal de mantenimiento cuya finalidad elevar su nivel conocimientos del TPM, además transmitir sus conocimientos a los nuevos compañeros de trabajo efectuando charlas de instrucción. Ver Anexo 20.
El uso y llenado de los formatos para cada máquina que corresponde. Figura 16 Formato capacitación uso Check List en Mantenimiento Autónomo.
ITEM CODIGO MAQUINA MAQUINA 1 JN01 - 06 JUNIOR 06 - # 2 JN01 - 07 JUNIOR 07 - # 3 JN01 - 08 JUNIOR 08 - # 4 JN01 - 09 JUNIOR 09 - # 5 JN01 - 25 JUNIOR 25 - # 6 JN01 - 26 JUNIOR 26 - # 7 JN01 - 27 JUNIOR 27 - # 8 JN02 - 28 JUNIOR 28 - # 9 JN02 - 30 JUNIOR 30 - # 10 JN02 - 31 JUNIOR 31 - # 11 JN02 - 32 JUNIOR 32 - # 12 JN02 - 33 JUNIOR 33 - # 13 JN02 - 34 JUNIOR 34 - # 14 JN02 - 35 JUNIOR 35 - # 15 JN02 - 36 JUNIOR 36 - # 16 JN02 - 37 JUNIOR 37 - # 17 JN02 - 38 JUNIOR 38 - # 18 JN02 - 39 JUNIOR 39 - # DOBLE CILINDRO
42
Fuente: Elaboración propia
Aplicación del Mantenimiento Autónomo
Se efectuará a través de la confección de un formato para este mantenimiento, los cuales serán llenados por el personal encargado y verificados por el personal encargado de hacer cumplir con el proyecto de mejora TPM. Figura 17 Formato Chekc List Mantenimiento Autónomo. Ver Anexo 20.
43
Fuente: Elaboración propia
Aplicación del Mantenimiento Planificado.
Se efectuará a través de la confección de un formato y será efectuado por el personal de mantenimiento quienes llenaran el formato correspondiente de acuerdo a la planificación realizada para las máquinas críticas de esta área. Figura 18 Formato Mantenimiento Planificado actividades. Ver Anexo 20.
44
Fuente: Elaboración propia
Figura 13. Formato Mantenimiento Planificado actividades
45
Fuente: Elaboración propia
Figura 16. Programación mantenimiento 2019 Fuente: Elaboración propia
En la figura 22 nos muestra la programación del mantenimiento de las máquinas del área de calcetines.
46
3.5.4. Data post test
Base de datos antes de la implementación (pre test)
En la figura 10 se presentan los datos de producción durante 9 semanas, entre los meses de agosto y septiembre del 2019, sin considerar los domingos que son días no laborables. En el anexo 1 se tienen los datos de la producción semanal, a través de estos datos cuantitativos se obtiene la eficacia utilizando la siguiente formula:
Eficacia = Cantidades producidas * 100 Cantidades programadas
Figura 17. Producción Agosto Septiembre Fuente: Elaboración propia
47
En la figura 12 se presentan los datos de eficiencia durante meses agosto y setiembre. Anexo figura 2 se tienen los datos de horas maquina en producción semanal, de los días de trabajo de lunes a sábado. A través de estos datos cuantitativos se obtiene la eficiencia utilizando la siguiente relación:
Eficiencia = Horas máquinas trabajadas * 100 Horas máquinas programadas
Figura 19. Cuadro de Horas Maquina Figura 18. Cuadro de eficacia
42.20% 43.00% 41.80% 42.00% 42.20% 42.40% 42.60% 42.80% 43.00% 43.20% AGOSTO SEPTIEMBRE
48
En la figura 14 se presenta la productividad de los meses de Agosto y Septiembre
83.70% 89.90% 80.00% 81.00% 82.00% 83.00% 84.00% 85.00% 86.00% 87.00% 88.00% 89.00% 90.00% 91.00% AGOSTO SEPTIEMBRE
HORAS FUNCIONAMIENTO MAQUINA
EFICIENCIA % 2019
Figura 20. Cuadro de Eficiencia
Figura 21. Productividad
49
3.5.5. Análisis económico – financiero
Detallan inversiones realizadas en implementación del TPM, recuperación, capital gastado, incluyendo tiempo de recuperación capital.
Presentamos detalle de costos en aplicación metodología del TPM.
INVERSIÓN:
Detalle de gastos realizados para implementación TPM
Tabla 5. Recursos y presupuesto
Fuente: Elaboración propia
Tabla 5 presentada anteriormente se aprecia un costo total de S/ 16670.00, el cual es distribuido en costo de materiales de S/.4670.00, costo de asesoría profesional de S/ 12000.00, para implementación del TPM.
Tiempo de recuperación
Para detallar tiempo recuperación inversión ejecutada en implementación TPM, se utilizó los costos que no agregan valor al proceso, los cuales se detallamos en tabla 6. MATERIALES COSTOS Curso TPM 180 x 8 1040 Formatos 50 x 4 200 Manuales 18 x 10 180
Repuestos para el mantenimiento de maquinas 3250
4670
PERSONAL COSTOS
Servicios por asesoría profesional 12000
12000
50
Tabla 6. Costos mensuales que no agregan valor
Fuente: Elaboración propia
Tabla 7. Flujo efectivo
Según tabla 7 observamos los flujos de efectivo, de la propuesta de mejora, estos fueron detallados para verificar la viabilidad del proyecto.
Meses Desmbolso Ingresos Movimientos Fondos Fondo actualizado
0 16670 -16670 -16670.0 1 3120 3120 3081.48 2 3120 3120 3043.44 3 3120 3120 3005.87 4 3120 3120 2968.76 5 3120 3120 2932.10 6 3120 3120 2895.91 7 3120 3120 2860.15 8 3120 3120 2824.84 9 3120 3120 2789.97 10 3120 3120 2755.52 11 3120 3120 2721.51 12 3120 3120 2687.91 37440 20770 17897.45 15% 1.25% VAN S/ 17,897.45 TIR 15.34% B/C 1.16
Tasa de interes anual Tasa de interes mensual
ITEM RECURSO CANTIDAD COSTO TOTAL
1 HORAS EXTRAS 60 15 900
2 GALONES ACEITE 10 60 600
3 REPUESTOS MANTENIMIENTO 36 45 1620
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Muestra tasa de interés anual que ofrece el mercado y está comprendida en base a ganancia ofrecida por mercado.
Cuyo análisis muestra una valoración actual neto positivo de 17,897.45; tasa interna retorno mayor a 1.25%, que es lo esperado por la empresa con la inversión del dinero. Rendimiento costo expone que por cada sol invertido ganará 16% adicional y tiempo de recuperación inversión será 5 meses.
3.6. Método de análisis de datos
Análisis datos
Según Hernández, Fernández y Baptista, señala estudio cuantitativo información se analiza en sistemas de informática utilizando computadora u ordenador, para sacar conclusiones y decidir acciones a implementar. El sistema manual ya casi nadie lo usa a pesar de tener cantidad de datos. (HERNANDEZ, y otros, 2014, p. 272),
La investigación utilizará el análisis descriptivo y estadístico, a la vez del software informático SPSS para los datos cuantitativos.
Análisis descriptivo
Según CORDOVA, “Estadística descriptiva es la acumulación en procedimientos que se vinculan con la recopilación y especificación de la información, tablas, gráficos y análisis, utilizando determinados cálculos”. (CORDOVA, 2003, p. 1), Nuestra investigación empleara el análisis descriptivo, propósito importante para recopilación de datos, los organiza, tabula y describe el resultado.
Análisis inferencial
Nos mostrarán las pruebas de hipótesis general y específicas. El Ho que significa hipótesis nula.
52
3.7. Aspectos éticos
El trabajo de investigación cumple las normas y reglamentos establecidos por la Universidad Cesar Vallejo, respetando los derechos del autor y manteniendo la confiabilidad de información suministrada.
Marco teórico, se referencias citas efectuadas con el formato ISO 690.
La información recopilada del área, son tomados del reporte de producción de la empresa textil de estudio.
53
54
Análisis Descriptivo
Variable Independiente: Mantenimiento Productivo Total Dimensión 1: Mantenimiento Planificado
Mide el grado de acierto del Mantenimiento Planificado. Este indicador es muy utilizado debido a su facilidad de uso.
Tabla 8. Cumplimiento órdenes trabajo
Fuente: Elaboración propia La tabla 8 muestra los resultados obtenidos:
Número ordenes ejecutadas = 15 Número ordenes totales = 18
Resultado: cumplimiento ordenes de Mantenimiento Planificado es 83.3% CUMPLIMIENTO DE ORDENES
MANTENIMIENTO PLANIFICADO PROGRAMADO EJECUTADA PENDIENTE
oct-01 Semana 1 1 1 0 oct-02 Semana 2 2 2 0 oct-03 Semana 3 3 2 1 oct-04 Semana 4 3 2 1 oct-05 Semana 5 1 1 0 nov-01 Semana 6 3 2 1 nov-02 Semana 7 3 3 0 nov-03 Semana 8 1 1 0 nov-04 Semana 9 1 1 0 18 15 PROGRAMADO 18 EJECUTADA 15 % ordenes mantenimiento 83.3 Número ordenes terminadas *100 Número ordenes programadas
55
Dimensión 2: Mantenimiento Autónomo.
Permite medir el grado de acierto del Mantenimiento Autónomo. Este indicador es muy utilizado debido a su facilidad de uso.
Tabla 9. Horas de trabajo de maquina MANTENIMIENTO AUTONOMO Minutos Tot.
Programados
Horas
Programadas EMITIDO EJECUTADA PENDIENTE Min. Prog. Min. Tot. Ejecutados. horas Ejecutados 99 1.7 18 18 0 5.5 99 1.7 99 1.7 18 17 1 5.5 93.5 1.6 99 1.7 18 18 0 5.5 99 1.7 99 1.7 18 18 0 5.5 99 1.7 99 1.7 18 18 0 5.5 99 1.7 99 1.7 18 18 0 5.5 99 1.7 99 1.7 18 16 2 5.5 88 1.5 99 1.7 18 18 0 5.5 99 1.7 99 1.7 18 18 0 5.5 99 1.7 891 14.9 162 159 874.5 14.6 Horas Prog. 14.9 Horas Ejec. 14.6 % Horas. Hombre en M.A 98.0
Fuente: Elaboración propia
Tabla 9 muestra resultados obtenidos: Horas hombre ejecutadas = 14.6 Horas hombre programadas = 14.9
Resultado: el cumplimiento de las ordenes de Mantenimiento Autónomo 98.0% Horas Hombre ejecutadas M.A. *100
