Procesos y operaciones

3.3.2.1. Recepción de materia prima

Recepción e inspección de materia prima, solicitando certificado de calidad al proveedor.

3.3.2.2. Corte

 Limpiar las mesas de corte y tronzado.

 Realizar la prueba en vacío de la máquina de corte.  Programar la máquina de corte según espesor de cristal.

 Ejecutar el corte, verificando los brazos telescópicos el agarre de solo una plancha.

 Cortar, pegar las etiquetas de proceso según ubicación del monitor de la mesa de tronzado, proceder a tronzar y ubicar las unidades en los caballetes móviles, apilando con separadores.  Realizar la lectura de cada cristal cortado.

La longitud del cristal debe tener 3mm más de la correcta, para realizar el pulido o canteado del cristal.

3.3.2.3. Pulido

Es el rectificado del canto del cristal y sus aristas, pudiendo ser dicho canto en diversas formas: canto plano, canto brillante, arista abatida. 3.3.2.3.1. Pulido simple

 Calibrar la máquina para su verificación antes de empezar el proceso.

 Programar las máquinas de pulido según espesor.

 Cargar los vidrios en forma vertical y proceder a rotar por lados

 Realizar la correcta operación del pulido según la aplicación final de cada una de las piezas cortadas.

 Verificar que el acabado final del pulido sean de óptima calidad.

 Realizar la lectura de cada vidrio pulido. 3.3.2.3.2. Pulido con forma

 Revisar la presión de aire de la máquina.  Revisar el nivel del agua.

 Colocar el cabezal de acuerdo al pulido solicitado.  Colocar la muela correcta según el espesor.

 Verificar que el acabado final de los entalles aplicados sea de óptima calidad.

3.3.2.3.3. Biselado

 Calibrar la máquina para su verificación antes de empezar el proceso.

 Programar la máquina de acuerdo al espesor del vidrio, biselado, borde del cristal, ángulo del bisel y velocidad.  Controlar la presión de la máquina.

 Cargar los vidrios en forma vertical y proceder a rotar por lados, según lo solicitado.

 Verificar que el acabado final del pulido sea de óptima calidad.

3.3.2.4. Entalle

Los cristales son marcados en diferentes diseños y medidas debiendo ajustarse a ciertas normas y parámetros técnicos; posteriormente se realizan las muescas al borde del cristal resultantes de la acción combinada del corte y perforación de las máquinas perforadoras.

 Realizar la lectura de los vidrios y observar la pantalla para el marcado correspondiente.

 Realizar correctamente el trazado haciendo uso de las plantillas, flexómetros, reglas y escuadras.

 Operar las máquinas de perforación de manera adecuada, utilizando las brocas de acuerdo al diámetro solicitado.

 Realizar el corte del vidrio siguiendo el marcado correspondiente.  Realizar el escariado del vidrio correctamente.

 Verificar que el acabado final de los entalles aplicados sea de óptima calidad.

3.3.2.5. Lavado

Punto de inspección donde se verifican las medidas y los posibles defectos que pueda presentar el cristal, descartando como producto No conforme aquellos cristales que sobrepasen los límites permisibles.

 Encender la máquina y controles, mantener presionado ventilador hasta que llegue a más de 50 Amperios, encender bomba 1, bomba 2, cepillos.

 Regularizar el espesor del vidrio.  Regularizar la velocidad.

 Mantener encendido las resistencias, regularizando la temperatura del agua.

 Colocar los vidrios en los rodillos de la entrada, poner en marcha la máquina.

 En la salida de la maquina realizar la lectura de los vidrios y observar la pantalla para su verificación, de acuerdo a los solicitado.

 Colocar en los caballetes según espesor.

3.3.2.6. Templado

Se toma una muestra aleatoria de 5 cristales de muestra por lote de producción, se controlan la calidad en dimensiones y acabado del cristal.  Programar el horno de templado de acuerdo al tipo, espesor y

ubicación del vidrio en la mesa de carga.

 Ubicar los cristales en la mesa de carga, retirar las etiquetas y ubicar en el tablero manteniendo el orden según la mesa de carga.  Realizar la lectura en forma ordenada.

 Imprimir las etiquetas de producto final y pegarlas de acuerdo al tablero ingresado previamente.

 Imprimir las mesas de horneado.

 Verificar que el acabado final de los cristales templados, asegurando la conformidad por parte del usuario final.

3.3.2.7. Ensayo de fragmentación

El propósito de este ensayo es verificar el correcto templado del cristal mediante el gramaje de fragmentos, garantizando así su uso como vidrio de seguridad en edificaciones

Por cada lote de producción se toma un cristal denominado muestra de fragmentación de 406 x 762 mm.

3.3.2.8. Ensayo de planimetría

Por naturaleza del proceso a que se ha sometido el vidrio a templar, la planicidad del templado puede variar con respecto a la del vidrio recocido. El propósito de este ensayo es verificar que la planicidad no se haya afectado en exceso y el vidrio no se haya deformado.

Para esta prueba se utiliza un medidor de distorsión de ondas de rodillo.

3.3.2.9. Ensayo de estrés residual

El proceso de calentamiento y enfriamiento rápido del cristal, desarrolla un perfil de tensiones residuales macroscópicas característico del proceso de templado, lo cual genera el incremento en la resistencia mecánica. Para verificar que existe equilibrio entre las tensiones se realiza el ensayo de Estrés Residual, lo cual garantiza el correcto proceso de templado. Para este ensayo se utiliza un medidor de luz láser Strainoptics Laser GASP.

Figura 2. Diagrama de operaciones del proceso

Empresa : Empresa Productora y Comercializadora Pagina : 1 de 1 de cristales templados

Proceso : Proceso de templado de cristales Fecha : 19/10/2017 Elaborado por : Dayana Miranda Flores

Recepción de materia prima Corte Lavado Pulido SIMBOLO RESUMEN N° OPERACION OPE./INS. 1 5 2 Cristal templado INSPECCIÓN 0

Proceso de templado de cristales Planchas de cristales 5.4 1.1 3 Templado 2 2.2 6.5 4.3

Figura 3. Diagrama de bloques del proceso RECEPCION DE MATERIA PRIMA CORTE PULIDO LAVADO TEMPLADO

Empresa : Empresa Productora y Comercilizadora Pagina: 1 de 1

de cristales templados

Proceso : Proceso de templado de cristales Fecha : 19/07/2017

Elaborado por : Dayana Miranda Flores

ENTALLE

3.3.3. Instalaciones y equipos