Propuesta de mejora de los principales problemas

Es la cuarta fase de la metodología DMAIC. En la fase anterior se encontraron las causas que originan los problemas de calidad en la línea de fabricación de PAD Poliflex bicapa tipo “S” de 3 pulgadas. Con base en estos resultados en la presente fase de mejora se detalla las propuestas de mejora en el proceso.

2.5.1 Diagrama de afinidad

La utilización de esta herramienta se emplea para organizar las ideas de los problemas encontrados para adquirir la comprensión del mismo para la línea de fabricación de PAD Poliflex bicapa tipo “S” de 3 pulgadas, La herramienta ayuda a darle el impacto de cada subdivisión y darle su respectiva prioridad (Ver Figura 26), con el fin de realizar su jerarquización en forma cualitativa, para la selección de las oportunidades de mejora ya que éste permite llegar a un consenso de un determinado problema de acuerdo a su nivel de prioridad.

Figura 26. Diagrama de afinidad de los principales motivos de generación línea de fabricación de PAD Poliflex bicapa tipo “S” de 3 pulgadas (Fuente: Elaboración propia -

2.5.2 Priorización de mejoras potenciales

Esta herramienta se emplea para organizar las ideas del problema para adquirir la comprensión de un problema o asunto complejo, así como para identificar las causas potenciales de un problema. La herramienta ayuda a mejorar el compromiso y el apoyo del equipo.

De forma individual, para cada problema se asigna un puntaje de acuerdo a cada criterio. La información individual se totaliza para cada problema. El problema seleccionado será el que obtenga el mayor puntaje de todos los problemas evaluados (Ver Tabla 17).

Puntuación asignada para la matriz de priorización de mejoras: Alto = 3 Medio = 2 Bajo = 1

Tabla 17. Matriz de priorización de mejoras en la línea de fabricación de PAD Poliflex bicapa tipo “S” de 3 pulgadas.

Criterio de evaluación _Total

Soluciones Factibilidad Eficiencia Impacto Costo

1. Capacitación y evaluación del personal

operativo 3 3 3 2 11

2. Mantenimiento programado y limpieza

del equipo. 3 2 3 2 10

3. Uso correcto de procedimientos

vigentes y estandarización de procesos. 2 2 3 1 8

Fuente: Elaboración propia - Poliflex, 2016.

Una vez priorizadas las propuestas de mejoras se creó un plan de trabajo con las acciones a realizar. Estas propuestas se deberían implementar en el mediano plazo, ya que necesitan una inversión de tiempo y económica mayor.

2.5.3 Propuestas de mejoras potenciales

Una vez conocidas las posibles causas de los defectos, se averiguan cuáles son las más significativas en la generación de los defectos de la operación, mediante la matriz de priorización los defectos y las variables determinadas en la fase previa. Las variables

son causas significativas de los defectos entre las variables determinadas en la fase previa.

Las acciones propuestas de mejora realizadas entre los meses de marzo a abril de 2016 son:

 Plan de capacitación a personal.  Estandarización de procesos.

 Plan de mantenimiento preventivo de la maquinaría.

2.5.3.1 Plan de capacitación al personal

En el presente estudio se considera que no solo se deben proponer valores óptimos para las operaciones, sino que también se debe incluir al factor humano en la mejora para que esta sea integral y efectiva. Ya que, se pueden realizar las mejores innovaciones y mejoras en un proceso, pero si estas no cuentan con la identificación e interés del operario no se podrá conseguir un nivel significativo de mejoras y disminución de producto final con defectos. Cabe indicar que también se capacitará a los líderes de rango medio y alto, para que sean los encargados de supervisar los procesos y capacitar al personal que se encuentre a su cargo. Por tal razón se capacitarán a los operadores, líderes de rango medio y alto involucrados en la línea de fabricación de PAD Poliflex bicapa tipo “S” de 3 pulgadas, en temas identificados en el diagrama causa efecto y de acuerdo a los temas propuestos que son los siguientes:

 Concepto de la calidad y sus ventajas de aplicación.  Orientación y conceptos de metodología DMAIC.  Rol fundamental del trabajador para la empresa  Herramientas de la calidad

 Liderazgo y fomento de metodología DMAIC

 Procesos y herramientas para los líderes de la metodología DMAIC  Liderazgo del cambio

Adicionalmente, es preciso indicar que a fin de que el encargado de producción tenga un adecuado nivel de capacitación, que le permita no solo supervisar los procesos sino también liderarlos, es decir que entienda suficientemente bien para poder transmitirla al personal, se considera pueda llevar un programa de capacitación que contempla temas según el perfil del personal. El plan propuesto se muestra en el Anexo 7.

2.5.3.2 Estandarización de proceso

Con la finalidad de reducir la variabilidad del proceso crítico de extrusión se propone la elaboración de un procedimiento para asegurar el control del mismo (Ver Anexo 8 y 9). El procedimiento propuesto está orientado a asegurar la eficacia del proceso y diseñados para:

 Comunicar la forma especificada de llevar a cabo el proceso: Los procedimientos indican la forma adecuada de realizar los procesos de arranque y purga para que los resultados se ajusten a las especificaciones del producto terminado.

 Preservar el conocimiento de la empresa: la empresa desea preservar el manejo de los equipos, programas y dispositivos, fórmulas y métodos de manera conjunta y ordenada y que sea comunicada continuamente a las personas involucradas en el proceso.

2.5.3.3 Plan de mantenimiento preventivo

Según el resultado obtenido de la matriz AMEF, aunque con menor prioridad de riesgo, una de las fuentes causantes de los fallos por perforación, malformación, y mala adherencia en el proceso fabricación de poliducto corrugado bicapa tipo “S”, es la falta de mantenimiento preventivo de las máquinas la extrusora y corrugadora. Se propone implementar un plan de mantenimiento preventivo para ambas máquinas (Ver Anexo 10) con la finalidad de:

 Disminuir la frecuencia de piezas defectuosas por falta de control en las variables críticas relacionadas a la máquina de extrusión.

 Disminuir los tiempos muertos en el proceso de fabricación de PAD Poliflex bicapa tipo “S” de 3 pulgadas, por fallas en la extrusora y corrugadora.

 Elevar la vida útil de la extrusora y corrugadora con las que cuenta en la línea de fabricación.

 Reducir el costo por reparaciones.

 El objetivo es llevar un mejor control sobre las operaciones realizadas sobre la maquinaria. En el Anexo 11, se muestra el formato a emplear para las órdenes de trabajo.

2.5.4 Costos de la calidad

En la Anexo 12, se muestra el cálculo del costo de la calidad, observándose que el costo total de la calidad mensualmente es de $ 105,653.51 de los cuales el 40% es debido a los costos de fallas internas que representa $ 42,254.31. Además, el exceso de materia prima representa el 31% de costo total de la calidad es decir $ 32,728.32 debido principalmente al alto consumo de polietileno de alta densidad (PAD) para la fabricación de poliducto corrugado bicapa tipo “S” de 3 pulgadas (Ver Figura 27).

Figura 27. Gráfico en porcentajes de los costos de la calidad (Fuente: Elaboración propia - Poliflex, 2016).