La puesta en revestimiento se lleva a cabo con IPS PressVEST (convencional) o IPS PressVest Speed, para ello se utiliza IPS Silicone Rings con la correspondiente guía IPS Ring Gauge 200 g, junto con el IPS Multi Investment Ring Base 200 g.Para más detalles sobre el proceso de los materiales de revestimiento, por favor, consultar de la página 40 en adelante.
Dada la posición de la restauración encerada fijada a la base del cilindro de revestimiento, existe el riesgo de que se quede aire en la superficie oclusal así como en el canal del tornillo de las coronas pilar híbridas. Por favor, tener en cuenta el siguiente procedimiento:
– Antes de montar el IPS Silicone Ring 200 g, aplicar cuidadosamente un poco de material de revestimiento sobre la superficie oclusal y /o el canal del tornillo utilizando un pincel.
– Usar un instrumento adecuado para un revestimiento fino de la cavidad (por ejemplo: un pincel). Asegúrese de no dañar los delicados márgenes de la cera.
– Colocar cuidadosamente el IPS Silicone Ring 200 g sobre el IPS Multi Investment Ring Base. Asegúrese de que el cilindro quede al ras con el cilindro de revestimiento.
– Verter lentamente el material de revestimiento en el cilindro de revestimiento para que el material pueda llenar el cilindro continuamente.
– Llenar el cilindro de revestimiento hasta la marca y posicionar el IPS Ring Gauge con un movimiento de giro – Presionar la guía del cilindro sobre el IPS Silicone Ring hasta que se detenga. El exceso de material de revestimiento
sale a través de la abertura.
– Dejar que el cilindro de revestimiento fragüe sin manipularlo.
Rellenar el cilindro de revestimiento hasta la marca y posicionar el IPS Ring Gauge con un movimiento de giro. Presionar la guía del cilindro sobre el IPS Silicone Ring hasta el tope. El exceso de material sale a través de la abertura. Dejar que el cilindro de revestimiento se fragüe sin manipularlo.
Rellenar las cavidades con material de revestimiento usando un instrumento adecuado (por ejemplo un pincel)
Cuidadosamente posicionar el IPS Silicone Ring 200 g sobre el IPS Multi Investment Ring Base 200 g. Asegúrese que el cilindro está al ras de la base del cilindro de revestimiento.
Verter el material de revestimiento lentamente en el cilindro de revestimiento para que el material pueda llenar el cilin- dro de revestimiento continuamente.
Preparar el IPS Multi Invetment Ring Bae con cera. Aplicar cuidadosamente un poco del material de revestimiento sobre la superficie oclusal
Precalentamiento
Una vez transcurrido el tiempo de fraguado estipulado del correspondiente revestimiento (IPS PressVEST o IPS PressVEST Speed), el cilindro para el precalentamiento se prepara como sigue: – Retirar el IPS Ring Gauge con un movimiento giratorio.
– Retirar con cuidado el cilindro de revestimiento del IPS Silicone Ring. – Retirar el IPS Multi Investment Ring Base con un movimiento giratorio
– Eliminar los puntos de interferencia de la superficie de apoyo del cilindro con una espátula para yeso y comprobar que forma un ángulo de 90º. No deben penetrar restos de revestimiento en los canales de inyección. Si sucediera, eliminar con aire.
– Si se precalientan varios cilindros simultáneamente, marcarlos adecuadamente.
– Colocar el cilindro del revestimiento en el horno de precalentamiento con el canal de inyección hacia abajo
– Encender el horno de inyección con la suficiente antelación para que el auto-test y la fase de precalentamiento hayan acabado en el momento de realizar la inyección.
Quitar el IPS Ring Gauge con un movimiento giratorio.
Retirar el IPS Multi Investment Ring Base con un movimiento giratorio.
Retirar con cuidado el el cilindro de revestimiento del IPS Silicone Ring.
Colocar el cilindro de revestimiento en el horno de precalentamiento con el canal de
inyección hacia abajo. No precalentar
el IPS e.max Press Multi Ingo, IPS Alox Plunger e IPS Multi One-Way Plunger.
Usando pastillas policr
omáticas IPS e.max
® Pr
ess Multi
IPS PressVEST IPS PressVEST Speed
Tiempo de fraguado min. 60 min., máx. 24 h mín. 60 min., máx 45 min.
Temperatura horno de precalentamiento al colocar el cilindro de revestimiento
Temperatura ambiente
850 ºC, conectar el horno de precalentamiento con suficiente
antelación Posición del cilindro de revestimiento
en el horno de precalentamiento Con el canal de inyección hacia abajo Con el canal de inyección hacia abajo
Temperatura final del precalentamiento
del cilindro de revestimiento 850 °C 850 °C
Tiempo de mantenimiento del cilindro
a temperatura final mín. 60 min mín. 60 min
IPS e.max Press Multi Pastillas
no precalentar
IPS Multi One-Way Plunger IPS Alox Plunger
Inyección
Antes de que finalice el ciclo de precalentamiento del cilindro de revestimiento, es necesario realizar los siguientes pasos preparativos para la inyección:
– Preparar un IPS Multi One-Way Plunger frío, un IPS Alox Plunger frío y una pastilla IPS e.max Press fría en el color deseado (mirar IPS e.max Shade Selection Wheel).
– Encender el horno de inyección (por ejemplo: EP 5010) con la suficiente antelación para que el auto-test y la fase de calentamiento estén completadas.
– Seleccionar el programa de inyección para IPS e.max Press Multi.
– Extraer el cilindro de revestimiento del horno de precalentamiento , inmediatamente después de que haya finalizado el ciclo de precalentamiento y proceder como sigue: Este procedimiento debe ser de aprox. 30 segundos para que el cilindro no se enfríe demasiado.
– Introducir la pastilla IPS e.max Press Multi fría en el cilindro de revestimiento caliente con la cara impresa hacia arriba. La cara impresa hacia arriba para poder revisar el color de la pastilla. Después colocar el IPS Multi One-Way Plunger frío
y finalmente el IPS Alox Plunger en el cilindro de revestimiento.
– Colocar el cilindro de revestimiento completo en el centro del horno de inyección caliente. – Pulsar la tecla START para que se inicie el programa IPS e.max Press Multi elegido.
Después de la finalización del ciclo de inyección (señal óptica y/o acústica) proceder como sigue:
– Retirar el cilindro de revestimiento del horno de inyección utilizando las pinzas de cilindro inmediatamente después de la inyección
– Colocar el cilindro de revestimiento en una rejilla de enfriamiento para enfriar en un lugar protegido de corrientes de aire – No acelerar el enfriamiento por ej. soplando con aire comprimido
Parámetros de inyección para IPS e.max Press Multi
Selección el programa IPS e.max Press Multi (realizar una actualización del software si fuese necesario) para la inyección de IPS e.max Press Multi en el horno EP 3000/EP 5000 ó EP 3010/EP 5010.
Usando pastillas policr
omáticas IPS e.max
® Pr
ess Multi
Colocar el cilindro de revestimiento caliente completo en el centro del horno de
inyección precalentado usando la pinzas de cilindros. Presionar START para comenzar
el programa IPS e.max Press Multi.
Colocar el IPS e.max Press Multi One-Way Plunger frío en el cilindro de revestimiento
caliente con la cara impresa hacia arriba.
Preparar un IPS Multi One-Way Plunger frio, un IPS Alox Plunger frio y una pastilla
IPS e.max Press Multi fría en el color deseado y seleccionar el programa de inyección
para IPS e.max Press Multi.
Una vez finalizado el programa, colocar el cilindro de revestimiento en una rejilla de enfriamiento usando las pinzas de clindros para enfriarlo a temperatura ambiente.
Colocar el IPS Alox Plunger frío en el cilindro de revestimiento caliente.
Introducir la pastilla IPS e.max Press Multi fría en el cilindro de revestimiento caliente
con la cara impresa hacia arriba. La cara impresa hacia arriba para poder revisar el color de la pastilla.