Selección Del Operario

Para la toma de tiempos debe tenerse en cuenta que el tiempo real del trabajo que se requiere para llevar a cabo una determinada operación, depende del alto grado de habilidad y esfuerzo del operario, por tal motivo, antes de realizar la toma de tiempos debemos tomar en cuenta que el operario deba ajustarse al valor normal, con relación a un buen trabajador y al de un operario deficiente, es decir que el operario debe ser calificado, con experiencia, que realice las tareas productivas en las condiciones normales del área de trabajo, con un ritmo de trabajo promedio, la calificación promedio del operario se la realizará en base a los métodos de calificación o valoración del ritmo que más adelante se explican.

La selección del operario fue sugerida por la empresa que sea se la sección de carpintería, luego de realizar un análisis de la operación y la comprobación de los métodos de trabajo con el uso del diagrama de flujo de proceso, se procedió a seleccionar a los trabajadores de la operación de corte como los más hábiles y calificados tanto para realizar esta tarea a un ritmo normal como para las demás actividades de esta área. Por disposiciones internas de la empresa, se designara a los trabajadores a lo largo de este estudio como operario corte 1 y operario corte 2. La operación seleccionada de acuerdo a los criterios de costo dificultad fue calificada como la de corte en la que se podían ver mayor cantidad de detalles a ser tomados en cuenta para la aplicación de las técnicas y métodos de estudio de tiempos con cronómetro.(Velazquez, 2009)

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Figura No. 9: ÁREA DE CARPINTERÍA 

Empresa Artecua S.A..

En la figura anterior se observa el diagrama de flujo de proceso del área de carpintería, en el cual se ha definido seleccionar la operación de corte que está señalado en color celeste y que corresponde a la sierra circular.

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Figura No. 10: DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DEL ÁREA DE CARPINTERÍA

Empresa Artecua S.A.

Pág. 1 de 2 DIAGRAMA DEL PROCESO DE: EL RECORRIDO X

LA OPERACIÓN Nombre del Proceso: CARPINTERIA Diagrama No. Reg.

Plano No. Pieza No. _________

departamento de:_PRODUCCION

hombre material Máquina: CEPILLADORA, CANTEADORA LIJADORA DE DISCO se inicia en:_BODEGA DE MADERA CIERRA CIRCULAR, CALADORA, LIJADORA DE TROMPO se termina en:_ TALLADO fecha:_Quito Julio 2011_

hecho por:_ Edison Garcìa

unidad de costos: Produccíon Anual:_______

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

Descripción del Método Actual

Op er ac ió n In sp ecci ó n Tr an sp o rt e Dem o ra A lma ce n ami en to Di st an ci a   en   m. Ti em p o   (m in u to s)

Recepcion de Materia Prima

Transportar a Calado

Cant

id

ad

Transportal a Canteado Revisar Materia Prima

Almacenar en Bodega de Producto en Proceso Transportar a Area de Calado

Cantear

Almacenar en Bodega de Producto en Proceso

Transportar a Bodega de Producto en Proceso

Almacenar en Bodega de Producto en Proceso

Transportar a Bodega de Producto en Proceso

Almacenar en Bodega de Producto en Proceso

Transportar a Bodega de Producto en Proceso

Almacenar en Bodega de Producto en Proceso Calar

Plantillar

Transportar al Area de Plantillado Trasnportar al Area de Corte Calar

Transportar a Bodega de Producto en Proceso

Cortar

Transportar a Bodega de Producto en Proceso

81  El área de carpintería tiene todos los elementos de operación observados en el diagrama de flujo de proceso.

Para el diseño del sistema de tiempos estándar, por aspectos estratégicos de la empresa, la gerencia decidió que el estudio de tiempos se realice en la operación de corte tal como ya se mencionó anteriormente y con los operarios seleccionados, utilizando la evaluación técnica de los factores, experiencia, temperamento y deseo de cooperación.

La operación corte de la madera, es una actividad que todas las empresa de muebles realizan y que no presenta riesgo en el aspecto estratégico de la empresa.

Si el sistema demuestra ser efectivo la empresa podrá aplicar el sistema para todos y cada uno de sus procesos, para lo cual el sistema se desarrolló se describe de la siguiente manera:

Recepción de la madera.- El proceso de preparación de la madera en la fábrica comienza con la clasificación de los trozos y el tipo según su diámetro, a fin de asegurar un mayor rendimiento en las líneas de aserrío dependiendo de las demandas de los productos (vigas, tablas) y las características de cada trozo la madera escogida empieza el proceso de corte.

Corte de la madera.- En este proceso se prepara la pieza de madera a trozar de acuerdo a su altura, ancho y largo, ubicándola sobre una mesa en el punto de corte de la Sierra Circular.

82  Se coloca en un costado de la mesa y afirma con sus manos la pieza de madera a cortar, desplazándola hacia el punto de operación del material y así tener las medidas necesaria para poder realizar el producto requerido. Los dos operarios realizan esta operación con la finalidad de evitar la existencia del riesgo de accidente si lo realiza un solo operario, de tal forma que mientras el operario corte 1 desplaza hacia la sierra la madera el operario corte 2 luego que la madera ha pasado por la sierra retira meticulosamente la madera cortada hasta que la misma ha pasado en su totalidad por la sierra, luego de lo cual el operario corte 1 tomo el otro extremo de las maderas aserradas y las retiran de la bancada de trabajo de la sierra.

Imagen No. 14: Máquina Canteadora Fuente: Empresa Artecua S.A..

83  El tercer paso luego de la selección del operario y la operación es la de comprobar la estandarización del método de trabajo, fácilmente esto se logra cuando ya se tienen levantados los métodos de trabajo con sus respectivos diagramas, adicionalmente como se requería realizar el estudio de la operación de corte, se procedió a desarrollar el diagrama de flujo de proceso de la operación de corte, identificando los elementos que componían esta operación, es decir aplicando el procedimiento de estudio de tiempos en el cual se divide la operación en elementos, quedando finalmente definida esta con el siguiente diagrama:

4.4. TÉCNICAS UTILIZADAS EN LA TOMA DE TIEMPOS