Sistema robotizado de gestión de pedidos

que supone un desafío innovador mayor en su implantación, aunque su 

detalle estará desgranado en el apartado destinado para la robótica. Por 

estar dicha entrega a cliente integrada en el proceso automatizado, su 

definición e implantación vendrá dada por aquella.   

La implantación de los modelos de gestión de espera estarán sujetos al 

tiempo en que se vayan entregando los pedidos a los clientes, siendo los 

mismos condicionados por la calidad del sistema y su velocidad de despacho.   

o Elementos clave y operacionales críticos 

Sin  ningún  género  de dudas  y como  consecuencia  del propio proceso 

innovador que lleva asociado, el elemento clave en este epígrafe será la 

entrega final a cliente, en el que la forma (calidad de la entrega) y el plazo 

(cuanto tiempo deberá esperar) serán los elementos operacionales críticos y 

que están dentro del sistema robotizado.   

7.5. Sistema robotizado de gestión de pedidos   

En este epígrafe es donde reside parte del éxito o fracaso del negocio planteado. 

De forma muy elemental, la propuesta de negocio que se plantea es llevar los 

procesos automatizados probados y con sobrada experiencia en diferentes 

industrias como pueda ser la automoción y la farmacéutica al sector retail.   

Para ello, se  ha  realizado  una prospección  del mercado  en  busca  de  los 

principales fabricantes y desarrolladores de esta tecnología para ver cómo 

impacta e influye su implementación en la operativa planteada por el presente 

modelo de negocio.   

A  continuación se  plantea  el  modelo  con  sus  claves y  elementos críticos 

previstos. 

El sistema consiste en  uno o varios brazos automatizados  que  realizan el 

“picking” entre los diferentes estantes del almacén cogiendo los productos que 

el cliente hubiese seleccionado en su compra (tomando una o múltiples unidades 

de cada producto, según el caso).   

Los productos, de esta manera seleccionados, se depositan en una o varias 

gavetas que será la cesta de la compra de cada cliente y que irá recibiendo todos 

los productos de un mismo pedido. La forma en la que la gaveta se desplaza por 

el proceso de compra, tendrá la opción de solicitar bolsas de plástico para el 

transporte de los productos.   

Todo el dimensionamiento del almacén robotizado ha dependido de un gran 

número de variables, entre las que podemos citar los desplazamientos del brazo 

y capacidad de peso que aguante, la ubicación de las referencias desde un punto 

de vista de la máquina, pasando por otras como dimensiones de los productos o 

las unidades disponibles de cada una de ellas desde el punto de vista de la 

demanda.   

Por último, y aun dentro de este proceso de automatización, estos productos 

depositados en las gavetas que llegarán hasta los clientes se realizarán en 

sistemas automáticos identificados con números de pedidos bien definidos 

evitando cualquier tipo de confusión.   

Todo el sistema informático que realizará la gestión del almacén y sus diferentes 

particularidades, lo pondrá a disposición misma empresa que se encargue de la 

implantación del almacén robotizado y será este sistema el responsable no solo 

de controlar cada uno de los elementos componentes del sistema, sino también 

de controlar los niveles de stock de cada una de las referencias en el almacén y 

enviar un aviso de alerta cuando una rotura de stock esté próxima.   

 Modelo de implantación   

Para la implantación de dicho sistema se ha contactado con los líderes en sus 

diferentes sectores que proporcionan soluciones integrales de este tipo. 

Dentro de los diferentes sistemas existentes en el mercado se ha optado por un 

sistema “ad hoc” con una solución especialmente diseñada para satisfacer las 

necesidades de nuestro negocio.   

Sistema “ad hoc” es una solución menos económica con un mayor tiempo 

necesario de implantación y puesta a punto, aunque por la gran penetración de 

las marcas en el mercado en diversos sectores empresariales, algunas soluciones 

podrían ser comunes. Por ser sistemas personalizados los “picking” realizados 

pueden ser menores con dimensiones de maquinaria más voluminosa.   

Por el tipo de tecnología que lleva asociado esta solución y desde un punto de 

vista de entrega de productos a cliente, en el sistema “ad hoc” está todo el 

proceso totalmente automatizado, incluyendo la propia entrega final, la cual 

utiliza la trazabilidad entre el cliente y el pedido con el número del mismo 

 Elementos clave y operacionales críticos   

Para este epígrafe, y por tratarse de una actividad “core” de la empresa, todos 

los elementos inmersos dentro del proceso completo son claves, ya que de ellos 

depende la eficiencia en el servicio que se presta y en la fiabilidad y robustez del 

modelo.    

7.6. Procesos de control   

En los últimos tiempos, a causa de numerosos problemas que se han presentado 

en las organizaciones, ha resurgido un creciente interés por el control interno y 

se ha reconocido que constituye un elemento fundamental e indispensable 

dentro de las organizaciones.   

Ante la magnitud de operaciones que realizan las dependencias y entidades y la 

complejidad de éstas, se hace fundamental e indispensable contar con un 

eficiente  sistema  de  control  interno  que  no  sólo  permita  el  efectivo 

cumplimiento de metas y objetivos, sino que además, disminuya los niveles de 

riesgo existentes.   

 Tipos de control 

o Preventivos. Anticipan eventos no deseados antes de que sucedan. 

o Detectivos. Identifican los eventos en el momento en que se presentan. 

o Correctivos.  Aseguran  que  las  acciones  correctivas  sean  tomadas  para 

revertir un evento no deseado.   

Ejemplos de controles preventivos:   

o Contratar seguros para cualquier tipo de bienes. 

o Respaldar la información en archivos.  o Cotejar firmas antes de realizar un pago.   

Ejemplos de control detectivos:   

o Omisión de una firma para que proceda el pago. 

o Deben ser 2 copias falta una. 

o Al Formato U‐23 le falta el anexo A.   

Ejemplos de controles correctivos: