Sistemas enfocados en procesos enfocados en la cadena de suministro interna

nistro interna.

Son procesos enfocados en planificar y gestionar las operaciones internas de la empre- sa, relacionadas con su

sistemas relevantes relacionados con estos procesos son: El ERP, el WMS, el MRP I y II, los sistemas de picking (Pick to Light-Voice) y el LMS (Labor Management Sys-

tem) [63]. A continuación se hace una breve descripción de los más relevantes.

 El sistema de planificación de recursos empresariales (ERP, enterprise resour-

ce planning) es un sistema de gestión integrada de recursos de una empresa,

procesos de una empresa. Y está compuesto por una serie de funcionalidades básicas a los cuales se pueden agregar otras más avanzadas.

Entre las funciones básicas de un ERP generalmente se encuentran: La admi- nistración de las cuentas por cobrar, el libro mayor, la administración de re- cursos humanos, la lista de materiales, el control de Inventarios, la adminis- tración de pedidos, la planificación de requerimientos de un pedido, etc. Entre las funcionalidades avanzadas están la planeación en colaboración, predicción y reabastecimiento, la administración de las relaciones con el cliente, la admi- nistración de eventos de la cadena de suministro, las aplicaciones habilitadas en la web, la planeación y programación avanzada [53].

 El sistema de gestión de almacenes (WMS, Warehouse Management System), generalmente es un subsistema o módulo del ERP. Según Ballow (2004) puede incluir al sistema de gestión de pedidos (OMS, Order Management System) o tratarse de una entidad separada. Gestiona la información respecto del manejo del flujo del producto en los inventarios de la organización. Gestiona el proce- so de recepción de materiales, la ubicación de los materiales en las instalacio- nes, la selección del pedido dentro de las instalaciones, la carga de trabajo pa- ra los recolectores y la estimación de disponibilidad del producto. También controla las operaciones internas de abastecimiento de materiales y componen- tes al proceso de producción.

Entre sus elementos clave están: 1) recepción; 2) salvaguarda; 3) manejo de inventarios; 4) procesamiento y recuperación del pedido, y 5) preparación del envío [4]. Es importante destacar también dentro de los elementos clave, la optimización de la utilización del espacio dentro de las instalaciones y la opti- mización del proceso de recolección de pedidos [53].

 Los sistemas de planeación de necesidades de materiales (MRP I y II, Manu-

ten calcular la demanda interna. El MRP I toma la información de requeri- mientos de materiales del programa maestro de producción, la desglosa y crea programas para los proveedores con tipos de partes, cantidades y fechas de pedido y de entrega. Permitiendo analizar los requisitos de componentes de cada producto y sus correspondientes niveles de inventario. El MRP II, permi- te planificar y controlar todos los recursos internos de la empresa, ya sea fa- bricación, marketing, finanzas o ingeniería. Estos sistemas mejoran de forma general la gestión de inventarios y producción.

 Sistemas de planificación y programación avanzada (APS, Advanced Planning

and Schedulling), son aplicaciones muy analíticas que buscan optimizar los

procesos de la organización basándose en información transaccional suminis- trada por el ERP, y que utilizan, entre otras, las siguientes técnicas matemá- ticas para realizar la planificación de la producción y las operaciones [58] [53]: Programación lineal, Algoritmos greedy, Algoritmo exhaustivo de descenso, Recocido simulado, Búsqueda tabú, Algoritmos genéticos, Colonias de hormi- gas, etc.

 Los sistemas de ejecución de manufactura (MES, Manufacturing Execution

Systems), generalmente están integrados al ERP y se enfocan en la gestión de

actividades de producción. Son menos analíticos que los APS pero permiten realizar la programaciones de la producción y los requerimientos de materiales y recursos para una planta manufacturera [58] [53].

 Los sistemas de recolección por voz (voice picking) son sistemas que combinan el control de los sistemas automatizados con la flexibilidad de los sistemas me- canizados. El operario recibe instrucciones de un ordenador mediante un sis- tema que convierte la señal en una instrucción verbal, la cual es escuchada por el operario a través de un auricular. De forma similar, el operario puede retro- alimentar al sistema mediante una instrucción verbal ingresada mediante un

micrófono, luego se transmite la información convirtiéndola en una señal capaz de ser procesada por el ordenador central. De esta forma, el operario conti- nuamente está hablando con la computadora central, la cual le da instruccio- nes de cuántos y qué materiales debe recoger en cada posición del almacén [59] [53].

 Los sistemas de recolección por luz (Pick to Light) se basan en indicadores luminosos controlados mediante software, que guían al operario dándole dife- rentes tipos de información a lo largo del todo el proceso de picking, mante- niendo el seguimiento en tiempo real del proceso [63]. Cada posición dentro del almacén posee un dispositivo con una pantalla digital, que indica la canti- dad de elementos a recoger, e inclusive permite realizar correcciones o modifi- caciones de las órdenes [53].

 Finalmente están los sistemas de recolección por visión artificial (Visión Pi-

cking), esta es una tecnología en desarrollo, que permite mediante gafas espe-

ciales guiar al operario a través del almacén e interactuar de forma similar que los dos sistemas anteriores con una computadora central, pero gracias a una cámara incrustada en las gafas se logrará mejorar la eficiencia del control del proceso de picking.