La producción de Chipmo se incrementará progresivamente hasta alcanzar las 2 800 TMSD.
Para ello se profundizarán, los piques principales, Nazareno y Prometida. Si bien, en la Modificación del Plan de Manejo Ambiental, aprobado en el 2009, se indicó que: “De acuerdo a los resultados de los sondajes diamantinos y labores de exploración se continuará profundizando la mina terminándose de implementar los niveles 3170, 3110, 3050, 2990 y 2870”; el presente proyecto comprenderá la profundización de los Piques Nazareno y Prometida hasta el nivel 2 870 (BISA, 2009).
El minado proseguirá con el método de minado actual (corte y relleno ascendente); en interior mina, el mineral será descargado en los echaderos de mineral, desde los cuales será trasportado al pique Nazareno, de donde será izado hasta las tolvas del nivel 3 830, desde donde será transportado mediante
volquetes hacia la planta de procesos en camiones de 25 TM, por la ruta existente Chipmo - Orcopampa hasta la planta de procesos, cubriendo unos 6,0 km de recorrido.
A continuación se describen de manera resumida las actividades proyectadas para el incremento de la extracción de mineral; en el Anexo T se adjunta la memoria descriptiva “Ampliación de la Capacidad Instalada a 4 000TMSD de la U.E.A. Orcopampa”, elaborada por BISA (2009).
Desarrollo de mina
El incremento de la producción requerirá las actividades de desarrollo que preceden a la extracción, a fin de reponer y hacer accesibles las reservas. Los avances en exploración y desarrollo aumentarán de manera progresiva hasta alcanzar 1 300 m mensuales.
La profundización que se efectuará en Chipmo permitirá alcanzar el nivel 2870, habilitandolos niveles de integración 3230, 3110 y 2990, a partir de las rampas principales en Nazareno y Prometida. Los desarrollos contarán con ventanas ubicadas cada 100 m, con 10 m de longitud cada una; en ellas se acumulará el material, permitiendo un avance constante. La secciónpromedio de las rampas será de 4,00 m x 3,50 m (ancho x alto) y gradiente negativa de 14% en línea recta y 5% en las curvas.
Preparación
Debido al incremento en la extracción de mineral, se instalará un winche de mayor capacidad en el pique Nazareno, elevando la capacidad de izaje a casi 80 000 TM
mensuales. Para el efecto, se reemplazará el winche actual (600 HP) por uno nuevo (1 200 HP), con compartimentos de 8 TM de capacidad, incrementando la capacidad de movimiento de materiales desde los niveles proyectados.
La interconexión de los piques Nazareno y Prometida se efectuará en forma alternada en los niveles 3 240, 3 110 y 2 990, mediante cruceros de 800 m de longitud cada uno. En los extremos de estos cruceros se construirán chimeneas, a fin de efectuar la interconexión con el circuito de ventilación. Actualmente, el pique Prometida se encuentra construido desde el nivel 3 585 hasta el 3 340.
Desde la infraestructura descrita, se desarrollarán los niveles intermedios, cruceros y rampas de acceso a las estructuras mineralizadas, contando con echaderos y accesos que permitan optimizar el ciclo de minado. En el caso de las estructuras identificadas en Nazareno Sur, el acceso se efectuará por interior mina y mediante un sistema de rampas. En el nivel 3 240,
3 230 y 3 310 se construirán talleres de mantenimiento y reparación de los equipos sin orugas y livianos, además de comedores para el personal, con la finalidad de reducir los tiempos improductivos/de movilización del personal y equipos hasta superficie.
Ciclo de minado
Se realizará de manera manual (20%) y mecanizada (80%). La perforación manual se realizará con equipos jack-leg con barrenos hexagonales de 4, 6 y 8 pies de longitud y brocas de 38 mm. La perforación mecanizada se realizará con jumbos
electro hidráulico de uno y dos brazos, con barras de perforación de 12 y 14 pies y brocas de 1 1/2”.
La voladura se realizará utilizando dinamita Semexsa de 45%, 65% y en menor proporción de 80% con cartuchos de 7/8” y 1 1/8”. Como accesorios de voladura se emplearán guías ensambladas (Carmex), micro retardos no-eléctricos (fanel), mecha rápida y cordón detonante. La distribución en los taladros responderá a la calidad de la roca (mineral y desmonte) y la geometría de la estructura mineralizada, a fin de minimizar el daño a la corona y cajas de las labores. Este tipo de voladura se denomina voladura controlada. Todas las voladuras en mina, se realizarán al final de los turnos de trabajo, dentro de los horarios de disparo establecidos, considerando los tiempos de ventilación después del disparo.
Desatado y sostenimiento
Las rocas sueltas detectadas en el techo, frente y paredes de las labores, serán desprendidas (desatado) mediante el uso de barretillas de 4, 6, 8 y 10 pies. El sostenimiento consistirá en proporcionar estabilidad a las diferentes labores mineras como son galerías, cruceros, subniveles, chimeneas, tajeos de producción, rampas, entre otras. Se podrá realizar de forma manual utilizando equipos de perforación jack-leg o stopper para la colocación split set y/o perno de roca.
Limpieza
La limpieza del mineral roto en los tajeos se realizará utilizando scoops eléctricos y/o diesel, cuyas capacidades varían desde 1,0 a 4,2 ydP3. En tajos de techos
inestables para la seguridad del personal, se utilizaría scoops con telemando, para transportar el mineral hasta los echaderos.
Relleno
El incremento de la producción en Chipmo requerirá mayor volumen de material detrítico para relleno de los tajeos. Las labores de exploración y desarrollo también aumentarán, por consiguiente se generará mayor cantidad de desmonte lo que cubrirá el requerimiento de relleno; el excedente de desmonte se ubicará en los botaderos en superficie, Prometida y el nuevo depósito de desmonte, el cual se ubicará sobre el antiguo depósito de relaves 2. El abastecimiento de relleno detrítico (proveniente de los avances) hacia los tajeos se seguirá realizando con scoops.
Drenaje
Producto de los trabajos de profundización en Nazareno y Prometida, será necesario evacuar las filtraciones de agua mediante bombeo. Con tal objeto, se contará con cámaras de almacenamiento y de sedimentación similares a las instalaciones actuales, con bombas de gran caudal y redes secundarias. El agua será evacuada por las rampas Mario, Raúl y la chimenea 530, los caudales estimados serán de 90, 270 y 60 L/s respectivamente; sumando un caudal total de bombeo de 420 L/s. Esta agua será previamente tratada en las pozas de sedimentación con cal, floculantes y coagulantes que se encuentran a la salida cada uno de los puntos de evacuación y se verificará que su calidad cumpla los estándares para efluentes del MINEM, antes de verterlas al río Chilcaymarca.
Extracción, izaje y transporte
La extracción y transporte de mineral en los niveles de producción se realizará mediante locomotoras, el mineral será descargado a echaderos, siendo luego izado por el pique. En los niveles secundarios se cuenta con locomotoras a batería y locomotoras a trolley de 7 a 9 toneladas con carros mineros de 35 y 60 pies cúbicos. En los niveles principales se tiene locomotoras a trolley de 10 y 15 toneladas con carros mineros de 80 y 120 pies cúbicos. Por otro lado, en las labores de producción y desarrollo (cruceros y rampas) se utilizarán scoops de 2,2 y 4,2 yrdP3 con camiones de 15 y 20 TM. En los nuevos niveles principales de extracción y transporte, se instalaran locomotoras y carros mineros de gran capacidad, de este modo se espera reducir los tiempos de carguío, acarreo y descarga respectivamente.
2.4.2.- PORACOTA
Como se expresó anteriormente, la producción actual en Poracota es de 550 TMSD y se incrementará paulatinamente hasta alcanzar 1 200 TMSD, tonelaje que fue aprobado en su respectivo EIA. Para ello, se estima remover aproximadamente 1 816 360 TM de material, que dará como resultado un total de 1 139 560 TM de mineral aurífero con valor económico y 676 800 TM de desmonte. La extracción del mineral se realizará mediante tajeos de producción, desde el nivel 4 720, siendo trasladado a la planta de procesos con una frecuencia máxima de hasta 60 viajes por día, empleando para ello volquetes de 20 TM de capacidad, dependiendo del ritmo de producción de la mina (AMEC, 2006).
El material de desmonte seguirá siendo enviado hacia el depósito de desmonte principal, ubicado en la zona conocida como Área 1 dentro de las instalaciones de Poracota. Semantendrán las instalaciones actualmente en producción y previamente descritas, por haber sido dimensionadas de acuerdo a lo establecido en el EIA 1 200 TMSD.
Planta de procesos
La ampliación a 4 000 TMSD comprenderá la implementación de equipos e instalaciones complementarias en los dos circuitos actuales: lixiviación para el mineral de Chipmo y flotación para el mineral de Poracota. Es importante mencionar que los procesos unitarios de la planta actual, tal como chancado, parte del circuito de molienda, flotación, desorción, electrodeposición, precipitación y fundición, no sufrirán modificación alguna y continuarán operando según las condiciones actuales.
Las operaciones metalúrgicas se efectuarán como se describe en los siguientes acápites.
Recepción del mineral
La recepción del mineral de Chipmo no sufrirá ningún cambio, la capacidad del tolvín actual (70 TM) permitirá absorber con holgura el incremento.
Chancado, transporte y almacenamiento
En el circuito actual no se realizará ningún cambio; el producto del chancado del mineral de Chipmo continuará siendo transportado y almacenado en la tolva actual de 1 000 TMSD de capacidad.
Molienda y clasificación
El circuito de molienda secundaria constará de 1 molino (o molinos) cuya potencia instalada será de no menos de 5 000 HP, pudiendo ser 2 molinos de bolas 16´x24´ en serie o paralelos, cada uno con su respectivo nido de ciclones D-15 y sus dos bombas Warman 8”x6” (una operativa y la otra en stand by). Cada circuito de molienda contará con su circuito de gravimetría (zaranda Sizetec y concentrador), para obtener el concentrado gravimétrico. El overflow de los ciclones D-15 de la última etapa de molienda será enviado a los espesadores 70’x16’ y 100’x10’. Cada uno recibirá 1 300 TMSD y 1 500 TMSD, respectivamente. Se asume que el consumo unitario de medios de molienda no sufrirá variación.
Lixiviación de concentrados gravimétricos
No se realizará ningún cambio ni implementación de equipos con respecto a la operación actual. El alimento a esta planta vendrá de los productos del concentrador Falcon del circuito gravimétrico.
Carbón en lixiviación de los finos de la molienda
En el circuito de carbón en lixiviación (CIL) se contará con 6 tanques 40’x40’, los cuales recibirán la descarga del espesador 100’x10’. En dichos tanques se realizará la lixiviación y luego la transferencia del carbón cargado hacia la desorción, como se viene haciendo. Los circuitos de lixiviación quedarán definidos de la siguiente manera: Circuito 1: 6 tanques 35’x35’ y 1 tanque 40’x 40’; Circuito 2: 6 tanques 40’x 40’.
Desorción y electrodeposición
No se realizará ningún cambio; la planta de desorción seguirá recibiendo el carbón cargado del proceso CIL, de los dos circuitos de lixiviación.
Proceso Merrill Crowe
La nueva planta de Merrill Crowe tratará un caudal nominal aproximado de 180 mP3/h de laP solución rica obtenida de los reboses de los espesadores 70’x16’ y 100’x10’. La planta actual (30 mP3/h) quedará para el tratamiento de la solución rica proveniente de la lixiviación de los concentrados gravimétricos.
Fundición
No se realizará ningún cambio e implementación de equipos del que se opera actualmente.
Lavado y regeneración de carbón
No se realizará ningún cambio e implementación de equipos con respecto a como se opera actualmente.
Destrucción de cianuro
Se adicionará un tanque más a la planta que opera actualmente, consecuencia del aumento en la capacidad de la planta.
Disposición de relaves
Los flujos de relave se incrementarán como consecuencia del mayor tonelaje en la planta, por lo tanto se deberá considerar que la conducción de los relaves se realizará desde la planta utilizando una bomba de 125 HP y/ó una bomba de
desplazamiento positivo para impulsar los relaves hacia el depósito de relaves con una concentración de 60% de sólidos hacia la relavera 4A o la relavera 5.
2.4.3.- PROCESO MINERAL DE PORACOTA