Técnicas del Proceso de Mejoramiento Continuo

Uno de los supuestos claves en el proceso de mejoramiento continuo, se basa en el hecho de que cada empleado es cliente del trabajo hecho por otro empleado o proveedor, con todo el derecho de esperar buena calidad de otros y la obligación de dar buena calidad a sus clientes. Algunos de los roles más importantes que deben desempeñar los empleados de una empresa involucrados con el mejoramiento continuo se observa en el siguiente gráfico:

1.4.2.2.1 ROLES DEL MEJORAMIENTO CONTINUO EN LA ORGANIZACIÓN

GERENCIA SUPERINTENDENCIA ESPECIALISTAS TÉCNICOS Estar decidido a

introducir Desplegar y ejecutar las Usar MC en roles

Dedicarse a MC a través

el MC como

estrategia metas del MC dictadas funcionales

del sistema de sugerencias

de la compañía por la alta administración

Formular planes para

y las actividades de grupos

Proporcionar apoyo a través del despliegue MC y proporcionar pequeños

y dirección para MC de la política y la admi- orientación a los

Practicar la disciplina en

aplicando recursos nistración funcional trabajadores taller Establecer la política transversal Mejorar la comunicación Dedicarse a un autodesarrollo

para MC y las metas

Usar el Mc en capacidades

con los trabajadores y

continuo para llegar a ser funcionales transversales funcionales mantener una moral mejores solucionadores de Realizar las metas

del MC Establecer, mantener y elevada problemas

a través del

despliegue de mejorar los estándares

Apoyar las actividades

Ampliar las habilidades y la política y

auditorias Hacer a los empleados

de los grupos pequeños el desempeño en el puesto con Construir sistemas, proce- consientes de MC a través

(como los círculos

de educación universal

dimientos y

estructuras programas de entrena-

calidad) y el sistema de que conduzcan a MC miento intensivo sugerencias individual

Ayudar a los empleados

Introducir

disciplina en

a desarrollar habilidades taller

y herramientas para la

Proporcionar

sugerencias

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Hay que recordar que la calidad comienza con entrenamiento y termina con entrenamiento, el cual es un importante factor que determina el éxito de la implantación de un programa de mejoramiento continuo.

El concepto de grupo representa el método de trabajo en equipos de personas que buscan un objetivo en común, como es el mejoramiento continuo. Un valor que debe existir en los grupos de trabajo es que se alimente constantemente la motivación de los miembros a través del reconocimiento.

Algunas técnicas utilizadas como parte de la mejora continua son las siguientes:

KAIZEN, Según MasaakiImai “KAIZEN significa mejoramiento en la vida personal, familiar, social y de trabajo. Cuando se aplica al lugar de trabajo: KAIZEN significa un mejoramiento continuo que involucra a todos: alta administración, gerentes y trabajadores por igual. KAIZEN es la clave del éxito competitivo japonés.

SMED (Cambio herramental en un minuto), la técnica de Shigeo Shingo (1985) de dividir la reparación y el cambio herramental de elementos internos (los que se efectúan con la maquina en paro), y externos (los que se efectúan con la maquina en funcionamiento), y concentrarse en reducir el tiempo interno de modo que la maquina pare el mínimo de tiempo durante el cambio.

OPT (Tecnología Optimizada de Producción). La técnica de Eliyahu Goldratt (1984) de planear y controlar el proceso de modo que la producción se eleve en tanto que el mismo se reducen los inventarios y los gastos de operación. Esta herramienta es útil en extrema para resaltar las partes del sistema que controlan la producción y se aseguran de enfocar ciertos recursos de la mejora al objeto correcto. Esta técnica es conocida también como manufactura sincronizada.

JIT (justo a tiempo). La técnica de TaiichiOhno (1986) de reducir los desperdicios a través de procedimiento que establecen las comunicaciones por todo el proceso de producción para asegurarse que utilicen de forma óptima todo los recursos.

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KANABAN es el método de autorización de producción y movimiento de materiales en el sistema JIT. Es un sistema de control físico que consiste en tarjetas y recipientes, para controlar el movimiento de los recipientes existen dos tipos principales de tarjetas de producción y tarjetas de retiro (movimiento) estas se utilizan para autorizar la producción y el traslado, y para identificar las partes en cualquier recipiente.

SPC (Control Estadístico del Proceso). La técnica de W. Edwards Deming (1982) popularizó la cual consiste en separar los aspectos controlables del proceso de las variaciones aleatorias por medio del uso del análisis estadísticos con información correcta los equipos establecen un control dentro de los rangos aceptables mediante la vigilancia y ajuste automático o manuales.

IOP (Aspectos Oportunidades Problemas) una técnica que se desarrolló para proyectar oportunidades más evidentes por medio del proceso por equipos. Este procedimiento supone el desarrollo de una lista jerarquizada de las oportunidades actuales de mejora, que se basa en lo que debería hacerse en los siguiente 6 meses a un año y después de un año.

TPS (solución de problemas en equipo) Joseph Juran y otros popularizaron esta técnica que emplea las acciones para solucionar oportunidades de proyecto a proyecto. Esta herramienta ayuda a los gerentes a aceptar los conceptos del esfuerzo de mejora debido a que se comprometen en la aceptación de recomendaciones sobre problemas que saben que requieren una solución.

POKA-YOKE son dispositivos y mecanismos utilizados en el sistema con el objeto de prevenir los errores por falta de cuidado que crean insatisfacción en los clientes.

BENCHMARKING es un procedimiento sistemático y continuo para evaluar los productos, los servicios y los procesos de trabajo de organizaciones que son reconocidos como los representantes de las mejores prácticas para el propósito de un mejoramiento organizacional, es la búsqueda de las mejoras prácticas que nos conducen a un desempeño superior.

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