Tableros prefabricados

2.1.1 Antecedentes de tableros prefabricados

La tecnología y el hombre han ido de una forma paralela a lo largo de toda su existen- cia, la necesidad de habitar en el medio le dio al hombre el conocimiento y el descubrimiento de utilizar materiales que le brindaba la natu- raleza; el uso de la madera aparte de utilizarla en la fabricación de armas, también la emplea- ron en la construcción de sus viviendas como: albergues y chozas con las ramas secas que caían de los arboles. La aparición de hachas y cuchillos fabricados en piedra permitió que los primitivos cortaran pedazos más gruesos de madera y conseguir un material más duro y resistente para sus demás construcciones.

Imagen 2-2. Cabaña o refugio prehistórico

Fuente: https://serunserdeluz.iles.wordpress. com/2012/08/caba_a_prehistorica.jpg

Imagen 2-1. Árboles caídos y refugios desmontables con ramas y hojas

Fuente: http://www.tdx.cat/bitstream/

Utilización de grandes hojas y ramas para fabricación de sus refugios; estas construc- ción se atribuían a las tribus de cazadores y recolectores.

También ocupaban árboles caídos y cons- truyeron sus propios refugios desmontables con ramas y hojas; realizaron excavacio- nes que luego protegían con una cubierta vegetal.

Los chapados han sido utilizados desde los tiempos más remotos, en muebles y objetos decorativos de los que se han encontrado ejemplos en las tumbas antiguas de los egipcios.

Se sostenía falsamente que ya conocían el contrachapado cuando en realidad solo utilizaron

el chapado en materiales nobles como la madera.

El tablero contrachapado es considerado como el origen de todos los tableros estructura-

les; el in de este tablero es tener un producto más homogéneo y de mejor calidad, aprove- chando el recurso forestal que cada día es más escaso.

Algunos textos encontrados describirían la tecnología del chapado que utilizaban los egip- cios, como es la utilización de unas cuchillas muy semejantes a las actuales con las que se cortaba la madera, un caldero de cola sobre el fuego sugiere el empleo de cola animal como

adhesivo y inalmente la aplicación de la cola sobre las chapas. Su colocación sobre el sus- trato y la aplicación de presión mediante sacos de arena indicaría el proceso de prensado.

En 1910 el desarrollo de los tableros de made- ra contrachapada ocupó un importante lugar en la aviación. En los años 60 se empezó a utilizar el tablero contrachapado para la construcción de en- tramados y aplicaciones estructurales en paredes, forjados y cubiertas, ya que se empleaba menos madera sólida y este tablero era muy resistente.

Las dimensiones de los tableros (2 400 m x

1 200 mm) conocidos hasta estos tiempos, es- taban en función a las prensas utilizadas en ese tiempo y su modulación se adaptaba a los usos más frecuentes como separación de viguetas y montantes de 40 cm y 60 cm.

Con el paso del tiempo se fue haciendo un pro- ducto reconocido, esto se debe al descubrimiento de adhesivos resistentes a la humedad. La utiliza- ción de resina de fenol-formaldehído obligó a uti- lizar el calor durante el prensado de los tableros y pudieron ser empleados para exteriores.

A inales de los 80 la mayoría de fábricas de

contrachapado cerraron debido a problemas am- bientales, el cierre de estas empresas dieron paso

a la aparición del OSB; estas siglas corresponden a (Oriented Strand Board) que signiica tablero de

virutas orientadas y su aparición se localiza en Es- tados Unidos alrededor de 1954; se creó un table- ro con partículas largas denominado “embedded

wall board” a base de virutas de madera dispues-

tas con ibras cruzadas y encoladas con cemento o yeso; en 1976 registraron al (OSB) como tablero

exitoso pues era una alternativa más barata frente al contrachapado ya que requería menos cantidad de adhesivo, desde entonces este tablero se em- pezó a extender por todo el mundo (García, 1999).

Imagen 2-3. Primera fabricación industrial en EEUU del contrachapado.

Fuente: http://www.infomadera.net/uploads/ar-

ticulos/archivo_4693_15630.pdf

Imagen 2-4. Entramado de madera y butaca de Alvar Aalto

Fuente: http://www.infomadera.net/uploads/ar-

ticulos/archivo_4693_15630.pdf

En los Estados Unidos alrededor de 1830 aparece como referencia la que se puede considerar como primera fabrica que uti- lizaba el tablero de chapa laminada en la fabricación de pianos.

Utilización del tablero contrachapado en la construcción de entramados ligeros. Empleo del contrachapado en muebles cur- vados.

Dentro de esta clasiicación se distinguen tres clases: los tableros de ibra, los de partículas y los de lámina, estos dos últimos tableros pueden utilizarse en aplicaciones estructurales, mientras que el de ibra no posee las características para ser utilizado en construcción.

2.1.2. Deinición del tablero prefabricado

2.1.3. Clasiicación de tableros prefabricados

Imagen 2-5. Tableros de partículas de madera

Fuente: http://plcsanmarcos.com/catalogo/ca- talogo.pdf

Imagen 2-6. Orientación de las ibras perpendi- cular entre las chapas de madera

Fuente: Manual de la Construcción de Vivien- das en Madera

Los tableros prefabricados se los puede en- tender como maderas reconstruidas; es decir, el material que se produce en fábrica elaborado con derivados de la madera como: viruta, madera ma-

ciza, chapas, cintas, partículas, ibras, cortezas, etc. Su unión es a través de adhesivos especiales

bajo condiciones de presión y temperatura contro- lada. Estos tableros pueden ser utilizados en una serie de soluciones como: estructurales, decorati-

vos, equipamiento, entre otros. (Arriaga y Blasco,

2007).

Estos tableros tiene características diferentes, en comparación de la madera aserrada, y en ge- neral presentan ventajas como:

• Tablero más resistente a causa de la coloca-

ción de ibras perpendiculares de madera. • De acuerdo a sus dimensiones permite cubrir

supericies grandes.

• Reduce considerablemente el desperdicio en la fabricación.

• Son tableros modulares y fáciles de cortar. • Pueden satisfacer necesidades estructurales.

Cuadro 2-1.Clasiicación de tableros prefabricados

Fuente: Corporación Chilena de la madera. Manual de construcción de viviendas en madera Elaboración: El autor. 2015 Tableros prefabricados Tableros de ibra Tableros de partículas Tableros de láminas • Tableros semi-duros

• Tableros densidad media

• Aglomerados de ibras orientadas • Aglomerado decorativo

• Aglomerado de tres capas

• Aglomerado de una capa

• Tablero contrachapado multicapa

• Tablero contrachapado con alma

En esta clasiicación puntualizaremos en los ta- bleros hechos a base de partículas; este tablero se convierte en la base de la propuesta ya que cumple con características estructurales.

Los tableros de partículas se conocen también como tableros aglomerados y están formados por fracciones de madera o de otro material leñoso, juntadas entre sí mediante un adhesivo y pre- sión, a una temperatura adecuada; para mejorar su apariencia se puede recubrir con una chapa de madera natural o plástico, que también le dará una mejor resistencia. Existen diferentes tipos de aglo- merados como:

• De baja densidad o aislantes: se fabrican con

la inalidad de utilizarlos en una forma ligera,

ya sea para paneles aislantes de ruido o calor, decoraciones interiores de viviendas, u otros aspectos de construcción liviana.

• De densidad media: son tableros utilizados en interiores ya que no es rigurosa su exposición a la humedad; se los utiliza en la fabricación de muebles y como paneles de recubrimiento en el interior de las viviendas.

• De gran densidad o duros: se utilizan para construcciones que requiera de esfuerzos ma- yores como, por ejemplo, paneles para divisio- nes interiores o exteriores, ya que su resisten- cia sí permite exponerlo a la humedad.

Imagen 2-7. Tablero de madera aglomerada

Fuente: http://www.gabarro.com/es/tableros/ tableros-aglomerados/

Imagen 2-8. Características de resistencia de los tableros aglomerados

Fuente: http://www.leroymerlin.es/productos madera/tablas_y_tableros/como-elegir-table- ros.html Propiedades • Densidad > 650 kg/m3 • Resistencia a la humedad • Aislamiento acústico

Composición • Partículas de madera (50 % virutas)• Resinas sintéticas (melamina) • Adhesivos (50 % aditivo)

Clasiicación

• Por geometría y tamaño de las partículas

• Por el tamaño de las partículas en las supericies y el centro

• Por la densidad del tablero

• Por el tipo de adhesivo

• Por el método de fabricación

Aplicación Estructural

Dimensiones •

Longitudes: desde 2.050 mm hasta 4.880 mm

• Anchuras: desde 1.220 mm hasta 2.500 mm

• Espesores: desde 3,0 mm hasta 50 mm.

Fuente: Placacentro MASISA . Elaboración: El autor. 2015

“Los tableros de ibras orientadas (Oriented Strand Board, OSB) son fabricados en base a ibras de madera rectangulares, adheridas con ceras y adhesivos fenólicos. Dispuestas en

tres capas orientadas perpendicularmente entre sí, prensadas a alta temperatura y presión,

cortadas, selladas en los cantos y embaladas. El uso de resinas fenol formaldehído (resisten-

tes al agua) les coniere elevadas características de resistencia física y mecánica.”(Manual de construcción de viviendas en madera, 2015, p.46)

La resistencia que tiene este tablero permite su utilización en aplicaciones estructurales, en elementos verticales, inclinados y horizontales, también en aplicaciones decorativas como muebles, paredes interiores, pisos, etc.

Las virutas de madera y adhesivos son los componentes que intervienen para la fabrica-

ción del tablero OSB.

Virutas: su longitud aproximada es de 76 a 80 mm, tienen una anchura de 5 a 50 mm

y un grosor menor a 1 mm; las ibras de la viruta son paralelas a la dirección longitudinal

del tablero; se considera para su fabricación maderas de especies de rápido crecimiento y de bajo valor; la alineación de las virutas es la característica principal de los tableros; dependiendo del fabricante su orientación es distinta.

Adhesivos: se aplican las colas de úrea - melamina - formol - fenol - formaldehído y

últimamente también se están utilizando las colas de isocianato.

Manipulación de la materia prima:cuando se utiliza especies mixtas y distintas clases de madera la manipulación debe ser la correcta; es necesario abastecer a la fábrica uniformemente de especies y calidad de madera.

Astillado o desmenuzamiento: utilizando una desmenuzadora se obtienen partículas de madera cuyo espesor son aproximadamente iguales y su longitud es mayor en es- pesor del hilo de la madera; existen máquinas que trabajan con maderas de 0.50 a 1.00 metro de altura, en otros casos de 6 a 8 metros obteniendo astillas de 0,2 a 0,5 mm de espesor

2.2. Características generales del tablero de ibra orientada (OSB)