TAREA MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD (RCM)

Esta tarea consiste en analizar los modos, efectos y la criticidad de las fallas de los sistemas y los componentes, los tiempos medios entre fallas de los equipos, los factores de mantenimiento y medio ambiente que inducen las fallas, identificar las tareas “programadas” y “bajo condición” que se deben ser realizadas a los niveles de mantenimiento y la frecuencia especifica de estas tareas.

Esta tarea provee los medios para evaluar y controlar los gastos de los recursos de apoyo logístico, la seguridad del mantenimiento, oportunidad y la confiabilidad. La meta final de esta tarea es minimizar la totalidad de los gastos de recursos (por ejemplo los costos del dueño debido a la acumulación de Horas Hombre por horas de operación) utilizados en el apoyo de la operación de los equipos.

4.4.4.1.1 Descripción General

Históricamente, los programas de mantenimiento usaban mantenciones periódicas o programadas para asegurar la seguridad y confiabilidad de la, operación, así como para detectar cualquier defecto menor en la operación del sistema. El intervalo de tiempo utilizado, y los sistemas mantenido, fueron un asunto decretado por algún organismo regulador, o el resultado de las propias políticas de mantenimiento recomendadas por el fabricante del equipo. En la medida que la confiabilidad y la seguridad fueran cumplidas, este criterio era aceptable. Sin embargo, con el aumento de la complejidad de los equipos, este criterio empezó a ser demasiado significativo en los costos de la operación de los equipos. Como resultado de ello, una aproximación analítica fue desarrollada para reducir los costos del ciclo de vida de las inspecciones de mantenimiento programadas, conservando el mismo nivel de seguridad y confiabilidad. Esta aproximación analítica es el tema que describe esta tarea.

4.4.4.1.2 Análisis RCM

El análisis del mantenimiento basado en la confiabilidad (RCM) es un proceso sistemático de evaluación para el desarrollo u optimización de un programa de mantenimiento den una instalación industrial. En especial este análisis está orientado para identificar a aquellas actividades de mantenimiento preventivo que, de forma eficaz y eficiente, hay que realizar sobre los equipos de la instalación para alcanzar los objetivos establecidos de disponibilidad.

El análisis RCM se basa en un proceso lógico de decisión para identificar los requisitos de mantenimiento de los diferentes equipos de instalación, teniendo en cuenta las consecuencias que sobre la seguridad y la operación de dicha instalación puede tener la aparición de una falla en tales equipos.

Las bases o criterios sobre los que descansa la metodología de RCM son: Preservar la función del sistema objeto de estudio, a diferencia de los criterios tradicionales de mantenimiento preventivo que persiguen mantener la operación del equipo en sí mismo. Esto no significa que RCM no pretenda mantener a los equipos en condiciones óptimas de funcionamiento, sino que los perseguirá de igual modo e intensidad en todos ellos. En este sentido, el punto de partida del análisis será la identificación de las funciones operativas que los diferentes sistemas deben cumplir. Posteriormente, se identificarán las fallas funcionales de los sistemas y equipos que contribuyen a ellos y se evaluarán las consecuencias que dichos fallas pueden provocar sobre la instalación.

Siempre que esté disponible y como fuente de información básica, se deberá considerar la información específica de la propia instalación, teniendo en cuenta que se pretende analizar a los distintos equipos del sistema en su entorno real, no en unas condiciones teóricas de diseño. Se deberán identificar potenciales modos de falla de los equipos de la instalación a partir de los requisitos históricos, la experiencia de la industria en general o uso de técnicas de análisis como los Análisis de Modos y Efectos de Fallas. Como resultado del análisis, se identificarán las acciones apropiadas de mantenimiento preventivo, en términos de factibilidad técnica y rentabilidad económica, prestando especial interés a las fallas de los componentes críticos considerados dominantes, promoviendo el uso de técnicas de mantenimiento preventivo basadas en la condición de los equipos frente a actividades periódicas de mantenimiento, recomendando cambios de diseño o incluso eliminando acciones vigentes de mantenimiento que resultan ineficaces.

Esta tarea asegura que todos los intervalos de tiempo entre mantenciones/inspecciones provean una probabilidad de fallas aceptable para una criticidad operacional del sistema. Usando un proceso de decisión tipo “árbol”, coloca las fallas funcionales del equipo en una categoría específica. Las funciones cuyas fallas no impacten la seguridad operacional, debido a la redundancia o al mejoramiento del diseño, pueden ser inspeccionadas o mantenidas “bajo condiciones”, es decir, corregidas solo cuando ciertas condiciones que se detecten existan y que se indique a través de algún medio. Las funciones que son críticas y aquellas fallas que no son detectadas deben a pesar de todo estar sujetas a inspecciones/mantenciones programadas.

4.4.4.1.3 Aplicación

Esta tarea debe ser aplicada a los sistemas y componentes que pueden ser monitoreados para fallas incipientes o inminentes (por ejemplo aquellas fallas que pueden ser anticipadas, basadas en características medibles u observables).

Esta tarea puede ser realizada en cualquier fase del proyecto o durante el ciclo de vida de la instalación. Es particularmente deseable cumplir con esta tarea en la fase inicial del diseño con el objeto de incluir todos los aspectos que incidan en la inversión para el apoyo logístico.

Por ejemplo, durante la ingeniería de pre-factibilidad y la ingeniería de factibilidad, las características de diagnóstico pueden ser incluídas para apoyar a la detección de las fallas inminentes.

Una vez que el sistema inicia la ingeniería de factibilidad y de detalles, comienza una validación o evaluación de las características de confiabilidad del sistema. La lógica de decisión puede ser ahora utilizada para responder a fallas imprevistas y evaluar la necesidad de tareas de mantenimiento adicionales. Este proceso continua durante la fase de operación de la instalación en donde los esfuerzos y fatigas de los elementos que se detectan pueden a veces resultar en recomendaciones adicionales de mantenimiento.

Esta tarea es generalmente aplicable a equipos cuya disponibilidad operacional pueda ser mejorada a través de inspecciones y mantenciones selectivas del equipo.

La profundidad del análisis dependerá de la cantidad de modos de fallas funcionales que el equipo tiene y que impactan sobre la seguridad o la confiabilidad. Mayor cantidad de partes implica una mayor cantidad de fallas potenciales con una resultante de mayores acciones de inspecciones y mantenimiento que se requieren para prevenir la ocurrencia de estas fallas.

El RCM es generalmente aplicable a los sistemas que son medianamente complejos donde se requiere una importante inversión en recursos de apoyo logístico para mantener el sistema en el estado operacional.

4.4.4.1.4 Responsable de la Tarea

Cualquier ingeniero encargado de la mantenibilidad o la confiabilidad del proyecto o dentro de la organización del cliente puede, previa una adecuada capacitación, hacerse cargo de liderar esta tarea.

4.4.4.1.5 Requerimientos de Información

Los requerimientos de información para realizar esta tarea son:

• Las especificaciones técnicas de la instalación donde se describa los detalles

técnicos y los parámetros operacionales.

• Los análisis de seguridad que se hayan realizado (Hazop)

• Los requerimientos de las destrezas y tiempos para realizar la tarea.

• Estudios pertinentes sobre que instalaciones se disponen y que tipo de

infraestructura tienen.

• Plan integrado de la logística de apoyo

• Vida útil del diseño

4.4.4.1.6 Resultados

El resultado del proceso de RCM es una relación de las tareas de mantenimiento que se deben realizar, las cuales se agrupan en las cuatros siguientes tipos:

• Tareas a ser realizadas bajo el concepto de mantenimiento de acuerdo a la

• Tareas de mantenimiento programadas.

• Combinación de las tareas anteriores o tareas de mantenimiento enfocadas en la

búsqueda de las fallas.

• Rediseño de algún aspecto de la instalación que amerite hacerlo.